本發(fā)明涉及一種塑料熱熔系統(tǒng)，具體涉及一種切割除泡式塑料熱熔系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

聚苯乙烯是指由苯乙烯單體經(jīng)自由基加聚反應(yīng)合成的聚合物，它是一種無色透明的熱塑性塑料，具有高于100℃的玻璃轉(zhuǎn)化溫度，因此經(jīng)常被用來制作各種需要承受開水的溫度的一次性容器，以及一次性泡沫飯盒等；聚苯乙烯為日常生活帶來便利的同時產(chǎn)生大量的聚苯乙烯廢料，聚苯乙烯的降解能力差，其降解時間為幾十年、甚至上百年，因此對聚苯乙烯的回收利用可有效的解決聚苯乙烯對環(huán)境的污染問題。

工業(yè)上對聚苯乙烯進行回收利用步驟依次為：破碎、熱融化、注塑成型；在熱融化過程中，固態(tài)聚苯乙烯在熱熔腔內(nèi)加熱形成玻璃態(tài)最終融化為熔融態(tài)，加熱過程中空氣極易在熔融態(tài)的聚苯乙烯內(nèi)形成氣泡，由于熔融態(tài)的聚苯乙烯的粘度較大，因此熔融態(tài)聚苯乙烯內(nèi)的氣泡極難依靠自身浮力離開熔融態(tài)的聚苯乙烯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種具有除泡功能的聚苯乙烯加熱腔。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。

一種切割除泡式塑料熱熔系統(tǒng)，其包括熱熔腔，熱熔腔的內(nèi)腔設(shè)置有用于加熱聚苯乙烯至熔融態(tài)的熱源，熱熔腔的內(nèi)腔盛有熔融態(tài)聚苯乙烯，熱熔腔的頂部設(shè)置有若干相互平行的攪拌桿并且相鄰攪拌桿呈均勻間隔分布，攪拌桿的軸線垂直于熱熔腔的頂部并且其懸置端靠近熱熔腔的底部，熔融態(tài)聚苯乙烯的液面高于攪拌桿的懸置端，攪拌桿頂端設(shè)置有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的齒輪并且齒輪與攪拌桿通過輸出軸連接，輸出軸、齒輪、攪拌桿三者的軸線不位于同一直線上且三者的軸線相互平行；工作時，熱熔腔內(nèi)熱源加熱聚苯乙烯至熔融態(tài)，此時驅(qū)動齒輪繞其自身軸線轉(zhuǎn)動，齒輪在轉(zhuǎn)動過程中驅(qū)動其輸出軸繞齒輪的軸線轉(zhuǎn)動，輸出軸在轉(zhuǎn)動過程中驅(qū)動攪拌桿繞齒輪的軸線轉(zhuǎn)動，攪拌桿在繞齒輪的軸線轉(zhuǎn)動過程中對熱熔腔內(nèi)的熔融態(tài)聚苯乙烯進行沿攪拌桿旋轉(zhuǎn)周向的攪拌并在氣泡和熔融態(tài)聚苯乙烯液面之間不斷形成間隙，間隙處的熔融態(tài)聚苯乙烯粘性較小，空氣可克服間隙處熔融態(tài)聚苯乙烯的粘性并在兩者密度差的作用下沿間隙豎直上升，空氣在上升至熔融態(tài)聚苯乙烯液面時，產(chǎn)生外側(cè)包裹熔融態(tài)聚苯乙烯的氣泡漂浮于液面，氣泡由攪拌桿攪拌后其表面張力的穩(wěn)定性受到攪拌桿的破壞，此時氣泡破裂并且其內(nèi)部的空氣進入熱熔腔內(nèi)腔的空氣環(huán)境中。

所述的攪拌桿的懸置端沿攪拌桿的軸線設(shè)置有多層均勻間隔且相互平行的攪拌面，所述的攪拌面包括若干沿攪拌桿周向均勻分布且垂直攪拌桿軸線的攪拌橫桿；采用該布局方式使攪拌桿的攪拌半徑、攪拌面擴大，提高了攪拌桿的攪拌效率。

所述的熱熔腔為雙層壁面結(jié)構(gòu)并且壁面間隙之間填充有保溫棉；雙側(cè)壁面并添加保溫棉的布局結(jié)構(gòu)減小了熱量由熱熔腔內(nèi)壁向熱熔腔外壁的傳遞，降低了加熱過程中熱量的損耗、減小了熱源的負(fù)荷、節(jié)約了能源。

所述的攪拌桿直徑為0.1-0.5厘米；當(dāng)攪拌桿直徑大于0.5厘米時，攪拌桿在攪動過程中，由于分子間的吸引力氣泡易附著于攪拌桿表面，造成除泡效率降低、效果變差，當(dāng)攪拌桿的直徑小于0.1厘米時，攪拌桿形成的間隙較小并且間隙處的熔融態(tài)聚苯乙烯的粘性較強，氣泡內(nèi)氣體無法在密度差的作用下穿過間隙上升至熔融態(tài)聚苯乙烯的液面處。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，取得的進步以及優(yōu)點在于本發(fā)明的一種切割除泡式塑料熱熔系統(tǒng)對氣泡上方的熔融態(tài)聚苯乙烯層進行攪拌并產(chǎn)生間隙，氣泡內(nèi)氣體可通過間隙上升至熔融態(tài)聚苯乙烯的液面并離開液面進入熱熔腔內(nèi)的氣體環(huán)境；通過設(shè)置多層攪拌面使攪拌桿的攪拌半徑、攪拌面擴大，提高了攪拌桿的攪拌效率；通過對攪拌桿直徑的設(shè)置，使間隙的大小可供氣體穿過且不會使氣泡附著于攪拌桿。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明攪拌桿示意圖。

圖中各個標(biāo)號意義為：1.熱熔腔，2.齒輪，3.攪拌桿，4.熔融態(tài)聚苯乙烯。

具體實施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護范圍。

參見附圖1，本發(fā)明的一種切割除泡式塑料熱熔系統(tǒng)包括熱熔腔1，熱熔腔1的內(nèi)腔設(shè)置有用于加熱聚苯乙烯至熔融態(tài)的熱源，熱熔腔1的內(nèi)腔盛有熔融態(tài)聚苯乙烯4，熱熔腔1的頂部設(shè)置有若干相互平行的攪拌桿3并且相鄰攪拌桿3呈均勻間隔分布，攪拌桿3的軸線垂直于熱熔腔1的頂部并且其懸置端靠近熱熔腔1的底部，熔融態(tài)聚苯乙烯4的液面高于攪拌桿3的懸置端，攪拌桿3頂端設(shè)置有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的齒輪2并且齒輪2與攪拌桿3通過輸出軸連接，輸出軸、齒輪2、攪拌桿3三者的軸線不位于同一直線上且三者的軸線相互平行；工作時，熱熔腔1內(nèi)熱源加熱聚苯乙烯至熔融態(tài)，此時驅(qū)動齒輪2繞其自身軸線轉(zhuǎn)動，齒輪2在轉(zhuǎn)動過程中驅(qū)動其輸出軸繞齒輪2的軸線轉(zhuǎn)動，輸出軸在轉(zhuǎn)動過程中驅(qū)動攪拌桿3繞齒輪2的軸線轉(zhuǎn)動，攪拌桿3在繞齒輪2的軸線轉(zhuǎn)動過程中對熱熔腔1內(nèi)的熔融態(tài)聚苯乙烯4進行沿攪拌桿3旋轉(zhuǎn)周向的攪拌并在氣泡和熔融態(tài)聚苯乙烯4液面之間不斷形成間隙，間隙處的熔融態(tài)聚苯乙烯4粘性較小，空氣可克服間隙處熔融態(tài)聚苯乙烯4的粘性并在兩者密度差的作用下沿間隙豎直上升，空氣在上升至熔融態(tài)聚苯乙烯4液面時，產(chǎn)生外側(cè)包裹熔融態(tài)聚苯乙烯的氣泡漂浮于液面，氣泡由攪拌桿3攪拌后其表面張力的穩(wěn)定性受到攪拌桿3的破壞，此時氣泡破裂并且其內(nèi)部的空氣進入熱熔腔1內(nèi)腔的空氣環(huán)境中。

更為完善的，所述的攪拌桿3的懸置端沿攪拌桿3的軸線設(shè)置有多層均勻間隔且相互平行的攪拌面，所述的攪拌面包括若干沿攪拌桿3周向均勻分布且垂直攪拌桿3軸線的攪拌橫桿；采用該布局方式使攪拌桿3的攪拌半徑、攪拌面擴大，提高了攪拌桿3的攪拌效率。

更優(yōu)的，所述的熱熔腔1為雙層壁面結(jié)構(gòu)并且壁面間隙之間填充有保溫棉；雙側(cè)壁面并添加保溫棉的布局結(jié)構(gòu)減小了熱量由熱熔腔1內(nèi)壁向熱熔腔2外壁的傳遞，降低了加熱過程中熱量的損耗、減小了熱源的負(fù)荷、節(jié)約了能源。

更優(yōu)的，所述的攪拌桿3直徑為0.1-0.5厘米；當(dāng)攪拌桿3直徑大于0.5厘米時，攪拌桿3在攪動過程中，由于分子間的吸引力氣泡易附著于攪拌桿3表面，造成除泡效率降低、效果變差，當(dāng)攪拌桿3的直徑小于0.1厘米時，攪拌桿3形成的間隙較小并且間隙處的熔融態(tài)聚苯乙烯4的粘性較強，氣泡內(nèi)氣體無法在密度差的作用下穿過間隙上升至熔融態(tài)聚苯乙烯4的液面處。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。