本發(fā)明涉及塑料加工擠出成型設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及塑料擠出成型生產(chǎn)過程中的一種可調(diào)節(jié)風(fēng)冷裝置。

背景技術(shù)：

對塑料材質(zhì)的物料進(jìn)行造粒或加工，需要先經(jīng)過混料、進(jìn)入擠塑機(jī)將熔融的物料采用模具擠出條狀或柱狀，從擠塑機(jī)出來的塑料條或塑料柱需要經(jīng)過水冷使其硬化，以方便后續(xù)的切?；虺尚偷裙ば颍捎谒鋮s后的條狀或柱狀塑料的表面經(jīng)過水冷卻裝置后難免會粘連或附著冷卻水，這就會對加工后的物料的運(yùn)輸、包裝或儲存帶來不便。

現(xiàn)如今的塑料擠出成型加工的冷卻和干燥工序，一般采用水冷裝置與風(fēng)冷裝置組合的冷卻方式，其中風(fēng)冷裝置多采用鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)直接吹向物料使得物料在冷卻的同時也進(jìn)一步將表面的冷卻水吹干，也可通過一個管道將風(fēng)引到擠塑機(jī)擠出的條狀物上方，然后對條狀物從上向下的進(jìn)行風(fēng)冷，以上的風(fēng)冷方式均是從一個方向上定點(diǎn)吹冷卻風(fēng)，這不僅會造成條狀物上四周的水分不能完全吹走，而且也會因?yàn)閿D出成型物料的表面受到的風(fēng)力和冷卻量不均的影響，致使擠出成型件的壁厚不均勻或材料力學(xué)性能不一致的問題，使加工質(zhì)量難以保證，同時如果采用多方向鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)合多方向作業(yè)又會導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加和能源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種可調(diào)節(jié)風(fēng)冷裝置，結(jié)構(gòu)簡單，便于組合、拆裝，且能實(shí)現(xiàn)環(huán)形冷卻，擠塑件表面干燥、冷卻均勻，壁厚和力學(xué)性能一致性較好，使生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的性能和質(zhì)量易于保證。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種可調(diào)節(jié)風(fēng)冷裝置，它包括風(fēng)罩和風(fēng)罩固定架，所述風(fēng)罩設(shè)于風(fēng)罩固定架的一端，風(fēng)罩的側(cè)部至少設(shè)有一個風(fēng)槽，風(fēng)罩的頂部設(shè)有進(jìn)氣接口，所述進(jìn)氣接口的一端與風(fēng)槽連通，另一端嵌裝在風(fēng)罩固定架內(nèi)。

優(yōu)選地，所述的風(fēng)罩上對稱設(shè)有鎖緊卡扣，所述風(fēng)罩固定架上對稱設(shè)有鎖緊環(huán)，所述鎖緊卡扣與鎖緊環(huán)配合連接。

優(yōu)選地，所述的風(fēng)罩為可拆分結(jié)構(gòu)，至少包括兩個組件。

優(yōu)選地，所述的風(fēng)罩包括上風(fēng)罩和下風(fēng)罩，所述鎖緊卡扣對稱設(shè)置在下風(fēng)罩上，所述上風(fēng)罩設(shè)于下風(fēng)罩與風(fēng)罩固定架之間。

優(yōu)選地，所述的風(fēng)罩固定架包括固定管和伸縮桿，所述伸縮桿的一端插裝在固定管內(nèi)，并通過固定管上的鎖緊螺釘鎖緊，另一端對稱設(shè)有鎖緊環(huán)，所述鎖緊環(huán)與鎖緊卡扣配合連接。

優(yōu)選地，所述的風(fēng)槽為盲槽，且槽口直徑大于槽底直徑。

優(yōu)選地，所述的上風(fēng)罩的外表面上設(shè)有凸起。

優(yōu)選地，所述的伸縮桿上設(shè)有定位孔，所述上風(fēng)罩上設(shè)置有定位環(huán)，所述定位孔與定位環(huán)通過銷軸連接。

優(yōu)選地，所述的上風(fēng)罩與下風(fēng)罩之間設(shè)有密封墊片。

優(yōu)選地，所述的風(fēng)罩固定架設(shè)于擠出機(jī)和牽引機(jī)之間，且兩個風(fēng)罩固定架相向設(shè)置在水冷裝置兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：可調(diào)節(jié)風(fēng)冷裝置的出風(fēng)槽與擠塑零件表面的形狀一致，能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)形冷卻保證擠塑零件的冷卻均勻，從而獲得壁厚、材料力學(xué)性能一致性較好的擠塑零件，同時可調(diào)節(jié)風(fēng)冷裝置還可吹干水冷過后的擠塑件表面的水汽，可調(diào)節(jié)風(fēng)冷裝置的風(fēng)罩為可拆分結(jié)構(gòu)，多個組件拼裝成風(fēng)罩整體，使得風(fēng)罩拆裝方便且結(jié)構(gòu)簡單，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線不停產(chǎn)的情況下完成風(fēng)罩破損零件的更換，節(jié)省勞動成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2為第一實(shí)施例的上風(fēng)罩結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為第一實(shí)施例的下風(fēng)罩結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為第一實(shí)施例的風(fēng)罩固定架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)爆炸視圖。

圖6為密封墊片的剖視圖。

圖7為本發(fā)明第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明應(yīng)用在生產(chǎn)中的示意圖。

圖中標(biāo)記：1-風(fēng)罩，2-風(fēng)罩固定架，3-出風(fēng)槽，4-進(jìn)氣接口，5-鎖緊卡扣，6-鎖緊環(huán)，7-上風(fēng)罩，8-下風(fēng)罩，9-固定管，10-伸縮管，11-凸起，12-定位孔，13-定位環(huán)，14-密封墊片，15-擠塑機(jī)，16-水冷裝置，17-牽引機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖7~8所示，風(fēng)罩1焊接或者膠接在風(fēng)罩固定架2的一端，所述風(fēng)罩1的側(cè)部至少設(shè)有一個出風(fēng)槽3，出風(fēng)槽3的形狀與擠塑機(jī)15擠出零件形狀一致，圖7中出風(fēng)槽3為圓形，當(dāng)擠塑機(jī)15擠出零件為矩形、三角形或橢圓形等形狀時，出風(fēng)槽3也與擠出零件的形狀一致，以保證擠出零件的表面的冷卻均勻，所述出風(fēng)槽3為盲槽，當(dāng)與水冷裝置16配合使用時，槽型為槽口外徑大于槽底直徑，便于出風(fēng)槽3排出的風(fēng)成喇叭狀有助于水冷裝置16內(nèi)噴出的水霧形成渦流，加大冷卻水的接觸面積增強(qiáng)冷卻效果。當(dāng)出風(fēng)槽3為兩個或兩個以上時，多個出風(fēng)槽3以風(fēng)罩1的軸線均勻輻射分布，且多個出風(fēng)槽3之間相互連通，所述風(fēng)罩1的頂部設(shè)有進(jìn)氣接口4，所述進(jìn)氣接口4的一端與風(fēng)槽3連通，另一端嵌裝在風(fēng)罩固定架2內(nèi)，進(jìn)氣接口4上連接有氣管，氣管與氣源連接，氣源為空氣壓縮機(jī)或者鼓風(fēng)機(jī)等提供壓力空氣的裝置。

如圖1~圖6和圖8所示另一種實(shí)施方式，風(fēng)罩固定架2包括固定管9和伸縮管10，所述伸縮管10的一端插裝在固定管9中，可實(shí)現(xiàn)伸縮管10在固定管9中滑動，所述固定管9上設(shè)置有鎖緊螺釘或螺桿，通過鎖緊螺釘或螺桿將伸縮管10鎖緊在固定管9上，實(shí)現(xiàn)整個風(fēng)罩安裝高度的調(diào)節(jié)，伸縮管10的另一端與風(fēng)罩的形狀一致，風(fēng)罩為可拆分結(jié)構(gòu)，即由多個組件拼接組成，當(dāng)擠塑機(jī)15擠出零件的形狀不規(guī)則時，為了使風(fēng)罩內(nèi)孔的形狀貼合擠出零件的形狀，使擠出零件的表面冷卻均勻，此時風(fēng)罩的多個組件拼接在一起與不規(guī)則擠出零件的形狀一致，本實(shí)施例中擠塑機(jī)15擠出的零件為圓柱形，風(fēng)罩包括上風(fēng)罩7和下風(fēng)罩8，上風(fēng)罩7和下風(fēng)罩8上設(shè)有出風(fēng)槽3，所述出風(fēng)槽3可以為盲槽，如果出風(fēng)槽3為通槽時，出風(fēng)槽3的內(nèi)部需設(shè)有連接筋，以便是槽的內(nèi)壁與外壁為一體，而連接筋的設(shè)置會阻礙一部分風(fēng)量，使得風(fēng)冷卻不均勻，上風(fēng)罩7的頂部設(shè)有進(jìn)氣接口4，進(jìn)氣接口4的一端與出風(fēng)槽3連通，另一端嵌裝在伸縮管10中并連接有波紋氣管，波紋氣管連接有氣源。所述上風(fēng)罩7與伸縮桿10的一端配合，安裝時上風(fēng)罩7上的定位環(huán)13與伸縮管10上的定位孔12對齊，銷軸或者螺栓穿過定位孔12和定位環(huán)13，完成上風(fēng)罩7與風(fēng)罩固定架2之間的預(yù)定位，上風(fēng)罩7的外表面還設(shè)置有凸起11，以便增大上風(fēng)罩7與伸縮管10之間的摩擦力，防止工作過程中發(fā)生竄動或晃動。下風(fēng)罩8的兩側(cè)對稱設(shè)置有鎖緊卡扣5，鎖緊卡扣5與伸縮管10上對稱設(shè)置的鎖緊環(huán)6配合連接鎖緊，通過鎖緊卡扣5和鎖緊環(huán)6的配合將上風(fēng)罩7夾緊在下風(fēng)罩8與風(fēng)罩固定架2之間，同時上風(fēng)罩7與下風(fēng)罩8之間還設(shè)置有密封墊片14防止上風(fēng)罩7和下風(fēng)罩8之間有氣體漏出，如圖7所示，密封墊片14上開設(shè)有與出風(fēng)槽3槽口尺寸一致的開口。

如圖8所示，生產(chǎn)工作時，可調(diào)節(jié)風(fēng)冷裝置安裝在水冷裝置16的兩側(cè)或者一側(cè)，且出風(fēng)槽3的開口朝向水冷裝置16，壓力空氣從出風(fēng)槽3噴出時不僅能對高溫的擠出塑料件的表面進(jìn)行冷卻和吹干，同時能對水冷裝置16內(nèi)冷卻水霧進(jìn)行擾流，從而加大水冷裝置16內(nèi)冷卻水與塑料加工件的接觸面積，固定管9懸掛在廠房頂部或者固裝在地面上，通過伸縮管10的滑動調(diào)節(jié)風(fēng)冷裝置的工作高度，氣源提供壓縮空氣，壓力空氣依次經(jīng)過波紋管、進(jìn)氣接口4、出風(fēng)槽3吹向被擠出塑料件的表面，由于出風(fēng)槽3的形狀與待加工塑料件表面形狀一致，從而零件表面冷卻均勻，使得冷卻后的的塑料件壁厚均勻而不會因?yàn)榫植渴艿降睦淞坎煌沽慵谋诤癜l(fā)生變化，從而影響其材料的力學(xué)性能。風(fēng)罩采用多瓣式結(jié)構(gòu)，且多個部件為卡扣連接或者銷連接，可以實(shí)現(xiàn)快速拆裝，在生產(chǎn)線不停機(jī)的過程中也可實(shí)現(xiàn)拆卸，且在更換風(fēng)冷裝置中壞掉的部件時發(fā)生拆裝干涉等問題，保證了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。