本發(fā)明屬于汽車零部件注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種副儀表板成型模具。

背景技術(shù)：

隨著轎車工業(yè)的迅猛發(fā)展，特別是家用小型汽車市場(chǎng)擴(kuò)大的迫切需要，各大主機(jī)廠要求提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；副儀表裝于儀表板上，或者作為附件裝在轉(zhuǎn)向管柱上，儀表總成好似一扇窗戶，隨時(shí)反映車子內(nèi)部機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)；同時(shí)副儀表是部分設(shè)備的控制中心和被支撐的對(duì)象，是駕駛室內(nèi)最引人注目的部件，既有技術(shù)的功能又有藝術(shù)的功能，是整車風(fēng)格的代表之一。

轎車的副儀表板為塑料件，通過注塑成型，目前由于人們對(duì)儀表板的功能和美觀性的要求越來越高，因此對(duì)副儀表板的功能結(jié)構(gòu)越來越重視，同時(shí)對(duì)塑料件的注塑成型要求也越來越高，以如圖10所示的副儀表板為例，副儀表板包括主體以及設(shè)置于主體上四個(gè)排列設(shè)置且用于各種安裝副儀表的安裝孔，各個(gè)安裝孔的大小、結(jié)構(gòu)等均不相同，分別為安裝孔a、安裝孔b、安裝孔c以及安裝孔d，使得副儀表板個(gè)整體形成邊緣較窄、長度相對(duì)較長且壁薄的框架體結(jié)構(gòu)，同時(shí)在主體側(cè)邊設(shè)置若干豎直的安裝支架，各個(gè)安裝支架上設(shè)置有通孔或卡孔，這樣的副儀表結(jié)構(gòu)在注塑時(shí)容易存在熔融的塑料液體流動(dòng)不均勻，為此，現(xiàn)有的副儀表的注塑模具采用單一的澆口以及簡單的流道設(shè)計(jì)，使得存在成型產(chǎn)品的熔接痕明顯的情況，容易產(chǎn)生氣泡，影響產(chǎn)品的性能以及表面的美觀性，降低了產(chǎn)品的成型質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)副儀表板的模具在注塑成型時(shí)容易影響產(chǎn)品的性能以及美觀性的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種副儀表板的成型模具，具有提高其產(chǎn)品成型質(zhì)量的效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：副儀表板成型模具，包括依次安裝的定模座板、定模板、型芯板、型腔板、動(dòng)模板和動(dòng)模座板，型芯板和型腔板配合時(shí)形成有成型腔，其特征是，所述的成型模具還包括具有一安裝腔的固定板和設(shè)置于所述安裝腔內(nèi)的熱流道系統(tǒng)，固定板固定于定模板和定模座板之間，熱流道系統(tǒng)包括設(shè)置于所述定模座板上的主澆道、分流板、設(shè)置于分流板內(nèi)的分流通道以及多個(gè)噴嘴，主澆道位于分流板上部并與分流板內(nèi)的分流通道連通，多個(gè)噴嘴豎直安裝于分流板的下部，各個(gè)噴嘴內(nèi)設(shè)有支流道，支流道的上端與所述分流通道連通，噴嘴的下端穿過所述的定模板以及型芯板使支流道的下端與型芯板的成型面齊平，各個(gè)噴嘴的下端連接有至少一條設(shè)置于所述的型腔板的成型面上的分流道，每一分流道均連接有與所述成型腔連通的澆口。

采用上述技術(shù)方案，通過根據(jù)副儀表板的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)置輸送熔融塑料的熱流道系統(tǒng)，可以使模具在成型時(shí)，使熔融的塑料流動(dòng)性好，通過產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在型腔板型腔面上合理的設(shè)置了多個(gè)澆口以及流道，使熔接痕最小化并遠(yuǎn)離沖擊和應(yīng)力區(qū)，提高了產(chǎn)品性能以及表面質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述的噴嘴設(shè)置有四個(gè)，分別為第一噴嘴、第二噴嘴、第三噴嘴和第四噴嘴，各個(gè)噴嘴的下端對(duì)應(yīng)設(shè)置于與副儀表板上的四個(gè)安裝孔對(duì)應(yīng)的型芯板成型面上，第一噴嘴、第二噴嘴、第三噴嘴和第四噴嘴的下端對(duì)應(yīng)連接的分流道分別為第一分流道、第二分流道、第三分流道和第四分流道。

采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置四個(gè)與副儀表板上的四個(gè)安裝孔位置依次對(duì)應(yīng)的四個(gè)噴嘴，且在噴嘴下端對(duì)應(yīng)連接有合理設(shè)置的分流道以及澆口，使熔融的塑料流動(dòng)均勻，更適應(yīng)于副儀表板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，進(jìn)一步的使熔接痕最小化，并遠(yuǎn)離沖擊和應(yīng)力區(qū)。

進(jìn)一步，所述第一噴嘴的下端對(duì)應(yīng)連接有設(shè)置于所述型腔板成型面上且流向均不相同的三條第一分流道，每條第一分流道對(duì)應(yīng)連接的澆口為第一澆口，第一澆口與成型腔連通。

采用上述技術(shù)方案，通過在副儀表板的安裝孔a對(duì)應(yīng)的型腔板成型面上設(shè)置三條第一分流道，每條第一分流道對(duì)應(yīng)的第一澆口與該安裝孔a的三側(cè)壁對(duì)應(yīng)的成型腔的側(cè)壁連接，使具有向下凹陷的安裝孔a四周的塑料流動(dòng)均勻，并將熔接痕的位置遠(yuǎn)離沖擊和應(yīng)力區(qū)且最小化。

進(jìn)一步，所述的第二噴嘴的下端對(duì)應(yīng)連接有設(shè)置于所述型腔板成型面上且流向相反的兩條第二分流道，兩第二分流道形成s形，每條第二分流道對(duì)應(yīng)連接的澆口為第二澆口，第二澆口與所述成型腔連通。

采用上述技術(shù)方案，通過在副儀表板的安裝孔b對(duì)應(yīng)的型腔板成型面上設(shè)置兩條第二分流道，每條第二分流道對(duì)應(yīng)的第二澆口與該安裝孔b的在長度方向的兩側(cè)壁對(duì)應(yīng)的成型腔側(cè)壁連接，使安裝孔b四周的塑料流動(dòng)均勻，通過設(shè)置s形流道，使熔融的塑料在流動(dòng)輸送過程中具有一定的緩沖作用，不利于產(chǎn)生氣孔。

進(jìn)一步，所述的第三噴嘴的下端對(duì)應(yīng)連接有設(shè)置于所述型腔板成型面上的一條第三分流道，第三分流道為l形，第三分流道對(duì)應(yīng)連接的澆口為第三澆口，第三澆口為潛伏澆口并與所述成型腔連通。

采用上述技術(shù)方案，通過在副儀表板的安裝孔c對(duì)應(yīng)的型腔板成型面上設(shè)置第三分流道，每條第三分流道對(duì)應(yīng)的第三澆口與該安裝孔c的一側(cè)側(cè)壁對(duì)應(yīng)的成型腔的側(cè)壁連接，使安裝孔c四周的塑料流動(dòng)均勻，并將熔接痕的位置遠(yuǎn)離沖擊和應(yīng)力區(qū)且最小化。

進(jìn)一步，所述的第四噴嘴的下端對(duì)應(yīng)連接有設(shè)置于所述型腔板成型面上的一條第四分流道，第四分流道對(duì)應(yīng)連接的澆口為第四澆口，第四澆口為潛伏澆口并與所述成型腔連通。

采用上述技術(shù)方案，通過在副儀表板的安裝孔d對(duì)應(yīng)的型腔板成型面上設(shè)置第四分流道，每條第四分流道對(duì)應(yīng)的第四澆口與該安裝孔d的一側(cè)側(cè)壁對(duì)應(yīng)的成型腔的側(cè)壁連接，使安裝孔d四周的塑料流動(dòng)均勻，并將熔接痕的位置遠(yuǎn)離沖擊和應(yīng)力區(qū)且最小化。

優(yōu)選的，所述的噴嘴還設(shè)置有一第五噴嘴，第五噴嘴上端固定于所述分流板的下端面上并使第五噴嘴內(nèi)的支流道上端與分流通道連通，型腔板成型面上還設(shè)置有一條第五分流道，第五分流道的一端與支流道下端連接，另一端通過第五澆口與所述成型腔連通，第五澆口為潛伏澆口。

采用上述技術(shù)方案，通過副儀表板對(duì)應(yīng)與型腔板成型面上的型腔的其中一外側(cè)設(shè)置第五分流道，第五分流道對(duì)應(yīng)的第五澆口與型腔板成型面上的型腔的一外側(cè)壁對(duì)應(yīng)的成型腔的側(cè)壁連接，使整體產(chǎn)品的塑料流動(dòng)均勻，并將熔接痕的位置遠(yuǎn)離沖擊和應(yīng)力區(qū)且最小化。

作為優(yōu)選，在所述型芯板上設(shè)置公榫，在所述型腔板上設(shè)置有于母榫，所述公榫卡接于所述母榫上。

采用上述技術(shù)方案，在合模時(shí)，通過公榫與母榫相卡接，提高型芯板與型腔板之間配合時(shí)的穩(wěn)定性以及配合度，提高副儀表板注塑時(shí)成型質(zhì)量。

通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)相比：通過根據(jù)副儀表板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)針對(duì)不同位置的結(jié)構(gòu)設(shè)置不同的澆口以及分流道的設(shè)計(jì)，能有效的在產(chǎn)品表面的熔接痕最小化，且使熔接痕的位置遠(yuǎn)離沖擊和應(yīng)力區(qū)，提高產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且澆口都采用側(cè)向進(jìn)澆，也提高了產(chǎn)品表面的美觀性，通過采用熱流道系統(tǒng)對(duì)模具進(jìn)行熔融的塑料噴射輸送，使在注塑時(shí)塑料流動(dòng)性好，提高其副儀表板表面平整度，提高副儀表板注塑質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中所述的固定板以及安裝于固定板上的熱流道系統(tǒng)的示意圖；

圖3為本發(fā)明中所述分流板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中所述分流板內(nèi)部分流通道的示意圖；

圖5為本發(fā)明中所述熱流道系統(tǒng)的各個(gè)澆口、分流道與成型的產(chǎn)品之間的示意圖；

圖6為圖5中a處的放大示意圖；

圖7為圖5中b處的放大示意圖；

圖8為圖5中c處的放大示意圖；

圖9為圖5中d處的放大示意圖；

圖10為副儀表板的成型產(chǎn)品示意圖。

圖中：1、定模座板；2、定模板；3、型芯板；31、第二澆口；4、型腔板；41、第一分流道；42、第一澆口；43、第二分流道；44、第五澆口；45、第三分流道；46、第三澆口；47、第四分流道；48、第四澆口；49、第五分流道；5、動(dòng)模板；6、動(dòng)模座板；7、固定板；8、熱流道系統(tǒng)；81、主澆道；82、分流板；821、分流通道；822、長條形主板；8211、主分流道；8212、次分流道；823、主支板；824、次支板；83噴嘴；831、第一噴嘴；832、第二噴嘴；833、第三噴嘴；834、第四噴嘴；835、第五噴嘴；84、加熱組件；85、插接盒；86、溫控器；9、公榫；10、母榫。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖10對(duì)副儀表板成型模具做進(jìn)一步說明。

本發(fā)明公開了一種副儀表板成型模具，如圖1所示，包括依次安裝的定模座板1、定模板2、型芯板3、型腔板4、動(dòng)模板5和動(dòng)模座板6，型芯板3上設(shè)置公榫9，在型腔板4上設(shè)置有于母榫10，型芯板3和型腔板4的相對(duì)面作為成型面，兩成型面分別設(shè)置有凸起和凹腔，型芯板3和型腔板4配合時(shí)兩成型面之間的凸起和凹腔形成與副儀表板對(duì)應(yīng)的成型腔，公榫9對(duì)應(yīng)配合卡接于母榫10上，成型模具還包括具有一安裝腔的固定板7和設(shè)置于所述安裝腔內(nèi)的熱流道系統(tǒng)8，固定板7固定于定模板2和定模座板1之間。

如圖2所示，熱流道系統(tǒng)8包括設(shè)置于定模座板1上的主澆道81、分流板82、設(shè)置于分流板82內(nèi)的分流通道821、五個(gè)噴嘴83以及加熱組件84、插接盒85、溫控器86，分流板82固定安裝于安裝腔內(nèi)，插接盒85分別與加熱組件84和溫控器86通過電線連接，溫控器86設(shè)置于分流板82上主要用于對(duì)分流板82進(jìn)行溫度控制，主澆道81位于分流板82上部并與分流板82內(nèi)的分流通道821連通，加熱組件83為電熱絲沿分流通道821均布于分流板81表面。

如圖2、圖3和圖4所示，分流通道821包括相互連通的主分流道8211和五個(gè)次分流道8212，分流板82為長條形主板822，長條形主板822的一側(cè)一體垂直連接有間隔距離的五個(gè)支板，其中中間的支板為主支板823，主支板823的兩側(cè)的支板均為次支板824，長條形主板823的另一側(cè)一體垂直連接有一個(gè)次支板824，主分流道8211根據(jù)分流板82的形狀設(shè)置于分流板82內(nèi)腔的上半部，五個(gè)次分流道8212分別豎直設(shè)置于各個(gè)次支板824的下半部，主支板823的上部開孔與主澆道81下端連接。

如圖4和圖5所示，五個(gè)噴嘴83為針閥式結(jié)構(gòu)，各個(gè)噴嘴83內(nèi)設(shè)有支流道，各個(gè)支流道的上端分別與分流通道821上的五個(gè)次分流道8212的下端連接，噴嘴83的下端穿過定模板2以及型芯板3使支流道的下端與型芯板3的成型面齊平，五個(gè)噴嘴83分別為第一噴嘴831、第二噴嘴832、第三噴嘴833、第四噴嘴834和第五噴嘴835。

如圖6所示，第一噴嘴831的下端對(duì)應(yīng)連接有設(shè)置于副儀表板的安裝孔a對(duì)應(yīng)的型腔板4成型面上設(shè)置三條第一分流道41，每條第一分流道41對(duì)應(yīng)連接的澆口為第一澆口42，第一澆口42為扇形澆口，第一澆口42與該安裝孔a的三側(cè)壁對(duì)應(yīng)的成型腔的側(cè)壁連接。

如圖7所示，第二噴嘴832的下端對(duì)應(yīng)連接有設(shè)置于副儀表板的安裝孔b對(duì)應(yīng)的型腔板4成型面上且流向相反的兩條第二分流道43，兩第二分流道43形成s形，每條第二分流道43對(duì)應(yīng)連接的澆口為第二澆口31，第二澆口31與該安裝孔b的在長度方向的兩側(cè)壁對(duì)應(yīng)的成型腔側(cè)壁連接，兩第二澆口31設(shè)置于型芯板3上凸起的成型面上，第二澆口31為扇形澆口，且第二澆口31兩側(cè)設(shè)置有與第二澆口31連接的冷料井，使安裝孔b四周的塑料流動(dòng)均勻，通過設(shè)置s形流道，使熔融的塑料在流動(dòng)輸送過程中具有一定的緩沖作用，不利于產(chǎn)生氣孔。

如圖8所示，第三噴嘴833的下端對(duì)應(yīng)連接有設(shè)置于副儀表板的安裝孔c對(duì)應(yīng)的型腔板4成型面上設(shè)置第三分流道45，第三分流道45為連接處為圓弧形的l狀，第三分流道45對(duì)應(yīng)連接的澆口為第三澆口46，第三澆口46為潛伏澆口并與該安裝孔c的一側(cè)側(cè)壁對(duì)應(yīng)的成型腔的側(cè)壁連接，使安裝孔c四周的塑料流動(dòng)均勻，并將熔接痕的位置遠(yuǎn)離沖擊和應(yīng)力區(qū)且最小化。

如圖8所示，第四噴嘴834的下端對(duì)應(yīng)連接有設(shè)置于副儀表板的安裝孔d對(duì)應(yīng)的型腔板4成型面上設(shè)置第四分流道47，第四分流道47對(duì)應(yīng)連接的澆口為第四澆口48，第四澆口48為潛伏澆口并與該安裝孔d的一側(cè)側(cè)壁對(duì)應(yīng)的成型腔的側(cè)壁連接，第三澆口48與使安裝孔d四周的塑料流動(dòng)均勻，并將熔接痕的位置遠(yuǎn)離沖擊和應(yīng)力區(qū)且最小化。

如圖9所示，第五噴嘴835上端固定于分流板82的下端面上并使第五噴嘴835內(nèi)的支流道上端與分流通道821連通，通過副儀表板對(duì)應(yīng)于型腔板4成型面上的型腔的其中一外側(cè)設(shè)置第五分流道49，第五分流道49的一端與支流道下端連接，另一端通過第五澆口44與所述成型腔連通，第五澆口44為潛伏澆口，第五分流道49對(duì)應(yīng)的第五澆口44與型腔板4成型面上的型腔的一外側(cè)壁對(duì)應(yīng)的成型腔的側(cè)壁連接，使整體產(chǎn)品的塑料流動(dòng)均勻，并將熔接痕的位置遠(yuǎn)離沖擊和應(yīng)力區(qū)且最小化。

本發(fā)明使用時(shí)，本發(fā)明所述的模具安裝于注塑機(jī)上，注塑機(jī)上的液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)動(dòng)模座板6、動(dòng)模板5以及型腔板4向定模座板1、定模板2和型芯板3靠近運(yùn)動(dòng)，使型腔板4和型芯板3合模，熔融的塑料通過注塑機(jī)上的注射系統(tǒng)從主澆道進(jìn)入，然后進(jìn)入到分流板82的分流通道821內(nèi)，然后依次分流到五個(gè)噴嘴83的支流管內(nèi)，熔融的塑料從各個(gè)噴嘴83的下端進(jìn)入到型芯板3和型腔板4上的各個(gè)分流道內(nèi)，最后從各個(gè)澆口對(duì)應(yīng)射出到成型腔內(nèi)，使在成型腔內(nèi)形成產(chǎn)品。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。