本發(fā)明涉及橡膠加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種具有調(diào)溫功能的橡膠煉膠裝置及其操作方法。

背景技術(shù)：

目前，隨著橡膠制品在人們的生活中越來(lái)越普及，制作橡膠制品的廠家也越來(lái)越多。在橡膠制品的制作過(guò)程中，煉膠是必不可少的最重要的一步，現(xiàn)在濕法煉膠是一種膠乳和配合劑混合效果較好的一種方法，但是依舊會(huì)出現(xiàn)混合不充分的情況，造成膠體質(zhì)量下降，無(wú)法達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，浪費(fèi)生產(chǎn)資源，提高了生產(chǎn)成本。如申請(qǐng)?zhí)枮?01310465148.8的專利公布了一種橡膠混煉罐，其解決了橡膠煉膠生產(chǎn)效率低、成本高、煉膠后膠體質(zhì)量不佳的問(wèn)題，但其存在著煉膠的橡膠原料混合不充分、溫度不易調(diào)節(jié)、操作不便、煉膠后的膠體受熱不均勻?qū)е沦|(zhì)量差的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有橡膠煉膠裝置存在的橡膠原料混合不充分、溫度不易調(diào)節(jié)、操作不便、煉膠后的膠體受熱不均勻?qū)е沦|(zhì)量不佳的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、能夠根據(jù)橡膠煉膠原料的混合情況實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)罐身主體內(nèi)的溫度、橡膠原料充分混合、減少了橡膠原料浪費(fèi)的具有調(diào)溫功能的橡膠煉膠裝置及其操作方法。

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案為：

一種具有調(diào)溫功能的橡膠煉膠裝置，包括罐身主體、電機(jī)、傳動(dòng)軸、連接塊、攪拌槳和溫度計(jì)，其特征在于：所述的罐身主體設(shè)置在支架上，在罐身主體上設(shè)置有進(jìn)料管、排料管、冷介質(zhì)進(jìn)管、熱介質(zhì)進(jìn)管、介質(zhì)出管、穩(wěn)定塊，并在罐身主體內(nèi)壁上設(shè)置有溫度感應(yīng)器，所述的電機(jī)設(shè)置在穩(wěn)定塊上，所述的傳動(dòng)軸設(shè)置在罐身主體內(nèi)，并將其一端穿過(guò)罐身主體、穩(wěn)定塊后與電機(jī)連接，所述的連接塊設(shè)置在傳動(dòng)軸上，并在連接塊上設(shè)置有攪拌桿，所述的攪拌槳設(shè)置在攪拌桿上，所述的溫度計(jì)設(shè)置在罐身主體外壁上，并將溫度計(jì)與溫度感應(yīng)器連接，在罐身主體上設(shè)置有夾層，并將夾層與冷介質(zhì)進(jìn)管、熱介質(zhì)進(jìn)管、介質(zhì)出管連接，能夠根據(jù)橡膠煉膠過(guò)程中的適宜溫度調(diào)節(jié)冷介質(zhì)進(jìn)管或熱介質(zhì)進(jìn)管的進(jìn)料速率，使罐身主體內(nèi)的溫度維持在橡膠煉膠適宜溫度的附近，能夠促進(jìn)橡膠原料的煉膠速率，提高橡膠原料的利用效率，在傳動(dòng)軸上設(shè)置有多個(gè)連接塊，并將傳動(dòng)軸與電機(jī)連接，在連接塊上設(shè)置有多個(gè)攪拌桿，并在攪拌桿上設(shè)置有攪拌槳，能夠?qū)奚碇黧w內(nèi)的煉膠原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使膠乳與配合劑能夠充分混合，提高膠體的質(zhì)量，進(jìn)而提高橡膠的質(zhì)量。

所述的罐身主體上設(shè)置有夾層，并將夾層與冷介質(zhì)進(jìn)管、熱介質(zhì)進(jìn)管、介質(zhì)出管連接。

所述的進(jìn)料管上設(shè)置有膠乳入口、配合劑入口。

所述的排料管、冷介質(zhì)進(jìn)管、熱介質(zhì)進(jìn)管、介質(zhì)出管上均設(shè)置有閥門。

所述的連接塊上設(shè)置有3-8個(gè)攪拌桿。

所述的攪拌槳設(shè)置為扇形、圓形、v形、u形或s形中的任意一種結(jié)構(gòu)。

所述的操作方法包括以下步驟：

第一：檢查具有調(diào)溫功能的橡膠煉膠裝置的線路、管路是否正常，電機(jī)、傳動(dòng)軸是否能夠正常工作，攪拌桿、攪拌槳是否完好，排料管、冷介質(zhì)進(jìn)管、熱介質(zhì)進(jìn)管、介質(zhì)出管是否完好；

第二：根據(jù)需要生產(chǎn)的橡膠煉膠的適宜溫度，選擇合適的介質(zhì)進(jìn)行調(diào)溫，將介質(zhì)分別通過(guò)冷介質(zhì)進(jìn)管、熱介質(zhì)進(jìn)管進(jìn)入到罐身主體上的夾層內(nèi)，將罐身主體內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度通過(guò)溫度感應(yīng)器反映在溫度計(jì)上，關(guān)閉排料管上的閥門，將需要煉膠的膠乳、配合劑分別膠乳入口、配合劑入口進(jìn)入進(jìn)料管，并落入到罐身主體內(nèi)；

第三：將電機(jī)與電源連接，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸帶動(dòng)連接塊及連接塊上的攪拌桿旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌桿上的攪拌槳旋轉(zhuǎn)，對(duì)罐身主體內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌；

第四：在橡膠煉膠過(guò)程中，根據(jù)溫度計(jì)顯示的溫度值，調(diào)節(jié)冷介質(zhì)進(jìn)管或熱介質(zhì)進(jìn)管的進(jìn)介質(zhì)速率，使罐身主體內(nèi)的溫度在橡膠煉膠適宜溫度的±0.5℃的范圍內(nèi)；

第五：橡膠煉膠生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉電機(jī)，開啟排料管上的閥門，將煉膠后橡膠原料排出罐身主體，排出罐身主體夾層內(nèi)的介質(zhì)，清理罐身主體內(nèi)殘留的原料，切斷電源。

有益效果：本發(fā)明在罐身主體上設(shè)置有夾層，并將夾層與冷介質(zhì)進(jìn)管、熱介質(zhì)進(jìn)管、介質(zhì)出管連接，能夠根據(jù)橡膠煉膠過(guò)程中的適宜溫度調(diào)節(jié)冷介質(zhì)進(jìn)管或熱介質(zhì)進(jìn)管的進(jìn)料速率，使罐身主體內(nèi)的溫度維持在橡膠煉膠適宜溫度的附近，能夠促進(jìn)橡膠原料的煉膠速率，提高橡膠原料的利用效率，在傳動(dòng)軸上設(shè)置有多個(gè)連接塊，并將傳動(dòng)軸與電機(jī)連接，在連接塊上設(shè)置有多個(gè)攪拌桿，并在攪拌桿上設(shè)置有攪拌槳，能夠?qū)奚碇黧w內(nèi)的煉膠原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁鼓z乳與配合劑能夠充分混合，提高膠體的質(zhì)量，進(jìn)而提高橡膠的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意連接塊與攪拌桿的連接結(jié)構(gòu)。

圖3是本發(fā)明的另一種實(shí)施方式示意圖。

圖中：1.罐身主體、2.電機(jī)、3.傳動(dòng)軸、4.連接塊、5.攪拌槳、6.溫度計(jì)、7.支架、8.進(jìn)料管、9.排料管、10.冷介質(zhì)進(jìn)管、11.熱介質(zhì)進(jìn)管、12.介質(zhì)出管、13.穩(wěn)定塊、14.溫度感應(yīng)器、15.夾層、16.閥門、17.膠乳入口、18.配合劑入口、19.攪拌桿、20.提料板、21.導(dǎo)熱板。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例一：

如附圖1和2所示，一種具有調(diào)溫功能的橡膠煉膠裝置，包括罐身主體1、電機(jī)2、傳動(dòng)軸3、連接塊4、攪拌槳5和溫度計(jì)6，其特征在于：所述的罐身主體1設(shè)置在支架7上，在罐身主體1上設(shè)置有進(jìn)料管8、排料管9、冷介質(zhì)進(jìn)管10、熱介質(zhì)進(jìn)管11、介質(zhì)出管12、穩(wěn)定塊13，并在罐身主體1內(nèi)壁上設(shè)置有溫度感應(yīng)器14，所述的罐身主體1上設(shè)置有夾層15，并將夾層15與冷介質(zhì)進(jìn)管11、熱介質(zhì)進(jìn)管12、介質(zhì)出管13連接，所述的進(jìn)料管8上設(shè)置有膠乳入口17、配合劑入口18，所述的排料管9、冷介質(zhì)進(jìn)管10、熱介質(zhì)進(jìn)管11、介質(zhì)出管12上均設(shè)置有閥門16，所述的電機(jī)2設(shè)置在穩(wěn)定塊13上，所述的傳動(dòng)軸3設(shè)置在罐身主體1內(nèi)，并將其一端穿過(guò)罐身主體1、穩(wěn)定塊13后與電機(jī)2連接，所述的連接塊4設(shè)置在傳動(dòng)軸3上，并在連接塊4上設(shè)置有攪拌桿19，所述的連接塊4上設(shè)置有4個(gè)攪拌桿19，所述的攪拌槳5設(shè)置在攪拌桿19上，并將攪拌槳5圓形結(jié)構(gòu)，所述的溫度計(jì)6設(shè)置在罐身主體1外壁上，并將溫度計(jì)6與溫度感應(yīng)器14連接，在罐身主體1上設(shè)置有夾層15，并將夾層15與冷介質(zhì)進(jìn)管10、熱介質(zhì)進(jìn)管11、介質(zhì)出管12連接，能夠根據(jù)橡膠煉膠過(guò)程中的適宜溫度調(diào)節(jié)冷介質(zhì)進(jìn)管10或熱介質(zhì)進(jìn)管11的進(jìn)料速率，使罐身主體1內(nèi)的溫度維持在橡膠煉膠適宜溫度的附近，能夠促進(jìn)橡膠原料的煉膠速率，提高橡膠原料的利用效率，在傳動(dòng)軸3上設(shè)置有多個(gè)連接塊4，并將傳動(dòng)軸3與電機(jī)2連接，在連接塊4上設(shè)置有多個(gè)攪拌桿19，并在攪拌桿19上設(shè)置有攪拌槳5，能夠?qū)奚碇黧w1內(nèi)的煉膠原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使膠乳與配合劑能夠充分混合，提高膠體的質(zhì)量，進(jìn)而提高橡膠的質(zhì)量。

所述的操作方法包括以下步驟：

第一：檢查具有調(diào)溫功能的橡膠煉膠裝置的線路、管路是否正常，電機(jī)2、傳動(dòng)軸3是否能夠正常工作，攪拌桿19、攪拌槳5是否完好，排料管9、冷介質(zhì)進(jìn)管10、熱介質(zhì)進(jìn)管11、介質(zhì)出管12是否完好；

第二：根據(jù)需要生產(chǎn)的橡膠煉膠的適宜溫度，選擇合適的介質(zhì)進(jìn)行調(diào)溫，將介質(zhì)分別通過(guò)冷介質(zhì)進(jìn)管10、熱介質(zhì)進(jìn)管11進(jìn)入到罐身主體1上的夾層15內(nèi)，將罐身主體1內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度通過(guò)溫度感應(yīng)器14反映在溫度計(jì)6上，關(guān)閉排料管9上的閥門16，將需要煉膠的膠乳、配合劑分別膠乳入口17、配合劑入口18進(jìn)入進(jìn)料管8，并落入到罐身主體1內(nèi)；

第三：將電機(jī)2與電源連接，啟動(dòng)電機(jī)2，電機(jī)2帶動(dòng)傳動(dòng)軸3旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸3帶動(dòng)連接塊4及連接塊4上的攪拌桿19旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌桿19上的攪拌槳5旋轉(zhuǎn)，對(duì)罐身主體1內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌；

第四：在橡膠煉膠過(guò)程中，根據(jù)溫度計(jì)6顯示的溫度值，調(diào)節(jié)冷介質(zhì)進(jìn)管10或熱介質(zhì)進(jìn)管11的進(jìn)介質(zhì)速率，使罐身主體1內(nèi)的溫度在橡膠煉膠適宜溫度的±0.5℃的范圍內(nèi)；

第五：橡膠煉膠生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉電機(jī)2，開啟排料管9上的閥門16，將煉膠后橡膠原料排出罐身主體1，排出罐身主體1夾層15內(nèi)的介質(zhì)，清理罐身主體1內(nèi)殘留的原料，切斷電源。

實(shí)施例二：

如附圖3所示，一種具有調(diào)溫功能的橡膠煉膠裝置，包括罐身主體1、電機(jī)2、傳動(dòng)軸3、溫度計(jì)6，其特征在于：所述的罐身主體1設(shè)置在支架7上，在罐身主體1上設(shè)置有進(jìn)料管8、排料管9、冷介質(zhì)進(jìn)管10、熱介質(zhì)進(jìn)管11、介質(zhì)出管12、穩(wěn)定塊13，并在罐身主體1內(nèi)壁上設(shè)置有溫度感應(yīng)器14、導(dǎo)熱板21，所述的罐身主體1上設(shè)置有夾層15，并將夾層15與冷介質(zhì)進(jìn)管11、熱介質(zhì)進(jìn)管12、介質(zhì)出管13連接，所述的進(jìn)料管8上設(shè)置有膠乳入口17、配合劑入口18，所述的排料管9、冷介質(zhì)進(jìn)管10、熱介質(zhì)進(jìn)管11、介質(zhì)出管12上均設(shè)置有閥門16，所述的導(dǎo)熱板21設(shè)置為銅、鋁或不銹鋼中的任意一種材料，將導(dǎo)熱板21設(shè)置為導(dǎo)熱率高的材料，能夠?qū)⒐奚碇黧w1上的夾層15內(nèi)介質(zhì)攜帶的熱量快速傳遞到導(dǎo)熱板21上，使罐身主體1內(nèi)溫度更加適宜橡膠原料的煉膠，提高各原料的混合質(zhì)量，所述的電機(jī)2設(shè)置在穩(wěn)定塊13上，所述的傳動(dòng)軸3設(shè)置在罐身主體1內(nèi)，并將其一端穿過(guò)罐身主體1、穩(wěn)定塊13后與電機(jī)2連接，所述的傳動(dòng)軸3上設(shè)置有提料板20，并將提料板20設(shè)置為螺旋狀結(jié)構(gòu)，電機(jī)2帶動(dòng)傳動(dòng)軸3旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸3帶動(dòng)提料板20旋轉(zhuǎn)，使煉膠過(guò)程中的各原料能夠在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中上升，使煉膠過(guò)程中的各原料在罐身主體1內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，促進(jìn)橡膠原料之間的充分混合，提高橡膠原料的利用效率，在罐身主體1上設(shè)置有夾層15，并將夾層15與冷介質(zhì)進(jìn)管10、熱介質(zhì)進(jìn)管11、介質(zhì)出管12連接，能夠根據(jù)橡膠煉膠過(guò)程中的適宜溫度調(diào)節(jié)冷介質(zhì)進(jìn)管10或熱介質(zhì)進(jìn)管11的進(jìn)料速率，使罐身主體1內(nèi)的溫度維持在橡膠煉膠適宜溫度的附近，能夠促進(jìn)橡膠原料的煉膠速率，提高橡膠原料的利用效率，在傳動(dòng)軸3上設(shè)置有提料板20，并將傳動(dòng)軸3與電機(jī)2連接，電機(jī)2帶動(dòng)傳動(dòng)軸3旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸3帶動(dòng)提料板20旋轉(zhuǎn)，使煉膠過(guò)程中的各原料能夠在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中上升，使煉膠過(guò)程中的各原料在罐身主體1內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，能夠?qū)奚碇黧w1內(nèi)的煉膠原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使膠乳與配合劑能夠充分混合，提高膠體的質(zhì)量，進(jìn)而提高橡膠的質(zhì)量。

所述的操作方法包括以下步驟：

第一：檢查具有調(diào)溫功能的橡膠煉膠裝置的線路、管路是否正常，電機(jī)2、傳動(dòng)軸3是否能夠正常工作，排料管9、冷介質(zhì)進(jìn)管10、熱介質(zhì)進(jìn)管11、介質(zhì)出管12是否完好；

第二：根據(jù)需要生產(chǎn)的橡膠煉膠的適宜溫度，選擇合適的介質(zhì)進(jìn)行調(diào)溫，將介質(zhì)分別通過(guò)冷介質(zhì)進(jìn)管10、熱介質(zhì)進(jìn)管11進(jìn)入到罐身主體1上的夾層15內(nèi)，將罐身主體1內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度通過(guò)溫度感應(yīng)器14反映在溫度計(jì)6上，關(guān)閉排料管9上的閥門16，將需要煉膠的膠乳、配合劑分別膠乳入口17、配合劑入口18進(jìn)入進(jìn)料管8，并落入到罐身主體1內(nèi)；

第三：將電機(jī)2與電源連接，啟動(dòng)電機(jī)2，電機(jī)2帶動(dòng)傳動(dòng)軸3旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸3帶動(dòng)提料板20旋轉(zhuǎn)，使煉膠過(guò)程中的各原料能夠在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中上升，使煉膠過(guò)程中的各原料在罐身主體1內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，能夠?qū)奚碇黧w1內(nèi)的煉膠原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁鼓z乳與配合劑能夠充分混合，提高膠體的質(zhì)量，進(jìn)而提高橡膠的質(zhì)量；

第四：在橡膠煉膠過(guò)程中，根據(jù)溫度計(jì)6顯示的溫度值，調(diào)節(jié)冷介質(zhì)進(jìn)管10或熱介質(zhì)進(jìn)管11的進(jìn)介質(zhì)速率，使罐身主體1內(nèi)的溫度在橡膠煉膠適宜溫度的±0.3℃的范圍內(nèi)；

第五：橡膠煉膠生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉電機(jī)2，開啟排料管9上的閥門16，將煉膠后橡膠原料排出罐身主體1，排出罐身主體1夾層15內(nèi)的介質(zhì)，清理罐身主體1內(nèi)殘留的原料，切斷電源。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。