本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及到爪式旋開蓋密封圈安裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

在容器蓋的生產(chǎn)安裝領(lǐng)域中，多采用聚氯乙烯樹脂及其它輔料制成的膠，經(jīng)注膠、烘烤、塑化制成粘結(jié)于瓶蓋內(nèi)壁的密封墊圈，此墊圈中含有少量的對人體不利的化學(xué)成份，隨著國家對食品安全的要求越來越高，急需一種無有害成份的密封墊圈以替代原先的密封墊圈。在現(xiàn)有的技術(shù)中，此種pe密封墊圈一般是通過人工的方式對容器蓋進(jìn)行手工安裝密封圈，人工的方式不但效率不高，而且由于人工操作對于衛(wèi)生要求的控制較為困難在大規(guī)模的生產(chǎn)加工過程中，往往需要增加很大的人力成本及管理成本加工才能滿足生產(chǎn)和衛(wèi)生要求，這樣會使勞動成本增加，勞動強(qiáng)度的增加也會使生產(chǎn)效率下降，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率，不利于企業(yè)的發(fā)展。

此外，現(xiàn)有的爪式旋開蓋的密封圈一般都是直接放置在瓶蓋中，因未與瓶蓋粘接，在實際使用過程中容易脫落，帶來食品安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決人工安裝的方式勞動強(qiáng)度大，產(chǎn)品合格率不高的問題，本發(fā)明提供了爪式旋開蓋密封圈安裝設(shè)備及安裝方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

爪式旋開蓋密封圈安裝設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有瓶蓋輸送裝置、密封圈輸送裝置以及旋轉(zhuǎn)裝配裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝配裝置包括旋轉(zhuǎn)架以及旋轉(zhuǎn)平臺，所述旋轉(zhuǎn)平臺設(shè)有加熱區(qū)，所述旋轉(zhuǎn)架上設(shè)有可上下移動的片蓋壓合機(jī)構(gòu)，所述瓶蓋輸送裝置以及密封圈輸送裝置將瓶蓋和密封圈輸送至旋轉(zhuǎn)平臺，所述片蓋壓合機(jī)構(gòu)具有下降固定密封圈的第一狀態(tài)，上升輸送密封圈的第二狀態(tài)以及下降將密封圈與瓶蓋貼合并輸送至加熱區(qū)的第三狀態(tài)，所述旋轉(zhuǎn)裝配裝置將成品蓋輸送至出蓋裝置。

所述密封圈輸送裝置包括滑板，所述滑板上設(shè)有堆放密封圈的放置架，所述放置架上設(shè)有下料通道，所述下料通道與滑板之間設(shè)有能讓一個密封圈通過的間隙，所述滑板上設(shè)有撥片機(jī)構(gòu)，所述撥片機(jī)構(gòu)進(jìn)入間隙將密封圈輸送至旋轉(zhuǎn)裝配裝置。

所述滑板上設(shè)有吸料孔，所述吸料孔一端與下料通道相對應(yīng)，另一端設(shè)有吸料裝置。

所述放置架與旋轉(zhuǎn)裝配裝置之間設(shè)有高度可調(diào)的壓板。

所述撥片機(jī)構(gòu)包括圓環(huán)轉(zhuǎn)盤，所述圓環(huán)轉(zhuǎn)盤上均布有撥片條，所述撥片條與下料通道相對應(yīng)。

所述撥片條上設(shè)有與密封圈相匹配的圓弧。

所述旋轉(zhuǎn)裝配裝置還包括周向固定的圓柱凸輪，所述圓柱凸輪的軸向壁設(shè)有波浪型滑槽，所述片蓋壓合機(jī)構(gòu)包括伸縮桿，所述伸縮桿的上端設(shè)有滾輪，下端設(shè)有彈性件，所述滾輪位于滑槽內(nèi)。

所述片蓋壓合機(jī)構(gòu)設(shè)有檢測密封圈是否固定或平整固定在片蓋壓合機(jī)構(gòu)上的檢測裝置，所述機(jī)架上設(shè)有記錄瓶蓋對應(yīng)與密封圈配合的計數(shù)器，所述機(jī)架上還設(shè)有吹出密封圈以及瓶蓋的吹出機(jī)構(gòu)。

所述密封圈輸送裝置上設(shè)有扭矩限制器。

本發(fā)明的有益效果是：

密封圈輸送裝置首先將密封圈輸送至旋轉(zhuǎn)裝配裝置，接著旋轉(zhuǎn)裝配裝置上的片蓋壓合機(jī)構(gòu)固定住密封圈再進(jìn)行輸送，裝配裝置為旋轉(zhuǎn)裝置，片蓋壓合機(jī)構(gòu)邊旋轉(zhuǎn)邊上下運動，片蓋壓合機(jī)構(gòu)可以為真空吸附機(jī)構(gòu)也可以是靜電吸附機(jī)構(gòu)，當(dāng)密封圈輸送至與瓶蓋相對應(yīng)的位置時，片蓋壓合機(jī)構(gòu)讓密封圈與瓶蓋貼合并一起移動到加熱區(qū)使兩者進(jìn)行緊密貼合，最后密封圈與瓶蓋緊密粘接完成后進(jìn)入出蓋裝置，整套流程無需人工操作，既能節(jié)約人工成本，又能提高生產(chǎn)效率，還能保證產(chǎn)品衛(wèi)生，為企業(yè)發(fā)展提供強(qiáng)大的保障。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例裝配裝置的剖面示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例密封圈輸送裝置的剖面示意圖。

圖4是本發(fā)明撥片機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)過通風(fēng)孔的示意圖。

圖5是本發(fā)明片蓋壓合機(jī)構(gòu)的示意圖。

機(jī)架1、瓶蓋輸送裝置2、密封圈輸送裝置3、滑板31、旋轉(zhuǎn)裝配裝置4、旋轉(zhuǎn)架41、旋轉(zhuǎn)平臺42、圓柱凸輪43、加熱區(qū)5、片蓋壓合機(jī)構(gòu)6、伸縮桿61、滾輪62、彈性件63、出蓋裝置7、放置架8、下料通道9、間隙10、撥片機(jī)構(gòu)11、圓環(huán)轉(zhuǎn)盤111、撥片條112、圓弧113、吸料孔12、壓板13、滑槽14、檢測裝置15、計數(shù)器16、吹出機(jī)構(gòu)17、扭矩限制器18。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實施例中，如圖1、圖2所示，爪式旋開蓋密封圈安裝設(shè)備，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有瓶蓋輸送裝置2、密封圈輸送裝置3以及旋轉(zhuǎn)裝配裝置4，所述旋轉(zhuǎn)裝配裝置4包括旋轉(zhuǎn)架41以及旋轉(zhuǎn)平臺42，所述旋轉(zhuǎn)平臺42設(shè)有加熱區(qū)5，所述旋轉(zhuǎn)架41上設(shè)有可上下移動的片蓋壓合機(jī)構(gòu)6，所述瓶蓋輸送裝置2以及密封圈輸送裝置3將瓶蓋和密封圈輸送至旋轉(zhuǎn)平臺42，所述片蓋壓合機(jī)構(gòu)6具有下降固定密封圈的第一狀態(tài)，上升輸送密封圈的第二狀態(tài)以及下降將密封圈與瓶蓋貼合并輸送至加熱區(qū)5的第三狀態(tài)，所述旋轉(zhuǎn)裝配裝置4將成品蓋輸送至出蓋裝置7。密封圈輸送裝置3首先將密封圈輸送至旋轉(zhuǎn)裝配裝置4，接著旋轉(zhuǎn)裝配裝置4上的片蓋壓合機(jī)構(gòu)6下降固定住密封圈再上升進(jìn)行輸送，片蓋壓合機(jī)構(gòu)6可以為真空吸附機(jī)構(gòu)也可以是靜電吸附機(jī)構(gòu)，當(dāng)密封圈輸送至與瓶蓋相對應(yīng)的位置時，片蓋壓合機(jī)構(gòu)6下降讓密封圈與瓶蓋貼合并一起移動到加熱區(qū)5使兩者進(jìn)行緊密貼合，最后密封圈與瓶蓋緊密粘接完成后進(jìn)入出蓋裝置7，整套流程無需人工操作，既能節(jié)約人工成本，又能提高生產(chǎn)效率，還能保證產(chǎn)品衛(wèi)生，為企業(yè)發(fā)展提供強(qiáng)大的保障。

實施例中，如圖1、圖3、圖4所示，所述密封圈輸送裝置3包括滑板31，所述滑板31上設(shè)有堆放密封圈的放置架8，所述放置架8上設(shè)有下料通道9，所述下料通道9與滑板31之間設(shè)有能讓一個密封圈通過的間隙10，所述滑板31上設(shè)有撥片機(jī)構(gòu)11，所述撥片機(jī)構(gòu)11進(jìn)入間隙10將密封圈輸送至旋轉(zhuǎn)裝配裝置4。密封圈會因為自身的重力從下料通道9到間隙10中，當(dāng)撥片機(jī)構(gòu)11進(jìn)入間隙10撥片時，只能撥走一個密封圈，而其它的密封圈還在下料通道9內(nèi)，當(dāng)在間隙10中的密封圈被撥走時，間隙10上方的密封圈又會自動落下，這樣在輸送過程中就不會出現(xiàn)多個密封圈疊加的現(xiàn)象。

實施例中，如圖1、圖4所示，所述滑板31上設(shè)有吸料孔12，所述吸料孔12一端與下料通道9相對應(yīng)，另一端設(shè)有吸料裝置。吸料裝置通過吸氣可以讓在間隙10中密封圈與滑板31貼合，并保持密封圈的平整，不會因為間隙10中的密封圈可能不平而在撥動時卡在間隙10內(nèi)。

實施例中，如圖4所示，所述放置架8與裝配裝置4之間設(shè)有高度可調(diào)的壓板13?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)壓板13的高度來保證不同密封圈移動至裝配裝置4時能夠保持平整，壓板13為透明，可觀察墊片在壓板13內(nèi)的移動狀況，如果墊片有卡住或不平整情況可立即打開壓板13處理。

實施例中，如圖4所示，所述撥片機(jī)構(gòu)11包括圓環(huán)轉(zhuǎn)盤111，所述圓環(huán)轉(zhuǎn)盤111上均布有撥片條112，所述撥片條112與下料通道9相對應(yīng)。撥片條112旋轉(zhuǎn)進(jìn)入間隙10然后撥動密封圈前進(jìn)輸送至旋轉(zhuǎn)裝配裝置4，撥片機(jī)構(gòu)11通過螺栓與滑板31連接，拆裝方便，圓環(huán)轉(zhuǎn)盤111為等長圓弧構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。

實施例中，如圖4所示，所述撥片條112上設(shè)有與密封圈相匹配的圓弧113。撥片條112撥片時，密封圈可卡在圓弧113內(nèi)，可防止密封圈不會輕易移動。

實施例中，如圖2、圖5所示，所述旋轉(zhuǎn)裝配裝置4還包括周向固定的圓柱凸輪43，所述圓柱凸輪43的軸向壁設(shè)有波浪型滑槽14，所述片蓋壓合機(jī)構(gòu)6包括伸縮桿61，所述伸縮桿61的上端設(shè)有滾輪63，下端設(shè)有彈性件62，所述滾輪63位于滑槽14內(nèi)。旋轉(zhuǎn)架41帶動滾輪63轉(zhuǎn)動，滾輪63可在圓柱凸輪波浪型滑槽14內(nèi)滑動從而帶動片蓋壓合機(jī)構(gòu)6上下移動，伸縮桿61上的彈性件62可以給片蓋壓合機(jī)構(gòu)6起到緩沖作用，防止片蓋壓合機(jī)構(gòu)6與旋轉(zhuǎn)平臺42因沖撞而造成相互損壞，通過簡單地結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了片蓋壓合機(jī)構(gòu)6周向移動和上下移動。

實施例中，如圖1、圖2所示，所述片蓋壓合機(jī)構(gòu)6設(shè)有檢測密封圈是否固定或平整固定在片蓋壓合機(jī)構(gòu)6上的檢測裝置15，所述機(jī)架1上設(shè)有記錄瓶蓋對應(yīng)與密封圈配合的計數(shù)器16，所述機(jī)架1上還設(shè)有吹出密封圈以及瓶蓋的吹出機(jī)構(gòu)17。由于不平整的密封圈或無密封圈與瓶蓋配合會導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，所以當(dāng)檢測裝置15檢測到固定在片蓋壓合機(jī)構(gòu)6上的密封圈出現(xiàn)不平整或密封圈還在旋轉(zhuǎn)平臺42的情況時，吹出機(jī)構(gòu)17把密封圈往外吹出，而同時計數(shù)器16記錄本應(yīng)該與密封圈配合的瓶蓋，接著吹出機(jī)構(gòu)17把未與密封圈貼合或貼合不平整的瓶蓋吹出，保證密封圈與瓶蓋貼合的合格率。

實施例中，如圖2所示，所述密封圈輸送裝置3上設(shè)有扭矩限制器18。扭矩限制器是當(dāng)密封圈輸送裝置3超載或機(jī)械故障而導(dǎo)致所需扭矩超過設(shè)定值時，它以打滑形式限制傳動系統(tǒng)所傳動的扭力，當(dāng)過載或機(jī)械故障消失后自行恢復(fù)聯(lián)結(jié)。這樣就防止了機(jī)械損壞，避免了昂貴的停機(jī)損失。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為了說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮例。而這些屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引申出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。