本發(fā)明涉及一種再生塑料標(biāo)簽紙加工設(shè)備和加工方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，廢聚酯瓶的回收以及再生料的利用在各個(gè)國(guó)家獲得了成功并積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，相對(duì)于發(fā)達(dá)國(guó)家，我國(guó)的回收利用廢聚酯瓶的發(fā)展起步晚，速度緩慢，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策制定部門大力支持下，再生聚酯行業(yè)發(fā)展欣欣向榮。
從環(huán)保和資源再利用角度來(lái)看，廢聚酯瓶的回收是一項(xiàng)利國(guó)利民、具有廣泛的經(jīng)濟(jì)效益前景項(xiàng)目。將具有污染環(huán)境且不易消解的可回收聚酯瓶變廢為寶，繼續(xù)為人們的生活所用，大大減小環(huán)境承載壓力，減少礦產(chǎn)資源開發(fā)，循環(huán)利用，并且利用再生料與開發(fā)新資源相比較，生產(chǎn)成本低很多。
廢聚酯回收生產(chǎn)技術(shù)有一道分離瓶片和標(biāo)簽紙工序，目前大多靠人工在地面上對(duì)打散后的再生廢聚酯瓶進(jìn)行挑揀，這種處理方法不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，人工消耗大，效率和產(chǎn)量都很低，并且容易造成現(xiàn)場(chǎng)臟亂，影響工作人員的健康。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：本發(fā)明提供一種可自動(dòng)分離瓶片和標(biāo)簽紙分離并去除標(biāo)簽紙中的雜物、自動(dòng)烘干標(biāo)簽紙的再生塑料標(biāo)簽紙加工設(shè)備和加工方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種再生塑料標(biāo)簽紙加工設(shè)備，包括清洗分離裝置、過(guò)濾裝置、再清洗分離裝置、脫水裝置、烘干裝置、第一提升輸送裝置、第二提升輸送裝置和第三提升輸送裝置，所述清洗分離裝置包括依次連接的預(yù)漂洗裝置、蒸煮裝置和再漂洗裝置；
所述預(yù)漂洗裝置和再漂洗裝置均包括用于將物料分為上浮的標(biāo)簽紙和下沉的瓶片的漂洗槽，所述漂洗槽內(nèi)裝有漂洗液，所述漂洗液的密度介于標(biāo)簽紙密度和瓶片密度之間；
所述漂洗槽內(nèi)設(shè)有用于將標(biāo)簽紙由漂洗槽的進(jìn)料端向漂洗槽的出料端推送的翻轉(zhuǎn)葉片和用于將瓶片由漂洗槽的進(jìn)料端向漂洗槽的出料端推送的螺旋葉片，所述翻轉(zhuǎn)葉片設(shè)置在漂洗槽的上部，所述螺旋葉片設(shè)置在漂洗槽的底部，所述漂洗槽的頂部設(shè)有用于輸送標(biāo)簽紙和漂洗液的出料管，所述漂洗槽的底部設(shè)有用于輸送瓶片的出料口；
所述再清洗分離裝置包括用于將物料分為上浮的標(biāo)簽紙和下沉的污泥的清洗槽，所述清洗槽內(nèi)裝有清洗液，所述清洗液的密度介于標(biāo)簽紙密度和污泥密度之間，所述清洗槽的頂部設(shè)有用于輸送標(biāo)簽紙的出料口；
所述出料管與過(guò)濾裝置的進(jìn)料口連接，所述過(guò)濾裝置的出料口與再清洗分離裝置的進(jìn)料口連接，所述再清洗分離裝置的用于輸送標(biāo)簽紙的出料口與脫水裝置的進(jìn)料口連接，所述脫水裝置的出料口與烘干裝置的進(jìn)料口連接；
所述蒸煮裝置包括蒸煮罐和設(shè)置在蒸煮罐中的脫水機(jī)構(gòu)；
所述預(yù)漂洗裝置的用于輸送瓶片的出料口與蒸煮裝置的進(jìn)料口通過(guò)第一提升輸送裝置連接，所述蒸煮裝置的出料口與再漂洗裝置的進(jìn)料口通過(guò)第二提升輸送裝置連接，所述再漂洗裝置的用于輸送瓶片的出料口與脫水裝置的進(jìn)料口通過(guò)第三提升輸送裝置連接，所述脫水裝置的出料口與提升輸送管道的進(jìn)料口連接。
進(jìn)一步的，還包括供蒸汽裝置，所述供蒸汽裝置的蒸汽管道與蒸煮罐相通。
進(jìn)一步的，所述蒸煮罐中設(shè)有攪拌葉片。
進(jìn)一步的，所述再漂洗裝置設(shè)有兩組以上，相鄰兩組再漂洗裝置通過(guò)提升輸送裝置連接。
進(jìn)一步的，所述再清洗分離裝置設(shè)有兩組以上，相鄰兩組再漂洗裝置通過(guò)提升輸送裝置連接。
進(jìn)一步的，所述脫水機(jī)構(gòu)包括脫水桶和驅(qū)動(dòng)脫水桶轉(zhuǎn)動(dòng)的脫水電機(jī)，所述脫水桶的側(cè)壁和底部密布有排水孔。
進(jìn)一步的，所述排水孔的直徑沿脫水桶內(nèi)壁向脫水桶外壁方向逐漸減小。
本發(fā)明還提供一種再生塑料標(biāo)簽紙加工方法，包括如下步驟：
步驟1、將瓶片和標(biāo)簽紙混料放入漂洗液中進(jìn)行漂洗，所述漂洗液的密度介于標(biāo)簽紙密度和瓶片密度之間，使得瓶片在漂洗液中下沉，標(biāo)簽紙?jiān)谄匆褐猩细?，收集下沉的瓶片，將上浮的?biāo)簽紙連同漂洗后的污水一起排出；
步驟2、將步驟1中收集的瓶片提升輸送后進(jìn)行蒸煮，蒸煮后進(jìn)行脫水，將脫水后的瓶片提升輸送后放入漂洗液中進(jìn)行漂洗，收集下沉的瓶片，將上浮的標(biāo)簽紙連同漂洗后的污水一起排出；
步驟3、將步驟1和步驟2中排出的標(biāo)簽紙、污水的混合物進(jìn)行過(guò)濾，得含有雜物的標(biāo)簽紙；
步驟4、將步驟3所得含有雜物的標(biāo)簽紙放入清洗液中清洗，所述清洗液的密度介于標(biāo)簽紙密度和污泥密度之間，使得標(biāo)簽紙上浮，收集上浮的標(biāo)簽紙，脫水后干燥，即得再生塑料標(biāo)簽紙成品。
進(jìn)一步的，步驟2中，蒸煮時(shí)進(jìn)行攪拌。
進(jìn)一步的，步驟3中，漂洗次數(shù)為兩次以上；步驟4中，清洗次數(shù)為兩次以上。
本發(fā)明的有益效果在于：通過(guò)依次連接的清洗分離裝置、過(guò)濾裝置、再清洗分離裝置、脫水裝置、烘干裝置，可將瓶片和標(biāo)簽紙分離后自動(dòng)進(jìn)行標(biāo)簽紙加工。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明再生塑料標(biāo)簽紙加工方法的結(jié)構(gòu)示意圖。
標(biāo)號(hào)說(shuō)明：
1-清洗分離裝置；11-預(yù)漂洗裝置；12-蒸煮裝置；13-再漂洗裝置；
14-漂洗槽；15-翻轉(zhuǎn)葉片；16-螺旋葉片；17-用于輸送標(biāo)簽紙和漂洗液的出料管；18-用于輸送瓶片的出料口；2-過(guò)濾裝置；3-再清洗分離裝置；31-清洗槽；33-用于輸送標(biāo)簽紙的出料口；4-脫水裝置；5-烘干裝置；6-供蒸汽裝置；61-蒸汽管道。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說(shuō)明。
本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：通過(guò)依次連接的清洗分離裝置、過(guò)濾裝置、再清洗分離裝置3、脫水裝置、烘干裝置5，可將瓶片和標(biāo)簽紙分離后自動(dòng)進(jìn)行標(biāo)簽紙加工。
請(qǐng)參照?qǐng)D1，一種再生塑料標(biāo)簽紙加工設(shè)備，包括清洗分離裝置、過(guò)濾裝置、再清洗分離裝置、脫水裝置、烘干裝置、第一提升輸送裝置、第二提升輸送裝置和第三提升輸送裝置，所述清洗分離裝置包括依次連接的預(yù)漂洗裝置11、蒸煮裝置和再漂洗裝置；
所述預(yù)漂洗裝置和再漂洗裝置均包括用于將物料分為上浮的標(biāo)簽紙和下沉的瓶片的漂洗槽，所述漂洗槽內(nèi)裝有漂洗液，所述漂洗液的密度介于標(biāo)簽紙密度和瓶片密度之間；
所述漂洗槽內(nèi)設(shè)有用于將標(biāo)簽紙由漂洗槽的進(jìn)料端向漂洗槽的出料端推送的翻轉(zhuǎn)葉片和用于將瓶片由漂洗槽的進(jìn)料端向漂洗槽的出料端推送的螺旋葉片，所述翻轉(zhuǎn)葉片設(shè)置在漂洗槽的上部，所述螺旋葉片設(shè)置在漂洗槽的底部，所述漂洗槽的頂部設(shè)有用于輸送標(biāo)簽紙和漂洗液的出料管，所述漂洗槽的底部設(shè)有用于輸送瓶片的出料口；
所述再清洗分離裝置包括用于將物料分為上浮的標(biāo)簽紙和下沉的污泥的清洗槽31，所述清洗槽內(nèi)裝有清洗液，所述清洗液的密度介于標(biāo)簽紙密度和污泥密度之間，所述清洗槽的頂部設(shè)有用于輸送標(biāo)簽紙的出料口33；
所述出料管與過(guò)濾裝置的進(jìn)料口連接，所述過(guò)濾裝置的出料口與再清洗分離裝置的進(jìn)料口連接，所述再清洗分離裝置的用于輸送標(biāo)簽紙的出料口與脫水裝置的進(jìn)料口連接，所述脫水裝置的出料口與烘干裝置的進(jìn)料口連接；
所述蒸煮裝置包括蒸煮罐和設(shè)置在蒸煮罐中的脫水機(jī)構(gòu)；
所述預(yù)漂洗裝置的用于輸送瓶片的出料口與蒸煮裝置的進(jìn)料口通過(guò)第一提升輸送裝置連接，所述蒸煮裝置的出料口與再漂洗裝置的進(jìn)料口通過(guò)第二提升輸送裝置連接，所述再漂洗裝置的用于輸送瓶片的出料口與脫水裝置的進(jìn)料口通過(guò)第三提升輸送裝置連接，所述脫水裝置的出料口與提升輸送管道的進(jìn)料口連接。
從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：通過(guò)依次連接的清洗分離裝置、過(guò)濾裝置、再清洗分離裝置、脫水裝置、烘干裝置，可將瓶片和標(biāo)簽紙分離后自動(dòng)進(jìn)行標(biāo)簽紙加工。
進(jìn)一步的，還包括供蒸汽裝置6，所述供蒸汽裝置的蒸汽管道與蒸煮罐相通。
進(jìn)一步的，所述蒸煮罐中設(shè)有攪拌葉片。
進(jìn)一步的，所述再漂洗裝置設(shè)有兩組以上，相鄰兩組再漂洗裝置通過(guò)提升輸送裝置連接。
進(jìn)一步的，所述再清洗分離裝置設(shè)有兩組以上，相鄰兩組再漂洗裝置通過(guò)提升輸送裝置連接。
進(jìn)一步的，所述脫水機(jī)構(gòu)包括脫水桶和驅(qū)動(dòng)脫水桶轉(zhuǎn)動(dòng)的脫水電機(jī)，所述脫水桶的側(cè)壁和底部密布有排水孔。
進(jìn)一步的，所述排水孔的直徑沿脫水桶內(nèi)壁向脫水桶外壁方向逐漸減小。
本發(fā)明還提供一種再生塑料標(biāo)簽紙加工方法，包括如下步驟：
步驟1、將瓶片和標(biāo)簽紙混料放入漂洗液中進(jìn)行漂洗，所述漂洗液的密度介于標(biāo)簽紙密度和瓶片密度之間，使得瓶片在漂洗液中下沉，標(biāo)簽紙?jiān)谄匆褐猩细?，收集下沉的瓶片，將上浮的?biāo)簽紙連同漂洗后的污水一起排出；
步驟2、將步驟1中收集的瓶片提升輸送后進(jìn)行蒸煮，蒸煮后進(jìn)行脫水，將脫水后的瓶片提升輸送后放入漂洗液中進(jìn)行漂洗，收集下沉的瓶片，將上浮的標(biāo)簽紙連同漂洗后的污水一起排出；
步驟3、將步驟1和步驟2中排出的標(biāo)簽紙、污水的混合物進(jìn)行過(guò)濾，得含有雜物的標(biāo)簽紙；
步驟4、將步驟3所得含有雜物的標(biāo)簽紙放入清洗液中清洗，所述清洗液的密度介于標(biāo)簽紙密度和污泥密度之間，使得標(biāo)簽紙上浮，收集上浮的標(biāo)簽紙，脫水后干燥，即得再生塑料標(biāo)簽紙成品。
進(jìn)一步的，步驟2中，蒸煮時(shí)進(jìn)行攪拌。
進(jìn)一步的，步驟3中，漂洗次數(shù)為兩次以上；步驟4中，清洗次數(shù)為兩次以上。
實(shí)施例1
請(qǐng)參照?qǐng)D1，一種再生塑料標(biāo)簽紙加工設(shè)備，包括清洗分離裝置、過(guò)濾裝置、再清洗分離裝置、脫水裝置、烘干裝置、第一提升輸送裝置、第二提升輸送裝置和第三提升輸送裝置，所述清洗分離裝置包括依次連接的預(yù)漂洗裝置、蒸煮裝置和再漂洗裝置；
所述預(yù)漂洗裝置和再漂洗裝置均包括用于將物料分為上浮的標(biāo)簽紙和下沉的瓶片的漂洗槽，所述漂洗槽內(nèi)裝有漂洗液，所述漂洗液的密度介于標(biāo)簽紙密度和瓶片密度之間；
所述漂洗槽內(nèi)設(shè)有用于將標(biāo)簽紙由漂洗槽的進(jìn)料端向漂洗槽的出料端推送的翻轉(zhuǎn)葉片和用于將瓶片由漂洗槽的進(jìn)料端向漂洗槽的出料端推送的螺旋葉片，所述翻轉(zhuǎn)葉片設(shè)置在漂洗槽的上部，所述螺旋葉片設(shè)置在漂洗槽的底部，所述漂洗槽的頂部設(shè)有用于輸送標(biāo)簽紙和漂洗液的出料管，所述漂洗槽的底部設(shè)有用于輸送瓶片的出料口；
所述再清洗分離裝置包括用于將物料分為上浮的標(biāo)簽紙和下沉的污泥的清洗槽，所述清洗槽內(nèi)裝有清洗液，所述清洗液的密度介于標(biāo)簽紙密度和污泥密度之間，所述清洗槽的頂部設(shè)有用于輸送標(biāo)簽紙的出料口；
所述出料管與過(guò)濾裝置的進(jìn)料口連接，所述過(guò)濾裝置的出料口與再清洗分離裝置的進(jìn)料口連接，所述再清洗分離裝置的用于輸送標(biāo)簽紙的出料口與脫水裝置的進(jìn)料口連接，所述脫水裝置的出料口與烘干裝置的進(jìn)料口連接；
所述蒸煮裝置包括蒸煮罐和設(shè)置在蒸煮罐中的脫水機(jī)構(gòu)；
所述預(yù)漂洗裝置的用于輸送瓶片的出料口與蒸煮裝置的進(jìn)料口通過(guò)第一提升輸送裝置連接，所述蒸煮裝置的出料口與再漂洗裝置的進(jìn)料口通過(guò)第二提升輸送裝置連接，所述再漂洗裝置的用于輸送瓶片的出料口與脫水裝置的進(jìn)料口通過(guò)第三提升輸送裝置連接，所述脫水裝置的出料口與提升輸送管道的進(jìn)料口連接。
實(shí)施例2
一種再生塑料標(biāo)簽紙加工方法，包括如下步驟：
步驟1、將瓶片和標(biāo)簽紙混料放入漂洗液中進(jìn)行漂洗，所述漂洗液的密度介于標(biāo)簽紙密度和瓶片密度之間，使得瓶片在漂洗液中下沉，標(biāo)簽紙?jiān)谄匆褐猩细?，收集下沉的瓶片，將上浮的?biāo)簽紙連同漂洗后的污水一起排出；
步驟2、將步驟1中收集的瓶片提升輸送后進(jìn)行蒸煮，蒸煮后進(jìn)行脫水，將脫水后的瓶片提升輸送后放入漂洗液中進(jìn)行漂洗，收集下沉的瓶片，將上浮的標(biāo)簽紙連同漂洗后的污水一起排出；
步驟3、將步驟1和步驟2中排出的標(biāo)簽紙、污水的混合物進(jìn)行過(guò)濾，得含有雜物的標(biāo)簽紙；
步驟4、將步驟3所得含有雜物的標(biāo)簽紙放入清洗液中清洗，所述清洗液的密度介于標(biāo)簽紙密度和污泥密度之間，使得標(biāo)簽紙上浮，收集上浮的標(biāo)簽紙，脫水后干燥，即得再生塑料標(biāo)簽紙成品。
進(jìn)一步的，步驟2中，蒸煮時(shí)進(jìn)行攪拌。
進(jìn)一步的，步驟3中，漂洗次數(shù)為兩次以上；步驟4中，清洗次數(shù)為兩次以上。
綜上所述，本發(fā)明提供的再生塑料標(biāo)簽紙及其加工方法的有益效果在于：通過(guò)依次連接的清洗分離裝置1、過(guò)濾裝置2、再清洗分離裝置3、脫水裝置4、烘干裝置，可將瓶片和標(biāo)簽紙分離后自動(dòng)進(jìn)行標(biāo)簽紙加工。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。