本發(fā)明屬于機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種藥液過濾器加工模具。

背景技術(shù)：

通過一次性輸液器進行的靜脈輸液是臨床治療中不可缺少的重要方法和手段，但是早在20世紀30年代，臨床使用發(fā)現(xiàn)一次性輸液器在輸液過程中會出現(xiàn)多種危害即輸液反應(yīng)，而研究結(jié)果證明輸液造成的臨床危害很大一部分是由不溶性微粒引起的。需要采用藥液過濾器過濾掉不溶性微粒。

申請?zhí)枺?01620965954.0公開了一種過濾器模具，包括底模、上模、壓板和插穿件，所述底模內(nèi)設(shè)置上模，所述上模的形狀與所述底模的形狀相匹配，所述壓板設(shè)置在所述上模上，所述壓板內(nèi)壁的形狀與所述上模的形狀相匹配；所述插穿件為錐度插穿結(jié)構(gòu)，所述插穿件包括設(shè)有錐度頭的插穿桿、環(huán)繞插穿桿的外殼以及與插穿桿相連的外部推送器。

在現(xiàn)有的技術(shù)藥液過濾器上殼注塑加工而成，在加工過程中，產(chǎn)品和料道在一起同時頂出，需要工人人工分離產(chǎn)品和料道，容易導(dǎo)致藥液過濾器上殼產(chǎn)品缺陷，存在分離費時費力，次比率高，工作效率低等技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品和料道自動分離的藥液過濾器加工模具。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

藥液過濾器加工模具，包括定模座板、型腔板、推料板、芯子固定板和封板，型腔板與推料板之間形成型腔，其特征在于：所述封板后側(cè)兩側(cè)分別垂直設(shè)有兩個模腳，模腳的端部設(shè)有與封板平行的模腳封板，兩個模腳之間依次設(shè)有與封板平行的產(chǎn)品前頂板、產(chǎn)品后封板、料道前頂板和料道后封板，推料板頂桿的后端端部與產(chǎn)品后封板相接觸，推料板頂桿的前端依次垂直穿過產(chǎn)品前頂板、封板和芯子固定板，料道頂桿的后端端部與料道后封板相接觸，料道頂桿的前端依次垂直穿過料道前頂板、產(chǎn)品后封板、產(chǎn)品前頂板、封板、芯子固定板和推料板，芯子固定板上垂直設(shè)有芯子套、大芯子和小芯子，芯子套為圓筒形，芯子套的內(nèi)部設(shè)有圓筒形大芯子，大芯子內(nèi)部設(shè)有圓柱形的小芯子，大芯子的前端插入到型腔板內(nèi)部形成型腔，小芯子前端穿過型腔板內(nèi)部型腔設(shè)置。

開模時，型腔板與推料板之間分離，所有的產(chǎn)品和料道都在推料板上；

然后脫模，料道前頂板和料道后封板向前運動，帶動料道頂桿向前運動將料道頂出，產(chǎn)品這時還停留在大芯子上，此時，料道與產(chǎn)品分離；

料道后封板繼續(xù)向前運動，帶動產(chǎn)品前頂板和產(chǎn)品后封板向前運動，在推料板頂桿的作用下，把推料板頂出，將產(chǎn)品從大芯子上分離；

所述定模座板的前側(cè)中部設(shè)有與型腔板內(nèi)部型腔相的聯(lián)通的加料口。

所述芯子固定板與定模座板之間設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的后端設(shè)置于芯子固定板的后側(cè)，導(dǎo)柱的前端依次穿過芯子固定板、推料板和型腔板設(shè)置。

導(dǎo)柱起到導(dǎo)向作用，以保證動模與定模的對合問題。

料道前頂板與型腔板之間設(shè)有料道頂桿導(dǎo)向復(fù)位桿，料道頂桿導(dǎo)向復(fù)位桿的后端與料道后封板相接觸，料道頂桿導(dǎo)向復(fù)位桿的前端依次穿過料道前頂板、產(chǎn)品后封板、產(chǎn)品前頂板、封板、芯子固定板和推料板設(shè)置。

料道頂桿導(dǎo)向復(fù)位桿可保證動模和定模的精確合模，合模時先由復(fù)位桿導(dǎo)向再合模，確保料道頂桿不受碰撞而損壞。

所述大芯子前端側(cè)壁上圓周均布設(shè)有一個r型倒扣。

倒扣能夠?qū)a(chǎn)品固定在大芯子上，防止產(chǎn)品隨著料道頂出，以實現(xiàn)產(chǎn)品與料道之間的分離。

所述產(chǎn)品前頂板前側(cè)與芯子固定板后側(cè)之間垂直設(shè)有彈簧。

彈簧可用于把產(chǎn)品前頂板和產(chǎn)品后封板回位。料道前頂板穿過產(chǎn)品前頂板和產(chǎn)品后頂板，與芯子固定板后側(cè)之間也垂直設(shè)有彈簧。此彈簧的作用是確保每次脫模后，料道頂板的復(fù)位，以免產(chǎn)品遺留在料道頂桿上造成不必要的撞?，F(xiàn)象。如果產(chǎn)品因靜電或其它因素沒有脫落，可以通過彈簧將所有的頂板回位，然后進行二次脫模。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，藥液過濾器生產(chǎn)過程中產(chǎn)品與料道之間的分離更加方便；具有產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明藥液過濾器加工模具的爆炸圖

圖2是本發(fā)明藥液過濾器加工模具的俯視圖

圖3是本發(fā)明藥液過濾器加工模具芯子的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：定模座板1和型腔板2統(tǒng)稱為定模，其余模塊統(tǒng)稱為動模。

1、定模座板2、型腔板3、推料板4、封板5、模腳

6、模腳封板9、芯子固定板11、加料口12、正導(dǎo)柱21、對插孔

22、型腔31、芯子套32、小芯子33、大芯子41、彈簧

71、產(chǎn)品前頂板72、產(chǎn)品后封板73、推料板頂桿81、料道前頂板82、料道后封板

83、料道頂桿84、料道頂桿導(dǎo)向回位桿

具體實施方式

如圖1-3所示，藥液過濾器加工模具，包括定模座板1、型腔板2、推料板3、芯子固定板9和封板4，型腔板2與推料板3之間形成型腔，在封板4后側(cè)兩側(cè)分別垂直設(shè)有兩個模腳5，模腳5的端部設(shè)有與封板4平行的模腳封板6，兩個模腳5之間依次設(shè)有與封板4平行的產(chǎn)品前頂板71、產(chǎn)品后封板72、料道前頂板81和料道后封板82，推料板頂桿73的后端端部與產(chǎn)品后封72板相接觸，推料板頂桿73的前端依次垂直穿過產(chǎn)品前頂板71、封板4和芯子固定板9，料道頂桿83的后端端部與料道后封板82相接觸，料道頂桿83的前端依次垂直穿過料道前頂板81、產(chǎn)品后封板71、產(chǎn)品前頂板72、封板4、芯子固定板9和推料板3，芯子固定板9上垂直設(shè)有芯子套31、大芯子32和小芯子33，芯子套31為圓筒形，芯子套31的內(nèi)部可滑動的設(shè)有圓筒形大芯子33，大芯子33內(nèi)部可滑動的設(shè)有圓柱形的小芯子32，大芯子33的前端插入到型腔板2內(nèi)部形成型腔，小芯子32前端穿過型腔板2內(nèi)部型腔設(shè)置。小芯子32前端穿過型腔后形成對插孔21。

在定模座板1的前側(cè)中部設(shè)有與型腔板2內(nèi)部型腔相的聯(lián)通的加料口11。

在芯子固定板9與定模座板1之間設(shè)有正導(dǎo)柱12，正導(dǎo)柱12的后端設(shè)置于芯子固定板9的后側(cè)，正導(dǎo)柱12的前端依次穿過芯子固定板9、推料板4和型腔板2設(shè)置。

料道前頂板81與型腔板2之間設(shè)有料道頂桿導(dǎo)向回位桿84，料道頂桿導(dǎo)向回位桿84的后端與料道后封板82相接觸，料道頂桿導(dǎo)向回位桿84的前端依次穿過料道前頂板81、產(chǎn)品后封板71、產(chǎn)品前頂板72、封板4、芯子固定板9和推料板3設(shè)置。

在大芯子33前端側(cè)壁上圓周均布設(shè)有多個倒扣。倒扣能夠?qū)a(chǎn)品固定在大芯子33上，防止產(chǎn)品隨著料道頂出，以實現(xiàn)產(chǎn)品與料道之間的分離。

進一步的，在產(chǎn)品前頂板72前側(cè)與芯子固定板9后側(cè)之間垂直設(shè)有彈簧41。

彈簧41可用于把產(chǎn)品前頂板72和產(chǎn)品后封板71回位。如果大芯子33上的產(chǎn)品沒有分離掉，可以通過彈簧41將產(chǎn)品產(chǎn)品前頂板72和產(chǎn)品后封板71回位，然后進行二次脫模。

本實例的工作過程：藥液過濾器加工模具的使用方法，包括以下步驟：

開模時，型腔板2與推料板3之間分離，所有的產(chǎn)品和料道都在推料板3上；

然后脫模，料道前頂板81和料道后封板82向前運動，帶動料道頂桿83向前運動將料道頂出，產(chǎn)品這時還停留在大芯子33上，此時，料道與產(chǎn)品分離；

料道后封板82繼續(xù)向前運動，帶動產(chǎn)品前頂板71和產(chǎn)品后封板72向前運動，在推料板頂桿73的作用下，把推料板3頂出，將產(chǎn)品從大芯子33上分離。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。