本發(fā)明涉及注塑模具的一種抽芯脫模裝置，具體是指設(shè)在注塑模具的定模側(cè)，針對向心倒扣進行向心抽芯的一種注塑模具定模側(cè)向心倒扣抽芯裝置。

背景技術(shù)：

說明：倒扣是指注塑制品中抽芯脫模方向與模具的開合方向相交的凸緣、鉤扣或凸筋結(jié)構(gòu)；向心倒扣是指制品兩個抽芯方向相對且同軸線的倒扣結(jié)構(gòu)；離心倒扣是指制品兩個抽芯方向相反且同軸線的倒扣結(jié)構(gòu)；向心倒扣抽芯是指針對向心倒扣進行的抽芯脫模；上下兩面均設(shè)有倒扣的注塑制品稱為兩頭倒扣制品，對于兩頭倒扣制品的注塑模具必須同時在動模和定模分別設(shè)置倒扣抽芯裝置；本文涉及設(shè)在注塑模具定模側(cè)的向心倒扣抽芯裝置。

對于定模側(cè)向心倒扣的抽芯，現(xiàn)有技術(shù)采用由油缸驅(qū)動斜滑芯塊進行斜拉抽芯，由于油缸工作涉及液壓源、油路、控制、止逆鎖定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、環(huán)節(jié)多、潛在的故障節(jié)點多，使得故障率高，可靠性差、運行維護成本高，此外，油缸占用模具內(nèi)部空間大，致使模具形體大，制造成本高；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、可靠性差、成本高的問題與不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用由中心楔塊、向心倒扣滑塊、斜拉塊、助推桿、彈簧構(gòu)成的裝置，其中，中心楔塊設(shè)有芯滑道；向心倒扣滑塊設(shè)有橫軌，兩個左右互為對稱的向心倒扣滑塊分別稱為左滑塊和右滑塊，左滑塊設(shè)有左扣端、左滑槽，右滑塊設(shè)有右扣端、右滑槽；兩個左右互為對稱的斜拉塊分別稱為左拉塊和右拉塊，左拉塊設(shè)有左滑軌，右拉塊設(shè)有右滑軌；中心楔塊、向心倒扣滑塊和斜拉塊位于定模載板的安置槽內(nèi)，中心楔塊和斜拉塊的上面與定模的面板固定連接，向心倒扣滑塊經(jīng)所述橫軌與所述安置槽的槽底對應(yīng)設(shè)置的橫槽滑動扣合連接，所述左拉塊和右拉塊分別位于中心楔塊的左右兩方，所述左滑塊位于左拉塊與中心楔塊之間，所述右滑塊位于右拉塊與中心楔塊之間，所述左滑塊和左拉塊經(jīng)所述左滑槽與左滑軌滑動扣合連接，所述右滑塊和右拉塊經(jīng)所述右滑槽與右滑軌滑動扣合連接；定模型芯固定于定模載板的下面，定模型芯的上面設(shè)有定位柱，所述定位柱滑動位于中心楔塊的所述芯滑道內(nèi)；所述左扣端和右扣端分別嵌合在定模型芯的左右兩個側(cè)面；定模載板的左右兩部分別設(shè)有套有彈簧的助推桿，助推桿頂推在向心倒扣滑塊的離心側(cè)面處；

工作時，模具開模，定模載板與面板先行分離，之后，動模與定模再行分型；定模載板與面板分離時，中心楔塊和斜拉塊隨面板從定模載板的安置槽內(nèi)抽出，與此同時，受所述左滑軌與左滑槽、右滑軌與右滑槽、橫軌的作用，所述左滑塊、右滑塊同步朝向中心楔塊的垂直中心線移動，使所述左扣端和右扣端分別從制品的向心倒扣結(jié)構(gòu)中抽芯脫模出來的技術(shù)方案，提供一種注塑模具定模側(cè)向心倒扣抽芯裝置，旨在使注塑模具定模側(cè)向心倒扣的抽芯脫模，達到簡化結(jié)構(gòu)、工作可靠、降低成本的目的。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種注塑模具定模側(cè)向心倒扣抽芯裝置，包括中心楔塊、向心倒扣滑塊、斜拉塊、助推桿、彈簧，其中：所述的中心楔塊為主視呈上大下小等斜邊梯形、中心設(shè)有芯滑道的鋼質(zhì)構(gòu)件；

所述的向心倒扣滑塊為主視呈平行四邊形的鋼質(zhì)構(gòu)件，向心倒扣滑塊的下面設(shè)有左右方向、橫截面呈t字形的滑軌稱為橫軌，兩個左右互為對稱的向心倒扣滑塊分別稱為左滑塊和右滑塊；所述左滑塊的下面右邊設(shè)有成型制品開口向右倒扣結(jié)構(gòu)的左扣端，所述左滑塊的左側(cè)面設(shè)有由上向下向右傾斜、橫截面呈t字形的凹槽稱為左滑槽；所述右滑塊的下面左邊設(shè)有成型制品開口向左倒扣結(jié)構(gòu)的右扣端，所述右滑塊的右側(cè)面設(shè)有由上向下向左傾斜、橫截面呈t字形的凹槽稱為右滑槽；

所述的斜拉塊為上小下大、主視呈單斜邊梯形的鋼質(zhì)構(gòu)件，兩個左右互為對稱的斜拉塊分別稱為左拉塊和右拉塊；所述左拉塊的右側(cè)面凸出設(shè)有由上向下向右傾斜、橫截面呈t字形的滑軌稱為左滑軌；所述右拉塊的左側(cè)面凸出設(shè)有由上向下向左傾斜、橫截面呈t字形的滑軌稱為右滑軌；

中心楔塊、向心倒扣滑塊和斜拉塊位于定模載板的安置槽內(nèi)，中心楔塊和斜拉塊的上面與定模的面板固定連接，向心倒扣滑塊經(jīng)所述橫軌與所述安置槽的槽底對應(yīng)設(shè)置的橫槽滑動扣合連接，所述左拉塊和右拉塊分別位于中心楔塊的左右兩方，所述左滑塊位于左拉塊與中心楔塊之間，所述右滑塊位于右拉塊與中心楔塊之間，所述左滑塊和左拉塊經(jīng)所述左滑槽與左滑軌滑動扣合連接，所述右滑塊和右拉塊經(jīng)所述右滑槽與右滑軌滑動扣合連接；定模型芯固定于定模載板的下面，定模型芯的上面設(shè)有定位柱，所述定位柱滑動位于中心楔塊的所述芯滑道內(nèi)；所述左扣端和右扣端分別嵌合在定模型芯的左右兩個側(cè)面；定模載板的左右兩部分別設(shè)有套有彈簧的助推桿，助推桿頂推在向心倒扣滑塊的離心側(cè)面處，所述離心側(cè)面為與向心倒扣滑塊的所述左扣端或右扣端相對的側(cè)面；

所述的助推桿為中部設(shè)有凸緣的圓柱臺階形鋼質(zhì)構(gòu)件，所述的彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧。

工作原理及有益效果

工作時，模具開模，定模載板與面板先行分離，之后，動模與定模再行分型；定模載板與面板分離時，中心楔塊和斜拉塊隨面板從定模載板的安置槽內(nèi)抽出，與此同時，受所述左滑軌與左滑槽、右滑軌與右滑槽、橫軌的作用，所述左滑塊、右滑塊同步朝向中心楔塊的垂直中心線移動，使所述左扣端和右扣端分別從制品的向心倒扣結(jié)構(gòu)中抽芯脫模出來；之后，動模與定模分型，斜導(dǎo)柱推動橫向滑塊脫離制品，制品的離心倒扣脫模，之后，直頂桿頂推制品與動模型芯脫離。彈簧和助推桿的作用為保持向心倒扣滑塊在所述安置槽內(nèi)向心趨行的壓力。

本裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，使注塑模具定模側(cè)向心倒扣的抽芯脫模機構(gòu)，簡化了結(jié)構(gòu)、消除了潛在故障隱患、降低了成本。

上述，本發(fā)明采用由中心楔塊、向心倒扣滑塊、斜拉塊、助推桿、彈簧構(gòu)成的裝置，其中，中心楔塊設(shè)有芯滑道；向心倒扣滑塊設(shè)有橫軌，兩個左右互為對稱的向心倒扣滑塊分別稱為左滑塊和右滑塊，左滑塊設(shè)有左扣端、左滑槽，右滑塊設(shè)有右扣端、右滑槽；兩個左右互為對稱的斜拉塊分別稱為左拉塊和右拉塊，左拉塊設(shè)有左滑軌，右拉塊設(shè)有右滑軌；中心楔塊、向心倒扣滑塊和斜拉塊位于定模載板的安置槽內(nèi)，中心楔塊和斜拉塊的上面與定模的面板固定連接，向心倒扣滑塊經(jīng)所述橫軌與所述安置槽的槽底對應(yīng)設(shè)置的橫槽滑動扣合連接，所述左拉塊和右拉塊分別位于中心楔塊的左右兩方，所述左滑塊位于左拉塊與中心楔塊之間，所述右滑塊位于右拉塊與中心楔塊之間，所述左滑塊和左拉塊經(jīng)所述左滑槽與左滑軌滑動扣合連接，所述右滑塊和右拉塊經(jīng)所述右滑槽與右滑軌滑動扣合連接；定模型芯固定于定模載板的下面，定模型芯的上面設(shè)有定位柱，所述定位柱滑動位于中心楔塊的所述芯滑道內(nèi)；所述左扣端和右扣端分別嵌合在定模型芯的左右兩個側(cè)面；定模載板的左右兩部分別設(shè)有套有彈簧的助推桿，助推桿頂推在向心倒扣滑塊的離心側(cè)面處；

工作時，模具開模，定模載板與面板先行分離，之后，動模與定模再行分型；定模載板與面板分離時，中心楔塊和斜拉塊隨面板從定模載板的安置槽內(nèi)抽出，與此同時，受所述左滑軌與左滑槽、右滑軌與右滑槽、橫軌的作用，所述左滑塊、右滑塊同步朝向中心楔塊的垂直中心線移動，使所述左扣端和右扣端分別從制品的向心倒扣結(jié)構(gòu)中抽芯脫模出來的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、可靠性差、成本高的問題與不足，所提供的一種注塑模具定模側(cè)向心倒扣抽芯裝置，使注塑模具定模側(cè)向心倒扣的抽芯脫模，達到了簡化結(jié)構(gòu)、工作可靠、降低成本的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種注塑模具定模側(cè)向心倒扣抽芯裝置在應(yīng)用模具中的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a部的引出放大圖；

圖3是本發(fā)明的一種注塑模具定模側(cè)向心倒扣抽芯裝置，工作在左扣端21和右扣端22分別從制品03的向心倒扣031結(jié)構(gòu)中抽芯出來時態(tài)的原理示意圖；

圖4是圖3中b部的引出放大圖；

圖5是本發(fā)明的一種注塑模具定模側(cè)向心倒扣抽芯裝置的應(yīng)用模具，工作在動模02與定模01分型，斜導(dǎo)柱015推動橫向滑塊022脫離制品03時態(tài)的原理示意圖；

圖6是本發(fā)明的一種注塑模具定模側(cè)向心倒扣抽芯裝置的應(yīng)用模具，工作在直頂桿023頂推制品03與動模型芯021脫離時態(tài)的原理示意圖。

下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的任何限制。

圖中：中心楔塊1、向心倒扣滑塊2、左扣端21、右扣端22、斜拉塊3、助推桿4、彈簧5、定模01、面板011、定模載板012、定模型腔013、定模型芯014、斜導(dǎo)柱015、限位拉桿016、支撐導(dǎo)柱017、動模02、動模型芯021、橫向滑塊022、直頂桿023、制品03、向心倒扣031、離心倒扣032。

具體實施方式

參閱圖1～圖6，本發(fā)明的一種注塑模具定模側(cè)向心倒扣抽芯裝置，包括中心楔塊1、向心倒扣滑塊2、斜拉塊3、助推桿4、彈簧5，其中：所述的中心楔塊1為主視呈上大下小等斜邊梯形、中心設(shè)有芯滑道的鋼質(zhì)構(gòu)件；

所述的向心倒扣滑塊2為主視呈平行四邊形的鋼質(zhì)構(gòu)件，向心倒扣滑塊2的下面設(shè)有左右方向、橫截面呈t字形的滑軌稱為橫軌，兩個左右互為對稱的向心倒扣滑塊2分別稱為左滑塊和右滑塊；所述左滑塊的下面右邊設(shè)有成型制品03開口向右倒扣結(jié)構(gòu)的左扣端21，所述左滑塊的左側(cè)面設(shè)有由上向下向右傾斜、橫截面呈t字形的凹槽稱為左滑槽；所述右滑塊的下面左邊設(shè)有成型制品03開口向左倒扣結(jié)構(gòu)的右扣端22，所述右滑塊的右側(cè)面設(shè)有由上向下向左傾斜、橫截面呈t字形的凹槽稱為右滑槽；

所述的斜拉塊3為上小下大、主視呈單斜邊梯形的鋼質(zhì)構(gòu)件，兩個左右互為對稱的斜拉塊3分別稱為左拉塊和右拉塊；所述左拉塊的右側(cè)面凸出設(shè)有由上向下向右傾斜、橫截面呈t字形的滑軌稱為左滑軌；所述右拉塊的左側(cè)面凸出設(shè)有由上向下向左傾斜、橫截面呈t字形的滑軌稱為右滑軌；

中心楔塊1、向心倒扣滑塊2和斜拉塊3位于定模載板012的安置槽內(nèi)，中心楔塊1和斜拉塊3的上面與定模01的面板011固定連接，向心倒扣滑塊2經(jīng)所述橫軌與所述安置槽的槽底對應(yīng)設(shè)置的橫槽滑動扣合連接，所述左拉塊和右拉塊分別位于中心楔塊1的左右兩方，所述左滑塊位于左拉塊與中心楔塊1之間，所述右滑塊位于右拉塊與中心楔塊1之間，所述左滑塊和左拉塊經(jīng)所述左滑槽與左滑軌滑動扣合連接，所述右滑塊和右拉塊經(jīng)所述右滑槽與右滑軌滑動扣合連接；定模型芯014固定于定模載板012的下面，定模型芯014的上面設(shè)有定位柱，所述定位柱滑動位于中心楔塊1的所述芯滑道內(nèi)；所述左扣端21和右扣端22分別嵌合在定模型芯014的左右兩個側(cè)面；定模載板012的左右兩部分別設(shè)有套有彈簧5的助推桿4，助推桿4頂推在向心倒扣滑塊2的離心側(cè)面處，所述離心側(cè)面為與向心倒扣滑塊2的所述左扣端21或右扣端22相對的側(cè)面；

所述的助推桿4為中部設(shè)有凸緣的圓柱臺階形鋼質(zhì)構(gòu)件，所述的彈簧5為圓柱螺旋壓縮彈簧。

工作原理及有益效果

工作時，模具開模，定模載板012與面板011先行分離，之后，動模02與定模01再行分型；定模載板012與面板011分離時，中心楔塊1和斜拉塊3隨面板011從定模載板012的安置槽內(nèi)抽出，與此同時，受所述左滑軌與左滑槽、右滑軌與右滑槽、橫軌的作用，所述左滑塊、右滑塊同步朝向中心楔塊1的垂直中心線移動，使所述左扣端21和右扣端22分別從制品03的向心倒扣031結(jié)構(gòu)中抽芯脫模出來；之后，動模02與定模01分型，斜導(dǎo)柱015推動橫向滑塊022脫離制品03，制品03的離心倒扣032脫模，之后，直頂桿023頂推制品03與動模型芯021脫離。彈簧5和助推桿4的作用為保持向心倒扣滑塊2在所述安置槽內(nèi)向心趨行的壓力。

本裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，使注塑模具定模側(cè)向心倒扣的抽芯脫模機構(gòu)，簡化了結(jié)構(gòu)、消除了潛在故障隱患、降低了成本。