本發(fā)明涉及一種成型裝置,尤其涉及一種智能手表外殼成型裝置。
背景技術(shù):
智能手表是具有信息處理能力,符合手表基本技術(shù)要求的手表。除指示時(shí)間之外,還應(yīng)具有提醒、導(dǎo)航、校準(zhǔn)、監(jiān)測(cè)、交互等其中一種或者多種功能;顯示方式包括指針、數(shù)字、圖像等。
利用塑料的可擠壓性與可模塑性,首先將松散的粒狀或粉狀原料從注塑機(jī)送入高溫的料筒內(nèi)加熱,熔融塑化,使之成為粘流態(tài)熔體,以一定的壓力和速度充入模具,經(jīng)過保壓、冷卻后開啟模具,就可獲得一定形狀和尺寸的塑料制品。
現(xiàn)有的成型裝置存在成型效率低的缺點(diǎn),因此亟需設(shè)計(jì)一種成型效率高的智能手表外殼成型裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
(1)要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明為了克服現(xiàn)在成型裝置成型效率低的缺點(diǎn),本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種成型效率高的智能手表外殼成型裝置。
(2)技術(shù)方案
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了這樣一種智能手表外殼成型裝置,包括有支架、第一滑軌、楔形塊、第一滑塊、鉸接部件、第一軸承座、移動(dòng)桿、固定塊、彈性元件、接觸輪、升降桿、螺母、絲桿、模具、導(dǎo)向板、沖頭、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第二滑塊、第一齒輪、齒條、第二滑軌、第二軸承座、第二轉(zhuǎn)軸、第二錐齒輪、第一錐齒輪和連桿;支架內(nèi)底部通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌和第一軸承座,第一滑軌位于第一軸承座的左方,第一滑軌上滑動(dòng)式連接有第一滑塊,第一滑軌與第一滑塊配合,第一滑塊頂部通過螺栓連接的方式連接有楔形塊,楔形塊頂部設(shè)有接觸輪,楔形塊與接觸輪接觸配合,接觸輪上焊接有升降桿,升降桿上焊接有固定塊,固定塊頂部設(shè)有彈性元件,彈性元件一端通過掛鉤的方式與固定塊頂部側(cè)連接,楔形塊右側(cè)與移動(dòng)桿通過鉸接部件連接,鉸接部件包括有凹形板、連接軸和旋轉(zhuǎn)板,連接軸固定安裝在凹形板上,在旋轉(zhuǎn)板上設(shè)有通孔,連接軸穿過旋轉(zhuǎn)板上的通孔,并且旋轉(zhuǎn)板通過繞著連接軸轉(zhuǎn)動(dòng),楔形塊右側(cè)通過焊接的方式與楔形塊右側(cè)的鉸接部件的凹形板連接,移動(dòng)桿通過焊接的方式與楔形塊右側(cè)的鉸接部件的旋轉(zhuǎn)板連接,第一軸承座內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有絲桿,絲桿上設(shè)有螺母,螺母與絲桿配合,螺母左側(cè)與移動(dòng)桿右端通過鉸接部件連接,鉸接部件包括有凹形板、連接軸和旋轉(zhuǎn)板,連接軸固定安裝在凹形板上,在旋轉(zhuǎn)板上設(shè)有通孔,連接軸穿過旋轉(zhuǎn)板上的通孔,并且旋轉(zhuǎn)板通過繞著連接軸轉(zhuǎn)動(dòng),螺母左側(cè)通過焊接的方式與螺母左側(cè)的鉸接部件的凹形板連接,移動(dòng)桿右端通過焊接的方式與螺母左側(cè)的鉸接部件的旋轉(zhuǎn)板連接,支架內(nèi)左側(cè)通過焊接連接的方式連接有導(dǎo)向板,導(dǎo)向板上開有導(dǎo)向孔,升降桿穿過導(dǎo)向孔,升降桿頂部通過焊接連接的方式連接有模具,彈性元件頂端通過掛鉤的方式與導(dǎo)向板底部連接,支架內(nèi)左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī),旋轉(zhuǎn)電機(jī)位于導(dǎo)向板的上方,旋轉(zhuǎn)電機(jī)上的輸出軸通過聯(lián)軸器與第一轉(zhuǎn)軸連接,第一轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接的方式連接有第一齒輪和第一錐齒輪,第一齒輪位于第一錐齒輪的左方,支架內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式連接有第二滑軌,第二滑軌上滑動(dòng)式連接有第二滑塊,第二滑軌與第二滑塊配合,第二滑塊左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有齒條,齒條與第一齒輪嚙合,第一齒輪位于齒條的后方,齒條底部通過直桿焊接有沖頭,沖頭位于模具正上方,支架內(nèi)頂部通過焊接連接的方式連接有連桿,連桿底部左端通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座,第二軸承座內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有第二轉(zhuǎn)軸,第二轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接的方式連接有第二錐齒輪,第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合,第二轉(zhuǎn)軸底部通過聯(lián)軸器與絲桿頂端連接。
優(yōu)選地,還包括有風(fēng)機(jī),支架內(nèi)左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)位于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的下方,風(fēng)機(jī)位于導(dǎo)向板的上方。
優(yōu)選地,還包括有電動(dòng)推桿、吹塵槍和收集框,第二滑軌底部通過螺栓連接的方式連接有電動(dòng)推桿,電動(dòng)推桿底部通過螺紋連接的方式連接有吹塵槍,吹塵槍位于模具的右上方,導(dǎo)向板頂部放置有收集框,收集框位于模具的右方。
優(yōu)選地,旋轉(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)。
優(yōu)選地,連桿的材質(zhì)為q235鋼。
優(yōu)選地,彈性元件為彈簧。
工作原理:當(dāng)需要對(duì)智能手表外殼進(jìn)行成型的時(shí)候,工作人員將定量的熔融塑料倒入到模具內(nèi),啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)正轉(zhuǎn),帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn),進(jìn)而帶動(dòng)第一齒輪正轉(zhuǎn),使得第一齒輪帶動(dòng)齒條和沖頭向下運(yùn)動(dòng),當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn)時(shí),帶動(dòng)第一錐齒輪正轉(zhuǎn),進(jìn)而帶動(dòng)第二錐齒輪正轉(zhuǎn),進(jìn)而帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn),進(jìn)而絲桿帶動(dòng)正轉(zhuǎn),進(jìn)而螺母向上運(yùn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)楔形塊向右運(yùn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)升降桿和模具向上運(yùn)動(dòng),使沖頭對(duì)模具內(nèi)的熔融塑料進(jìn)行成型,當(dāng)沖頭和模具充分接觸后,旋轉(zhuǎn)電機(jī)停止工作,使沖頭和模具接觸一段時(shí)間,啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)反轉(zhuǎn),帶動(dòng)沖頭和模具復(fù)位,工作人員使用工具將成型后的智能手表外殼取走,當(dāng)需要對(duì)智能手表外殼再進(jìn)行成型時(shí),重復(fù)以上步驟即可。
因?yàn)檫€包括有風(fēng)機(jī),支架內(nèi)左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)位于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的下方,風(fēng)機(jī)位于導(dǎo)向板的上方,所以當(dāng)沖頭和模具復(fù)位后,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)工作,風(fēng)機(jī)對(duì)成型后的智能手表外殼進(jìn)行散熱,便于工作人員更快地取走智能手表外殼,可以節(jié)省工作時(shí)間。
因?yàn)檫€包括有電動(dòng)推桿、吹塵槍和收集框,第二滑軌底部通過螺栓連接的方式連接有電動(dòng)推桿,電動(dòng)推桿底部通過螺紋連接的方式連接有吹塵槍,吹塵槍位于模具的右上方,導(dǎo)向板頂部放置有收集框,收集框位于模具的右方,當(dāng)風(fēng)機(jī)對(duì)成型后的智能手表外殼完成散熱工作后,啟動(dòng)電動(dòng)推桿伸長(zhǎng),帶動(dòng)吹塵槍向下運(yùn)動(dòng),當(dāng)吹塵槍向下運(yùn)動(dòng)至適當(dāng)位置時(shí),電動(dòng)推桿停止工作,啟動(dòng)吹塵槍工作,將成型后的智能手表外殼吹開,并掉落到收集框內(nèi),不需要工作人員使用工具,所以可以提高工作效率。
因?yàn)樾D(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī),所以可以更為精確地控制轉(zhuǎn)速,使運(yùn)行更為平穩(wěn)。
因?yàn)檫B桿的材質(zhì)為q235鋼,q235鋼的具有較強(qiáng)的硬度和強(qiáng)度,所以可以延長(zhǎng)連桿的使用壽命。
(3)有益效果
本發(fā)明達(dá)到了成型效率高、裝置操作簡(jiǎn)單和裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的效果,啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)正轉(zhuǎn),帶動(dòng)沖頭向下運(yùn)動(dòng)和模具向上運(yùn)動(dòng),使沖頭和模具更快地接觸,對(duì)模具內(nèi)的熔融塑料進(jìn)行成型,進(jìn)而提高成型工作效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明的鉸接部件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標(biāo)記為:1-支架,2-第一滑軌,3-楔形塊,4-第一滑塊,5-鉸接部件,6-第一軸承座,7-移動(dòng)桿,8-固定塊,9-彈性元件,10-導(dǎo)向孔,11-接觸輪,12-升降桿,13-螺母,14-絲桿,15-模具,16-導(dǎo)向板,17-沖頭,18-旋轉(zhuǎn)電機(jī),19-第一轉(zhuǎn)軸,20-第二滑塊,21-第一齒輪,22-齒條,23-第二滑軌,24-第二軸承座,25-第二轉(zhuǎn)軸,26-第二錐齒輪,27-第一錐齒輪,28-連桿,29-凹形板,30-連接軸,31-旋轉(zhuǎn)板,32-風(fēng)機(jī),33-電動(dòng)推桿,34-吹塵槍,35-收集框。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1
一種智能手表外殼成型裝置,如圖1-4所示,包括有支架1、第一滑軌2、楔形塊3、第一滑塊4、鉸接部件5、第一軸承座6、移動(dòng)桿7、固定塊8、彈性元件9、接觸輪11、升降桿12、螺母13、絲桿14、模具15、導(dǎo)向板16、沖頭17、旋轉(zhuǎn)電機(jī)18、第一轉(zhuǎn)軸19、第二滑塊20、第一齒輪21、齒條22、第二滑軌23、第二軸承座24、第二轉(zhuǎn)軸25、第二錐齒輪26、第一錐齒輪27和連桿28;支架1內(nèi)底部通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌2和第一軸承座6,第一滑軌2位于第一軸承座6的左方,第一滑軌2上滑動(dòng)式連接有第一滑塊4,第一滑軌2與第一滑塊4配合,第一滑塊4頂部通過螺栓連接的方式連接有楔形塊3,楔形塊3頂部設(shè)有接觸輪11,楔形塊3與接觸輪11接觸配合,接觸輪11上焊接有升降桿12,升降桿12上焊接有固定塊8,固定塊8頂部設(shè)有彈性元件9,彈性元件9一端通過掛鉤的方式與固定塊8頂部側(cè)連接,楔形塊3右側(cè)與移動(dòng)桿7通過鉸接部件5連接,鉸接部件5包括有凹形板29、連接軸30和旋轉(zhuǎn)板31,連接軸30固定安裝在凹形板29上,在旋轉(zhuǎn)板31上設(shè)有通孔,連接軸30穿過旋轉(zhuǎn)板31上的通孔,并且旋轉(zhuǎn)板31通過繞著連接軸30轉(zhuǎn)動(dòng),楔形塊3右側(cè)通過焊接的方式與楔形塊3右側(cè)的鉸接部件5的凹形板29連接,移動(dòng)桿7通過焊接的方式與楔形塊3右側(cè)的鉸接部件5的旋轉(zhuǎn)板31連接,第一軸承座6內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有絲桿14,絲桿14上設(shè)有螺母13,螺母13與絲桿14配合,螺母13左側(cè)與移動(dòng)桿7右端通過鉸接部件5連接,鉸接部件5包括有凹形板29、連接軸30和旋轉(zhuǎn)板31,連接軸30固定安裝在凹形板29上,在旋轉(zhuǎn)板31上設(shè)有通孔,連接軸30穿過旋轉(zhuǎn)板31上的通孔,并且旋轉(zhuǎn)板31通過繞著連接軸30轉(zhuǎn)動(dòng),螺母13左側(cè)通過焊接的方式與螺母13左側(cè)的鉸接部件5的凹形板29連接,移動(dòng)桿7右端通過焊接的方式與螺母13左側(cè)的鉸接部件5的旋轉(zhuǎn)板31連接,支架1內(nèi)左側(cè)通過焊接連接的方式連接有導(dǎo)向板16,導(dǎo)向板16上開有導(dǎo)向孔10,升降桿12穿過導(dǎo)向孔10,升降桿12頂部通過焊接連接的方式連接有模具15,彈性元件9頂端通過掛鉤的方式與導(dǎo)向板16底部連接,支架1內(nèi)左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)18,旋轉(zhuǎn)電機(jī)18位于導(dǎo)向板16的上方,旋轉(zhuǎn)電機(jī)18上的輸出軸通過聯(lián)軸器與第一轉(zhuǎn)軸19連接,第一轉(zhuǎn)軸19上通過平鍵連接的方式連接有第一齒輪21和第一錐齒輪27,第一齒輪21位于第一錐齒輪27的左方,支架1內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式連接有第二滑軌23,第二滑軌23上滑動(dòng)式連接有第二滑塊20,第二滑軌23與第二滑塊20配合,第二滑塊20左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有齒條22,齒條22與第一齒輪21嚙合,第一齒輪21位于齒條22的后方,齒條22底部通過直桿焊接有沖頭17,沖頭17位于模具15正上方,支架1內(nèi)頂部通過焊接連接的方式連接有連桿28,連桿28底部左端通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座24,第二軸承座24內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有第二轉(zhuǎn)軸25,第二轉(zhuǎn)軸25上通過平鍵連接的方式連接有第二錐齒輪26,第二錐齒輪26與第一錐齒輪27嚙合,第二轉(zhuǎn)軸25底部通過聯(lián)軸器與絲桿14頂端連接。
還包括有風(fēng)機(jī)32,支架1內(nèi)左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有風(fēng)機(jī)32,風(fēng)機(jī)32位于旋轉(zhuǎn)電機(jī)18的下方,風(fēng)機(jī)32位于導(dǎo)向板16的上方。
還包括有電動(dòng)推桿33、吹塵槍34和收集框35,第二滑軌23底部通過螺栓連接的方式連接有電動(dòng)推桿33,電動(dòng)推桿33底部通過螺紋連接的方式連接有吹塵槍34,吹塵槍34位于模具15的右上方,導(dǎo)向板16頂部放置有收集框35,收集框35位于模具15的右方。
旋轉(zhuǎn)電機(jī)18為伺服電機(jī)。
連桿28的材質(zhì)為q235鋼。
彈性元件9為彈簧。
工作原理:當(dāng)需要對(duì)智能手表外殼進(jìn)行成型的時(shí)候,工作人員將定量的熔融塑料倒入到模具15內(nèi),啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)18正轉(zhuǎn),帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸19正轉(zhuǎn),進(jìn)而帶動(dòng)第一齒輪21正轉(zhuǎn),使得第一齒輪21帶動(dòng)齒條22和沖頭17向下運(yùn)動(dòng),當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)軸19正轉(zhuǎn)時(shí),帶動(dòng)第一錐齒輪27正轉(zhuǎn),進(jìn)而帶動(dòng)第二錐齒輪26正轉(zhuǎn),進(jìn)而帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸25正轉(zhuǎn),進(jìn)而絲桿14帶動(dòng)正轉(zhuǎn),進(jìn)而螺母13向上運(yùn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)楔形塊3向右運(yùn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)升降桿12和模具15向上運(yùn)動(dòng),使沖頭17對(duì)模具15內(nèi)的熔融塑料進(jìn)行成型,當(dāng)沖頭17和模具15充分接觸后,旋轉(zhuǎn)電機(jī)18停止工作,使沖頭17和模具15接觸一段時(shí)間,啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)18反轉(zhuǎn),帶動(dòng)沖頭17和模具15復(fù)位,工作人員使用工具將成型后的智能手表外殼取走,當(dāng)需要對(duì)智能手表外殼再進(jìn)行成型時(shí),重復(fù)以上步驟即可。
因?yàn)檫€包括有風(fēng)機(jī)32,支架1內(nèi)左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有風(fēng)機(jī)32,風(fēng)機(jī)32位于旋轉(zhuǎn)電機(jī)18的下方,風(fēng)機(jī)32位于導(dǎo)向板16的上方,所以當(dāng)沖頭17和模具15復(fù)位后,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)32工作,風(fēng)機(jī)32對(duì)成型后的智能手表外殼進(jìn)行散熱,便于工作人員更快地取走智能手表外殼,可以節(jié)省工作時(shí)間。
因?yàn)檫€包括有電動(dòng)推桿33、吹塵槍34和收集框35,第二滑軌23底部通過螺栓連接的方式連接有電動(dòng)推桿33,電動(dòng)推桿33底部通過螺紋連接的方式連接有吹塵槍34,吹塵槍34位于模具15的右上方,導(dǎo)向板16頂部放置有收集框35,收集框35位于模具15的右方,當(dāng)風(fēng)機(jī)32對(duì)成型后的智能手表外殼完成散熱工作后,啟動(dòng)電動(dòng)推桿33伸長(zhǎng),帶動(dòng)吹塵槍34向下運(yùn)動(dòng),當(dāng)吹塵槍34向下運(yùn)動(dòng)至適當(dāng)位置時(shí),電動(dòng)推桿33停止工作,啟動(dòng)吹塵槍34工作,將成型后的智能手表外殼吹開,并掉落到收集框35內(nèi),不需要工作人員使用工具,所以可以提高工作效率。
因?yàn)樾D(zhuǎn)電機(jī)18為伺服電機(jī),所以可以更為精確地控制轉(zhuǎn)速,使運(yùn)行更為平穩(wěn)。
因?yàn)檫B桿28的材質(zhì)為q235鋼,q235鋼的具有較強(qiáng)的硬度和強(qiáng)度,所以可以延長(zhǎng)連桿28的使用壽命。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代,這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此,本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。