本發(fā)明涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種抗震密煉機。

背景技術(shù)：

密煉機，又稱捏煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成；而密煉室中的密煉軸在旋轉(zhuǎn)過程中，會與支撐軸摩擦會產(chǎn)生大量的熱量，使密煉軸磨損，造成密煉機噪聲大，機器晃動，耗能多，影響工作效率；另一方面，現(xiàn)有的硅橡膠密煉機的翻轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)過于復雜，導到其生產(chǎn)成本較高，出現(xiàn)機械故障時，不方便維修。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種抗震密煉機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種抗震密煉機，包括工作臺、密煉室、盛料室和卸料板，所述工作臺的兩端設(shè)有左固定座和右固定座，左固定座和右固定座之間設(shè)有密煉室，密煉室內(nèi)穿過有密煉軸，且密煉軸通過固定在密煉室上的軸承與密煉室轉(zhuǎn)動連接；所述密煉軸的兩端分別設(shè)置在左固定座和右固定座上的密封塊內(nèi)，密封塊分別嵌入到左固定座和右固定座內(nèi)，密封塊的材質(zhì)為銅；所述密封塊內(nèi)開設(shè)有潤滑腔，潤滑腔的截面為圓形，且半徑大于密煉軸的直徑，密煉軸的兩端伸入到潤滑腔內(nèi)，潤滑腔的上端連通有滴油管，滴油管的上端連通有化油器，化油器的進油口通過油管連通有供油裝置，供油裝置包括有油泵和油箱；所述密煉室上方連接有盛料室，盛料室內(nèi)設(shè)有卸料板；所述盛料室內(nèi)傾斜設(shè)置有除料板，除料板一端抵觸于盛料室的內(nèi)壁上另一端與卸料板的側(cè)邊鉸接，且除料板抵觸于盛料室內(nèi)壁的一端比除料板的另一端靠近盛料室的開口處，除料板與卸料板之間設(shè)有彈性件；所述盛料室朝向其開口處的內(nèi)壁與卸料板之間的固定有驅(qū)動卸料板朝向或背離盛料室的開口處的剪式伸縮裝置；盛料室的側(cè)壁上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)動桿，且轉(zhuǎn)動桿一端置于盛料室內(nèi)部，轉(zhuǎn)動桿與剪式伸縮裝置上驅(qū)動連接；所述工作臺下側(cè)四周均設(shè)有減震底座，減震底座包括底座、減震座、安裝座和定位架，底座上設(shè)有兩個定位桿，減震座內(nèi)設(shè)有與兩個定位桿相配合的兩個卡槽；所述定位桿上設(shè)有與卡槽內(nèi)上壁相接觸的第一減震機構(gòu)，定位桿上設(shè)有與卡槽內(nèi)下壁相接觸的第二減震機構(gòu)，底座上設(shè)有四個第三減震機構(gòu)，減震座安裝在四個第三減震機構(gòu)上，安裝座安裝在減震座上，定位架一端延伸至安裝座與減震座之間的空腔內(nèi)，底座上設(shè)有與定位架另一端相配合的凹槽，延伸至空腔內(nèi)的定位架下部設(shè)有第四減震機構(gòu)；底座上設(shè)有固定螺釘，定位架通過固定螺釘固定在底座上，所述固定螺釘設(shè)有四個，呈環(huán)狀均勻分布在底座上。

進一步的，所述卸料板表面大小形狀與盛料室的開口處大小形狀相配合。

進一步的，所述密煉軸的右端連接有傳動裝置，傳動裝置為帶傳動機構(gòu)，傳動裝置由電機驅(qū)動。

進一步的，所述第一減震機構(gòu)、第二減震機構(gòu)、第三減震機構(gòu)和第四減震機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，第一減震機構(gòu)、第二減震機構(gòu)、第三減震機構(gòu)和第四減震機構(gòu)均由第一固定塊、第二固定塊和減震彈簧組件組成，減震彈簧組件安裝在第二固定塊上，第一固定塊安裝在減震彈簧組件上。

進一步的，所述減震彈簧組件由多個減震彈簧片組成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明保證了裝置的工作穩(wěn)定性，有效的降低了因震動產(chǎn)生的噪音，改善了操作工的工作環(huán)境，裝置在運行時，密煉室保持不動，電機驅(qū)動傳動裝置使密煉軸轉(zhuǎn)動，密煉軸對密煉室內(nèi)的原料進行加工，密煉軸在轉(zhuǎn)動的同時，供油裝置對化油器供油，潤滑油從滴油管進入密封塊內(nèi)的潤滑腔內(nèi)，對密煉軸的兩端潤滑，避免密煉軸的磨損；操作快捷，結(jié)構(gòu)簡單，方便實用，節(jié)約生產(chǎn)成本，便于維護。

附圖說明

圖1為抗震密煉機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為抗震密煉機中減震座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為抗震密煉機中減震彈簧組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種使用方便的減震密煉機，包括工作臺1、密煉室2、盛料室4和卸料板5，所述工作臺1的兩端設(shè)有左固定座11和右固定座12，左固定座11和右固定座12之間設(shè)有密煉室2，密煉室2內(nèi)穿過有密煉軸21，且密煉軸21通過固定在密煉室2上的軸承22與密煉室2轉(zhuǎn)動連接；所述密煉軸21的兩端分別設(shè)置在左固定座11和右固定座12上的密封塊13內(nèi)，密封塊13分別嵌入到左固定座11和右固定座12內(nèi)，密封塊13的材質(zhì)為銅；所述密封塊13內(nèi)開設(shè)有潤滑腔，潤滑腔的截面為圓形，且半徑大于密煉軸21的直徑，密煉軸21的兩端伸入到潤滑腔內(nèi)，潤滑腔的上端連通有滴油管33，滴油管33的上端連通有化油器32，化油器32將潤滑油霧化成油滴，對密封塊13內(nèi)的密煉軸21配合面進行潤滑，大大提高了潤滑面積，且潤滑較均勻、效果較好，減輕密煉軸21的磨損，保證密煉軸21正常工作，化油器32的進油口通過油管31連通有供油裝置3，供油裝置3包括有油泵和油箱；所述密煉室2上方連接有盛料室4，盛料室4內(nèi)設(shè)有卸料板5，卸料板5表面大小形狀與盛料室4的開口處大小形狀相配合；所述盛料室4內(nèi)傾斜設(shè)置有除料板51，除料板51一端抵觸于盛料室4的內(nèi)壁上另一端與卸料板5的側(cè)邊鉸接，且除料板51抵觸于盛料室4內(nèi)壁的一端比除料板51的另一端靠近盛料室4的開口處，除料板51與卸料板5之間設(shè)有彈性件；所述盛料室4朝向其開口處的內(nèi)壁與卸料板5之間的固定有驅(qū)動卸料板5朝向或背離盛料室的開口處的剪式伸縮裝置6；盛料室4的側(cè)壁上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)動桿61，且轉(zhuǎn)動桿61一端置于盛料室4內(nèi)部，轉(zhuǎn)動桿61與剪式伸縮裝置6上驅(qū)動連接；通過搖動轉(zhuǎn)動桿61轉(zhuǎn)動使得剪式伸縮裝置6動作，最后使得剪式伸縮裝置6伸長或縮短，當盛料室4有物料需要排出時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動桿61使得剪式伸縮裝置6伸長，并帶動卸料板5向盛料室4的開口處移動，使得卸料板5推動盛料室4內(nèi)的物料向盛料室4外部移動并排出盛料室4，使得簡化了操作過程，降低了工作強度，提高了生產(chǎn)效率，且除料板51的一側(cè)邊緣貼合于盛料室4的內(nèi)壁上使得能夠刮除盛料室4內(nèi)壁上黏附的物料，方便了殘留物料的清除，降低了人工除料的成本，使得彈性件使得除料板51能夠進一步穩(wěn)定的始終貼合于盛料室4的內(nèi)壁上，提高了設(shè)備的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；所述密煉軸21的右端連接有傳動裝置7，傳動裝置7為帶傳動機構(gòu)，傳動裝置7由電機71驅(qū)動；裝置在運行時，密煉室2保持不動，電機71驅(qū)動傳動裝置7使密煉軸21轉(zhuǎn)動，密煉軸21對密煉室2內(nèi)的原料進行加工，密煉軸21在轉(zhuǎn)動的同時，供油裝置3對化油器32供油，潤滑油從滴油管33進入密封塊13內(nèi)的潤滑腔內(nèi)，對密煉軸21的兩端潤滑，避免密煉軸的磨損；操作快捷，結(jié)構(gòu)簡單，方便實用，節(jié)約生產(chǎn)成本，便于維護。

所述工作臺1下側(cè)四周均設(shè)有減震底座8，減震底座8包括底座81、減震座82、安裝座83和定位架84，底座81上設(shè)有兩個定位桿85，減震座82內(nèi)設(shè)有與兩個定位桿85相配合的兩個卡槽86；所述定位桿85上設(shè)有與卡槽86內(nèi)上壁相接觸的第一減震機構(gòu)91，定位桿85上設(shè)有與卡槽86內(nèi)下壁相接觸的第二減震機構(gòu)92，底座81上設(shè)有四個第三減震機構(gòu)93，減震座82安裝在四個第三減震機構(gòu)93上，安裝座83安裝在減震座82上，定位架84一端延伸至安裝座83與減震座82之間的空腔內(nèi)，底座81上設(shè)有與定位架84另一端相配合的凹槽，延伸至空腔內(nèi)的定位架84下部設(shè)有第四減震機構(gòu)94；所述第一減震機構(gòu)91、第二減震機構(gòu)92、第三減震機構(gòu)93和第四減震機構(gòu)94的結(jié)構(gòu)相同，底座81上設(shè)有固定螺釘87，定位架84通過固定螺釘87固定在底座81上，所述固定螺釘87設(shè)有四個，呈環(huán)狀均勻分布在底座81上，第一減震機構(gòu)91、第二減震機構(gòu)92、第三減震機構(gòu)93和第四減震機構(gòu)94均由第一固定塊901、第二固定塊902和減震彈簧組件903組成，減震彈簧組件903安裝在第二固定塊902上，第一固定塊35安裝在減震彈簧組件33上；所述減震彈簧組件903由多個減震彈簧片904組成，設(shè)置有減震底座，通過所設(shè)的兩個定位桿和定位架的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可防止在工作時減震底座出現(xiàn)位移現(xiàn)象而影響裝置的工作，通過所設(shè)的第一減震機構(gòu)、第二減震機構(gòu)和第三減震機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可減少裝置在工作時對底座的震動影響，從而增加了裝置在底座上的安裝牢靠程度以及其使壽命，通過所設(shè)的第四減震機構(gòu)，可減少定位架在固定減震座時所受到的震動，從而增加了裝置的定位效果，保證了裝置的工作穩(wěn)定性，有效的降低了因震動產(chǎn)生的噪音，改善了操作工的工作環(huán)境。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。