本發(fā)明涉及打印技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種三維打印機及其組裝方法。

背景技術(shù)：

3d打印是快速成型制造技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)，是制造技術(shù)領(lǐng)域的一項重大突破。它能克服傳統(tǒng)機械加工無法實現(xiàn)的特殊結(jié)構(gòu)障礙，可以實現(xiàn)任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)部件的簡單化生產(chǎn)，可以自動、直接、精確地將將設(shè)計思想從數(shù)字模型轉(zhuǎn)化為具有一定功能的模型或器件。

而3d打印機是一種實現(xiàn)快速成型技術(shù)的機器，目前，3d打印機的種類包括熔融沉積(fdm)、光固化成型(sl)、選擇性激光燒結(jié)(sls)和分層實體制造(lom)等，而其中以熔融沉積(fdm)式3d打印機最為常見，目前這種3d打印機有兩種流行的運動控制方案包括xyz笛卡爾坐標(biāo)系結(jié)構(gòu)和delta并聯(lián)臂結(jié)構(gòu)。而目前，無論是笛卡爾坐標(biāo)系結(jié)構(gòu)的3d打印機還是并聯(lián)臂結(jié)構(gòu)的3d打印機，其組裝工序復(fù)雜，需要通過很多螺栓來實現(xiàn)各個部件之間的固定連接，甚至是通過鉚接、膠接等方式來實現(xiàn)各個部件之間的固定連接，而這些連接方式存在的問題是：

第一，拆裝不便，不利于車間員工對3d打印機進行裝配，并且安裝工序多，零部件多，使得組裝效率低，且在組裝過程中容易出現(xiàn)某個部位的螺栓漏裝的情況。

第二，現(xiàn)有的3d打印機的結(jié)構(gòu)決定了3d打印機必須完成整機的安裝后才可以出廠，從而導(dǎo)致當(dāng)產(chǎn)品的某一部件出現(xiàn)故障時，用戶無法自行拆裝、更換和維修，而是需要將整臺3d打印機寄回給廠商進行售后處理，導(dǎo)致維修成本高。

第三，現(xiàn)有的3d打印機的結(jié)構(gòu)使得用戶無法自行動手組裝產(chǎn)品，缺少diy的消費市場，不利于提高用戶的體驗感。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的主要目的是提供一種安裝簡便的三維打印機的組裝方法。

本發(fā)明的另一目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝簡便且便于維護的三維打印機。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的主要目的，本發(fā)明提供一種三維打印機的組裝方法，三維打印機包括底座模塊、頂座模塊、三組導(dǎo)向裝置、打印模塊、擠絲馬達和主控電路板，每一組導(dǎo)向裝置包括上支座、下支座、傳動帶、導(dǎo)軌、滑車和驅(qū)動電機，驅(qū)動電機用于驅(qū)動傳動帶移動，其中，將三組下支座與底座模塊固定連接的步驟；將導(dǎo)軌與下支座固定連接的步驟；將滑車與導(dǎo)軌連接的步驟；將打印模塊與三組滑車連接的步驟；將頂座模塊與三組上支座固定連接的步驟；將導(dǎo)軌與上支座固定連接的步驟；將傳動帶與上支座、下支座連接的步驟；將擠絲馬達、主控電路板與頂座模塊連接的步驟；將主控電路板分別與擠絲馬達、打印模塊、驅(qū)動電機電連接的步驟。

由上可見，將三維打印機的各個主要部件進行模塊化，使得結(jié)構(gòu)更加簡單，進而使得該三維打印機更加便于車間進行加工，能夠有效的提高生產(chǎn)效率，并且，通過本發(fā)明提供的組裝方法，能夠使得三維打印機的安裝更加簡便，更加便于車間工人對三維打印機進行組裝。同時，該三維打印機的組裝方法能夠降低漏裝零部件的風(fēng)險，并最大程度的減少螺栓的使用量，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和穩(wěn)定性，此外，該三維打印機的組裝方法能夠使得當(dāng)該三維打印機的某一個零部件出現(xiàn)故障時，用戶能夠自行對三維打印機進行拆卸和組裝，便于用戶自行對三維打印機進行維護，或者使得用戶能夠僅將出現(xiàn)故障的某一個零部件寄回給廠商進行維修處理，而不用將整個三維打印機寄回給廠商，降低了三維打印機的維護成本。

進一步的方案是，打印模塊包括打印頭、三組支臂和三組連接塊，一組支臂的兩端分別與打印頭、一組連接塊鉸接，連接塊設(shè)置有凸起，凸起上設(shè)置有卡齒，滑車滑塊朝向打印模塊的一面設(shè)置有凹槽，將打印模塊與三組滑車連接的步驟包括：將每一組連接塊的凸起插裝在凹槽內(nèi)，并使卡齒與傳動帶的帶齒固定嚙合。

由上可見，通過連接塊能夠?qū)崿F(xiàn)支臂與導(dǎo)向裝置的滑車的快速連接，并且通過連接塊上的卡齒實現(xiàn)連接塊與滑車的固定連接、滑車與傳動帶的固定連接，簡化了打印模塊與導(dǎo)向裝置的連接步驟，免去了需要通過螺栓對連接塊和滑車進行固定的繁瑣操作，使得打印模塊與導(dǎo)向裝置之間進行拆裝和維護更加方便。

更進一步的方案是，下支座設(shè)置有第一盲槽，第一盲槽的底部設(shè)置有第一定位孔，底座模塊沿底座模塊的周向均勻地設(shè)置有三組第一定位孔組，且底座模塊的周壁沿周向均勻地設(shè)置有三組第一限位塊，一組第一限位塊與一組第一定位孔組相對應(yīng)地設(shè)置，將三組下支座與底座模塊固定連接的步驟包括：將底座模塊分別嵌裝在三組下支座的第一盲槽內(nèi)，并使一組第一定位孔與一組第一限位塊配合連接，對三組下支座與底座模塊進行固定；將導(dǎo)軌與下支座固定連接的步驟包括：將一組導(dǎo)軌的第一端穿過一組第一定位孔組、一組下支座，并使導(dǎo)軌與下支座固定連接。

由上可見，通過將底座模塊嵌裝在下支座的第一盲槽內(nèi)，并使第一定位孔與第一限位塊進行配合連接，能夠?qū)崿F(xiàn)對下支座和底座模塊之間的快速組裝和定位，而將導(dǎo)軌的第一端穿過第一定位孔組和下支座，能夠?qū)崿F(xiàn)對導(dǎo)軌的快速組裝和定位，以及實現(xiàn)對下支座和底座模塊的初步固定。

更進一步的方案是，上支座設(shè)置有第二盲槽，第二盲槽的底部設(shè)置有第二定位孔，頂座模塊沿周向均勻地設(shè)置有三組第二定位孔組，且頂座模塊的周壁沿周向均勻地設(shè)置有三組第二限位塊，一組第二限位塊與一組第二定位孔組相對應(yīng)地設(shè)置，將導(dǎo)軌與上支座固定連接的步驟包括：將一組導(dǎo)軌的第二端穿過一組第二定位孔組、一組上支座，并使導(dǎo)軌與上支座固定連接；將頂座模塊與三組上支座固定連接的步驟包括：將頂座模塊分別嵌裝在三組上支座的第二盲槽內(nèi)，并使一組第二定位孔與一組第二限位塊配合連接，對三組上支座與頂座模塊進行固定。

更進一步的方案是，將傳動帶與上支座、下支座連接的步驟包括：將傳動帶的兩端分別套裝在上支座、下支座的帶輪上，并對傳動帶的張緊力進行調(diào)節(jié)。

由上可見，通過將頂座模塊嵌裝在上支座的第二盲槽內(nèi)，并使第二定位孔與第二限位塊進行配合連接，能夠?qū)崿F(xiàn)對上支座和頂座模塊之間的快組組裝和定位，而將導(dǎo)軌的第二端穿過第二定位孔組和上支座，能夠?qū)崿F(xiàn)對導(dǎo)軌的快速組裝和定位，以及是實現(xiàn)對上支座和頂座模塊的初步固定。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的另一目的，本發(fā)明提供一種三維打印機，其中，包括底座模塊、頂座模塊、三組導(dǎo)向裝置、打印模塊、擠絲馬達和主控電路板，底座模塊的中部設(shè)置有打印平臺，底座模塊沿底座模塊的周向均勻地設(shè)置有三組第一定位孔組，頂座模塊與底座模塊共軸線設(shè)置，頂座模塊沿周向均勻地設(shè)置有三組第二定位孔組，一組第二定位孔組與一組第一定位孔組相對地設(shè)置，每一組導(dǎo)向裝置包括上支座、下支座、傳動帶、導(dǎo)軌、滑車和驅(qū)動電機，上支座與頂座模塊可拆卸地連接，且上支座設(shè)置在一組第二定位孔組處，下支座與底座模塊可拆卸地連接，且下支座設(shè)置在一組第一定位孔組處，傳動帶的兩端分別與上支座和下支座連接，驅(qū)動電機用于驅(qū)動傳動帶移動，導(dǎo)軌的第一端穿過一組第一定位孔組與下支座連接，導(dǎo)軌的第二端穿過一組第二定位孔組與上支座連接，滑車沿導(dǎo)軌的延伸方向與導(dǎo)軌可滑動地連接，滑塊朝向打印平臺的一面設(shè)置有凹槽，打印模塊包括打印頭、三組支臂和三組連接塊，每一組連接塊包括第一連接部和第二連接部，第一連接部與一組支臂的第一端鉸接，第二連接部朝向滑車延伸地設(shè)置有凸起，凸起上設(shè)置有卡齒，連接塊通過凸起與滑車可拆卸地連接，且卡齒穿過凹槽與傳動帶的帶齒固定嚙合，支臂的第二端與打印頭鉸接，擠絲馬達與頂座模塊可拆卸地連接，擠絲馬達與打印頭之間設(shè)置有導(dǎo)管，主控電路板設(shè)置在頂座模塊上，主控電路板分別與打印頭、擠絲馬達電連接。

由上可見，通過對三維打印機的設(shè)置和結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得三維打印機的各個主要部件均進行模塊化，從而使得三維打印機的機構(gòu)更加簡單，更加便于車間對各部件進行加工，能夠有效的提高生產(chǎn)效率，并且，模塊化后的各部件進行組裝更加簡便，更加便于車間工人對各部件進行組裝。同時，模塊化后的三維打印機能夠簡化組裝工序并降低漏裝零部件的風(fēng)險，并最大程度的減少螺栓的使用量，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和穩(wěn)定性。此外，該三維打印機能夠使得當(dāng)自身的某一個零部件出現(xiàn)故障時，用戶能夠自行對三維打印機進行拆卸和組裝，便于用戶自行對三維打印機進行維護，或者使得用戶能夠僅將出現(xiàn)故障的某一個零部件寄回給廠商進行維修處理，而不用將整個三維打印機寄回給廠商，降低了三維打印機的維護成本。

進一步的方案是，下支座朝向底座模塊的一面設(shè)置有第一盲槽，第一盲槽的底部設(shè)置有第一定位孔，底座模塊的周壁沿周向均勻地設(shè)置有三組第一限位塊，一組第一限位塊與一組第一定位孔組相對應(yīng)地設(shè)置，下支座通過第一盲槽套裝在底座模塊上，且第一定位孔與一組第一限位塊配合連接。

由上可見，通過將底座模塊嵌裝在下支座的第一盲槽內(nèi)，并使第一定位孔與第一限位塊進行配合連接，能夠?qū)崿F(xiàn)對下支座和底座模塊之間的快速組裝和定位，而將導(dǎo)軌的第一端穿過第一定位孔組和下支座，能夠?qū)崿F(xiàn)對導(dǎo)軌的快速組裝和定位，以及實現(xiàn)對下支座和底座模塊的初步固定。

更進一步的方案是，上支座朝向頂座模塊的一面設(shè)置有第二盲槽，第二盲槽的底部設(shè)置有第二定位孔，頂座模塊的周壁沿周向均勻地設(shè)置有三組第二限位塊，一組第二限位塊與一組第二定位孔組相對應(yīng)地設(shè)置，上支座通過第二盲槽套裝在頂座模塊上，且第二定位孔與一組第二限位塊配合連接。

由上可見，通過將頂座模塊嵌裝在上支座的第二盲槽內(nèi)，并使第二定位孔與第二限位塊進行配合連接，能夠?qū)崿F(xiàn)對上支座和頂座模塊之間的快組組裝和定位，而將導(dǎo)軌的第二端穿過第二定位孔組和上支座，能夠?qū)崿F(xiàn)對導(dǎo)軌的快速組裝和定位，以及是實現(xiàn)對上支座和頂座模塊的初步固定。

更進一步的方案是，上支座還設(shè)置有微動開關(guān)，微動開關(guān)與主控電路板電連接，微動開關(guān)的觸發(fā)部朝向滑車設(shè)置。

由上可見，設(shè)置微動開關(guān)能夠?qū)嚨奈灰婆R界點進行檢測，以便三維打印機判斷滑車的初始位置。

附圖說明

圖1是本發(fā)明三維打印機實施例的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明三維打印機實施例的另一視角下的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本發(fā)明三維打印機實施例的第一省略部分組件后的分解圖。

圖4是本發(fā)明三維打印機實施例的第二省略部分組件后的分解圖。

圖5是本發(fā)明三維打印機實施例的第三省略部分組件后的分解圖。

圖6是圖5中a處的放大圖。

圖7是本發(fā)明三維打印機實施例的導(dǎo)向裝置的第一局部剖視圖。

圖8是本發(fā)明三維打印機實施例的導(dǎo)向裝置的第二局部剖視圖。

圖9是本發(fā)明三維打印機實施例的分解圖。

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。

具體實施方式

三維打印機實施例：

參照圖1和圖2，三維打印機1包括底座模塊2、頂座模塊3、三組導(dǎo)向裝置4、打印模塊5、擠絲馬達6以及主控電路板7。

參照圖3，底座模塊2的中部設(shè)置有打印平臺21，并且，打印平臺21與底座模塊2的本體之間設(shè)置有彈性件。底座模塊2沿底座模塊2的周向均勻地設(shè)置有三組第一定位孔組22，此外，底座模塊2的周壁沿底座模塊2的周向均勻地設(shè)置有三組第一限位塊221，一組第一限位塊221與一組第一定位孔組22相對應(yīng)地設(shè)置。

參照圖4至圖9，并結(jié)合圖2，頂座模塊3與底座模塊2共軸線地設(shè)置，并且，頂座模塊3沿底座模塊2的周向均勻地設(shè)置有三組第二定位孔組31，一組第二定位孔組31與一組第一定位孔組22相對地設(shè)置，即一組第一定位孔組22的一個定位孔與相對應(yīng)設(shè)置的一組第二定位孔組31的一個定位孔共軸線設(shè)置。此外，頂座模塊3的周壁沿底座模塊2的周向均勻地設(shè)置有三組第二限位塊311，一組第二限位塊311與一組第二定位孔組31相對應(yīng)地設(shè)置。

三組導(dǎo)向裝置4沿所述底座模塊2的周向均勻地設(shè)置，且三組導(dǎo)向裝置4分別與底座模塊2、頂座模塊3連接。具體地，每一組導(dǎo)向裝置4包括上支座41、下支座42、傳動帶43、導(dǎo)軌44、滑車45以及驅(qū)動電機46。

其中，上支座41與頂座模塊3可拆卸地連接，且上支座41設(shè)置在一組第二定位孔組31處。具體地，上支座41在朝向頂座模塊3的一面設(shè)置有第二盲槽411，并且，第二盲槽411的底部設(shè)置有第二定位孔412。此外，上支座41朝向底座模塊2的一面設(shè)置有盲孔組414，盲孔組414的盲孔沿導(dǎo)軌44的延伸方向設(shè)置，且盲孔組414的盲孔貫穿第二盲槽411。上支座41朝向底座模塊2的一面還設(shè)置有微動開關(guān)413，微動開關(guān)413與主控電路板7電連接，且微動開關(guān)413的觸發(fā)部朝向滑車45設(shè)置。上支座41通過第二盲槽411套裝在頂座模塊3上，且第二盲槽411的底部的第二定位孔412與頂座模塊3上的一組第二限位塊221配合連接，實現(xiàn)對上支座41與頂座模塊3之間的定位。上支座41上還設(shè)置有帶輪415，帶輪415位于微動開關(guān)413遠離滑車45的一側(cè)上。

下支座42與底座模塊2可拆卸地連接，且下支座42設(shè)置在一組第一定位孔組31處。具體地，下支座42朝向底座模塊2的一面設(shè)置有第一盲槽421，并且，第一盲槽421的底部設(shè)置有第一定位孔422。此外，下支座42朝向頂座模塊3的一面設(shè)置有盲孔組423，盲孔組423的盲孔沿導(dǎo)軌44的延伸方向設(shè)置，且盲孔組423的盲孔貫穿第一盲槽421。下支座42設(shè)置有帶輪座424，帶輪座424安裝在下支座42朝向頂座模塊3的一面上，帶輪座424上設(shè)置有帶輪425，帶輪425與帶輪415相對地設(shè)置。下支座42通過第一盲槽421套裝在底座模塊2上，且第一盲槽421的底部的第一定位孔422與底座模塊3上的一組第二限位塊311配合連接，實現(xiàn)對下支座42與底座模塊3之間的定位。

導(dǎo)軌44的第一端穿過底座模塊2的一組第一定位孔組22與下支座42連接，導(dǎo)軌44的第二端穿過與該第一定位孔組22相對設(shè)置的一組第二定位孔組31與上支座41連接。并且，滑車45沿導(dǎo)軌44的延伸方向與導(dǎo)軌44可滑動地連接，此外，滑車45朝向打印平臺21的一面設(shè)置有凹槽451。傳動帶43穿過滑車45并穿過凹槽451，傳動帶43的兩端分別與上支座41的帶輪415和下支座42的帶輪425連接，驅(qū)動電機46的驅(qū)動軸與上支座41的帶輪415固定連接，驅(qū)動電機46用于通過帶輪415驅(qū)動傳動帶43移動，且驅(qū)動電機46與上支座41固定連接。

打印模塊5包括打印頭51、三組支臂52以及三組連接塊53，其中，每一組連接塊53包括第一連接部531和與第一連接部531連接的第二連接部532，第一連接部531與一組支臂52的第一端鉸接，且該組支臂52的第二端與打印頭51連接，此外，三組支臂52沿底座模塊2的周向均勻地設(shè)置。第二連接部532朝向滑車45延伸地設(shè)置有凸起533，且凸起533上設(shè)置有卡齒534。當(dāng)連接塊53與一組滑車45連接時，連接塊53通過凸起533與滑車45可拆卸地連接，且凸起533上的卡齒534穿過凹槽451與傳動帶43的帶齒固定嚙合，并實現(xiàn)滑車45與傳動帶43的固定連接。

擠絲馬達6與頂座模塊3可拆卸地連接，且擠絲馬達6與打印頭51之間設(shè)置有導(dǎo)管61，導(dǎo)管61用于為打印材料進行導(dǎo)向，并防止三維打印機1在打印過程中打印材料出現(xiàn)卡死、斷裂的情況發(fā)生。主控電路板7設(shè)置在頂座模塊3上，主控電路板7分別與打印頭51、擠絲馬達6、驅(qū)動電機46和微動開關(guān)413電連接，主控電路板7用于獲取三維打印數(shù)據(jù)，并協(xié)調(diào)、控制打印頭51、擠絲馬達6和驅(qū)動電機46根據(jù)三維打印數(shù)據(jù)進行打印作業(yè)。

由上述方案可見，通過對三維打印機的設(shè)置和結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得三維打印機的各個主要部件均進行模塊化，從而使得三維打印機的機構(gòu)更加簡單，更加便于車間對各部件進行加工，能夠有效的提高生產(chǎn)效率，并且，模塊化后的各部件進行組裝更加簡便，更加便于車間工人對各部件進行組裝。同時，模塊化后的三維打印機能夠簡化組裝工序并降低漏裝零部件的風(fēng)險，并最大程度的減少螺栓的使用量，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和穩(wěn)定性。此外，該三維打印機能夠使得當(dāng)自身的某一個零部件出現(xiàn)故障時，用戶能夠自行對三維打印機進行拆卸和組裝，便于用戶自行對三維打印機進行維護，或者使得用戶能夠僅將出現(xiàn)故障的某一個零部件寄回給廠商進行維修處理，而不用將整個三維打印機寄回給廠商，降低了三維打印機的維護成本，該三維打印機具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝簡便且便于維護的優(yōu)點。

三維打印機組裝方法實施例：

結(jié)合圖2至圖9，本發(fā)明的三維打印機組裝方法是用對上述實施例中的三維打印機1進行組裝，三維打印機組裝方法包括：

將三組下支座與底座模塊固定連接的步驟：

如圖3所示，將底座模塊2分別嵌裝在三組下支座42的第一盲槽421內(nèi)，并使一組下支座42位于一組第一定位孔組22處，此外，使底座模塊2的一組第一限位塊221與一組下支座42的第一盲槽421的底部的第一定位孔422配合連接。

將導(dǎo)軌與下支座固定連接的步驟：

如圖4所示，將導(dǎo)軌44的第一端穿過下支座42的盲孔組423的盲孔、底座模塊2的一組第一定位孔組22，實現(xiàn)導(dǎo)軌44、下支座42和底座模塊2之間的定位，接著，通過螺栓穿過通孔426對導(dǎo)軌進行固定，以及通過螺栓穿過通孔427對下支座42和底座模塊2進行固定。完成三組下支座42和三組導(dǎo)軌44的連接。

將滑車與導(dǎo)軌連接的步驟：

如圖5所示，沿導(dǎo)軌44的延伸方向?qū)⒚恳唤M導(dǎo)向裝置4的滑車45與導(dǎo)軌44進行可滑動地連接，即使滑車45內(nèi)的直線軸承與導(dǎo)軌進行連接，并使滑車45設(shè)置有凹槽451的一面朝向打印模塊5設(shè)置。

將打印模塊與三組滑車連接的步驟：

如圖6和圖7所示，并結(jié)合圖5，將打印模塊5的三組連接塊53分別與三組導(dǎo)向裝置4的滑車45連接，具體地，將每一組連接塊53的第二連接部532的凸起533插裝在相對應(yīng)的一組滑車45的凹槽451內(nèi)，并使連接塊532的凸起533上的卡齒534與穿過滑車45的傳動帶43上的帶齒固定嚙合，進而實現(xiàn)對連接塊53與滑車45進行固定、對滑車45與傳動帶43進行固定。

將頂座模塊與三組上支座固定連接的步驟：

如圖9所示，將頂座模塊3分別嵌裝在三組上支座41的第二盲槽411內(nèi)，并使一組上支座41位于一組第二定位孔組31處，此外，使頂座模塊3的一組第二限位塊311與一組上支座41的第二盲槽411的底部的第二定位孔412配合連接，通過螺栓416對上支座41和頂座模塊3進行固定。

將導(dǎo)軌與上支座固定連接的步驟：

將導(dǎo)軌44的第二端穿過上支座41的盲孔組413的盲孔，頂座模塊3的一組第二定位孔組313，實現(xiàn)導(dǎo)軌44、上支座41和頂座模塊3之間的定位，接著，通過螺栓對導(dǎo)軌44與上支座41進行固定。完成三組上支座41和三組導(dǎo)軌44的連接。

將傳動帶與上支座、下支座連接的步驟：

如圖8所示，并結(jié)合圖2，將傳動帶43的兩端分別套接在上支座41的帶輪415和下支座42的帶輪425上，并對傳動帶43的張緊力進行調(diào)節(jié)，保證驅(qū)動電機46驅(qū)動傳動帶移動的可靠性。

將擠絲馬達、主控電路板與頂座模塊連接的步驟:

將擠絲馬達6和主控電路板7安裝在頂座模塊3上，并在打印頭51的輸入端與擠絲馬達6的擠出端之間連接導(dǎo)管61。

將主控電路板分別與擠絲馬達、打印模塊、驅(qū)動電機電連接的步驟:

將驅(qū)動電機46、打印頭51和擠絲馬達61與主控電路板7進行電連接，并將三組滑車45分別移動至三組上支座41處，使三組滑車45分別與三組微動開關(guān)413的觸發(fā)部鄰接。

由上述方案可見，本發(fā)明提供的三維打印機的組裝方法能夠使得三維打印機的安裝更加簡便，更加便于車間工人對三維打印機進行組裝。同時，該三維打印機的組裝方法能夠降低漏裝零部件的風(fēng)險，并最大程度的減少螺栓的使用量，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和穩(wěn)定性，此外，該三維打印機的組裝方法能夠使得當(dāng)該三維打印機的某一個零部件出現(xiàn)故障時，用戶能夠自行對三維打印機進行拆卸和組裝，便于用戶自行對三維打印機進行維護，或者使得用戶能夠僅將出現(xiàn)故障的某一個零部件寄回給廠商進行維修處理，而不用將整個三維打印機寄回給廠商，降低了三維打印機的維護成本。該組裝方法具有安裝簡便的優(yōu)點。

最后需要強調(diào)的是，以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種變化和更改，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。