本發(fā)明新型涉及一種色母粒烘干裝置，具體是一種新材料色母粒旋轉(zhuǎn)循環(huán)烘干裝置。

背景技術(shù)：

色母粒作為各種塑膠新材料產(chǎn)品的原材料之一，越來越受到廣泛應(yīng)用，因此色母素的質(zhì)量嚴(yán)重影響成品的質(zhì)量，在色母粒的生產(chǎn)中色母粒的干燥也是一個關(guān)鍵的工序，色母粒干燥質(zhì)量不能達(dá)到生產(chǎn)要求對有色絲生產(chǎn)造成極大的影響，甚至造成大批量產(chǎn)品色差報廢或斷頭生產(chǎn)小卷絲，增大了生產(chǎn)成本；現(xiàn)有的色母粒干燥差，高溫氣體吹入進(jìn)行干燥時不能將溫度及時分散開，設(shè)備腔體內(nèi)溫度不均勻，容易造成色母粒結(jié)塊或者色母粒干燥不均勻，含水率不穩(wěn)定；同時也不能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)的烘干與排料，影響色母粒的烘干效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明新型要解決的技術(shù)問題是提供一種解決了色母粒干燥過程中容易產(chǎn)生結(jié)塊以及干燥不均勻問題的新材料色母粒旋轉(zhuǎn)循環(huán)烘干裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明新型提供了如下技術(shù)方案：

一種新材料色母粒旋轉(zhuǎn)循環(huán)烘干裝置，包括螺母、螺栓、傳動旋轉(zhuǎn)加料裝置、色母存儲裝置、抽氣管、抽風(fēng)機(jī)、連通管、潮濕空氣干燥裝置、進(jìn)風(fēng)管、固定底板、減震連接裝置、空氣加熱裝置、收料箱、導(dǎo)風(fēng)管、色母粒干燥箱、控制開關(guān)和熱氣均勻散出箱；所述色母粒干燥箱焊接在兩個減震連接裝置上，包括密封固定槽、軸承密封圈和第二軸承；所述密封固定槽設(shè)置在色母粒干燥箱上端中；所述第二軸承固定設(shè)置在色母粒干燥箱下端中央位置中；所述軸承密封圈固定設(shè)置在第二軸承上；所述減震連接裝置設(shè)置在固定底板下端面上，包括支撐柱、減震彈簧和固定套筒；所述固定套筒焊接在色母粒干燥箱下端面上；所述支撐柱上端設(shè)置在固定套筒中，下端焊接在固定底板上；所述傳動旋轉(zhuǎn)加料裝置采用螺母和螺栓固定設(shè)置在色母粒干燥箱上，包括保護(hù)罩、加料筒、第一電機(jī)、傳動軸、蓋板、密封圈、第一傳動齒輪、第一軸承、傳動旋轉(zhuǎn)軸、進(jìn)料密封墊和第二傳動齒輪；所述蓋板采用螺母和螺栓固定設(shè)置在色母粒干燥箱上；所述密封圈固定設(shè)置在蓋板下端面上，設(shè)置在密封固定槽中；所述第一軸承固定設(shè)置在蓋板中央位置中；所述傳動旋轉(zhuǎn)軸通過第一軸承固定設(shè)置在色母粒干燥箱中；所述保護(hù)罩固定設(shè)置在蓋板上方；所述第二傳動齒輪固定設(shè)置在傳動旋轉(zhuǎn)軸上端，設(shè)置在保護(hù)罩中；所述第一電機(jī)固定設(shè)置在保護(hù)罩右側(cè)上；所述傳動軸固定設(shè)置在第一電機(jī)下端；所述第一傳動齒輪固定設(shè)置在傳動軸下端上；所述加料筒固定設(shè)置在保護(hù)罩左側(cè)上，設(shè)置在傳動旋轉(zhuǎn)軸中；所述進(jìn)料密封墊設(shè)置有四片，固定設(shè)置在傳動旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)壁上；所述熱氣均勻散出箱固定設(shè)置在色母粒干燥箱中，包括熱氣均勻散出孔和排料管通孔；所述排料管通孔設(shè)置在熱氣均勻散出箱中央下端；所述色母存儲裝置上端設(shè)置在傳動旋轉(zhuǎn)加料裝置中傳動旋轉(zhuǎn)軸下端中，下端固定設(shè)置在第二軸承中，包括色母存儲箱、第一上導(dǎo)料存儲罩、第一上導(dǎo)料存儲罩導(dǎo)料孔、第二上導(dǎo)料存儲罩、第二上導(dǎo)料存儲罩導(dǎo)料孔、電池閥門、排料管、第二下導(dǎo)料存儲罩、下料口和第一下導(dǎo)料存儲罩；所述色母存儲箱固定設(shè)置在傳動旋轉(zhuǎn)軸下方；所述第一上導(dǎo)料存儲罩焊接在色母存儲箱內(nèi)壁上；所述第一下導(dǎo)料存儲罩焊接在色母存儲箱內(nèi)壁上，第一上導(dǎo)料存儲罩下端上；所述第二上導(dǎo)料存儲罩焊接在色母存儲箱內(nèi)壁上，第一下導(dǎo)料存儲罩下方；所述第二下導(dǎo)料存儲罩焊接在色母存儲箱內(nèi)壁和色母存儲箱下端上；所述排料管焊接在第二下導(dǎo)料存儲罩下端中；所述電池閥門固定設(shè)置在排料管上；所述潮濕空氣干燥裝置設(shè)置有兩個，固定設(shè)置在色母粒干燥箱外側(cè)面上，包括密封塊、活性炭吸附板和潮濕空氣干燥箱；所述潮濕空氣干燥箱固定設(shè)置在色母粒干燥箱外側(cè)面上；所述活性炭吸附板設(shè)置有兩塊，采用抽屜式設(shè)置在潮濕空氣干燥箱中；所述密封塊固定設(shè)置在潮濕空氣干燥箱上，活性炭吸附板外側(cè)；所述抽風(fēng)機(jī)固定設(shè)置在潮濕空氣干燥裝置中潮濕空氣干燥箱上方；所述抽氣管一端設(shè)置在色母粒干燥箱中，另一端固定設(shè)置在抽風(fēng)機(jī)上；所述連通管一端固定設(shè)置在抽風(fēng)機(jī)上，另一端設(shè)置在潮濕空氣干燥箱中；所述空氣加熱裝置設(shè)置在固定底板中央位置上，包括空氣加熱箱、電熱絲固定板、電熱絲、收料箱固定槽和導(dǎo)風(fēng)孔；所述空氣加熱箱固定設(shè)置在固定底板中央位置上；所述電熱絲固定板焊接在空氣加熱箱內(nèi)壁上；所述電熱絲固定設(shè)置在電熱絲固定板上；所述進(jìn)風(fēng)管一端設(shè)置在潮濕空氣干燥箱中，另一端設(shè)置在空氣加熱裝置中的空氣加熱箱中；所述導(dǎo)風(fēng)管一端設(shè)置在空氣加熱裝置中的空氣加熱箱中，另一端設(shè)置在熱氣均勻散出箱中；所述控制開關(guān)固定設(shè)置在色母粒干燥箱左側(cè)下端面；所述收料箱設(shè)置在空氣加熱裝置中的收料箱固定槽中。

作為本發(fā)明新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述支撐柱與固定套筒通過減震彈簧連接。

作為本發(fā)明新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述密封圈采用橡膠材質(zhì)。

作為本發(fā)明新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述傳動旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置為空心軸。

作為本發(fā)明新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述第一傳動齒輪與第二傳動齒輪相互嚙合。

作為本發(fā)明新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述熱氣均勻散出箱設(shè)置為空心箱。

作為本發(fā)明新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述熱氣均勻散出孔均勻的設(shè)置在熱氣均勻散出箱側(cè)壁和下端面上。

作為本發(fā)明新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述色母存儲箱設(shè)置為空心網(wǎng)箱。

作為本發(fā)明新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述第一上導(dǎo)料存儲罩邊壁上設(shè)置有均勻的第一上導(dǎo)料存儲罩導(dǎo)料孔。

作為本發(fā)明新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述第一下導(dǎo)料存儲罩下端中央位置上設(shè)置有下料口。

作為本發(fā)明新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述第二上導(dǎo)料存儲罩邊壁上設(shè)置有均勻的第二上導(dǎo)料存儲罩導(dǎo)料孔。

作為本發(fā)明新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述空氣加熱箱上端中設(shè)置有收料箱固定槽。

作為本發(fā)明新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述電熱絲固定板上設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)孔。

作為本發(fā)明新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述電熱絲通過電源線與電源連接。

作為本發(fā)明新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述控制開關(guān)通過導(dǎo)線與第一電機(jī)、抽風(fēng)機(jī)和電池閥門連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明新型的有益效果是：

本發(fā)明新型裝置通過加料筒向傳動旋轉(zhuǎn)軸中加入色母粒，由于色母粒的重量原因，當(dāng)色母粒經(jīng)過進(jìn)料密封墊時，四片進(jìn)料密封墊受色母粒的重量原因張開下料口，色母粒通過傳動旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)入色母粒干燥箱中，當(dāng)不添加色母粒進(jìn)料密封墊閉合，形成密閉防止散熱，密封圈固定設(shè)置在密封固定槽中密封色母粒干燥箱邊側(cè)，防止散熱，啟動第一電機(jī)帶動傳動軸下方的第一傳動齒輪轉(zhuǎn)動，帶動第二傳動齒輪上的傳動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動色母存儲裝置旋轉(zhuǎn)；色母粒通過色母存儲箱上方進(jìn)入，通過第一上導(dǎo)料存儲罩向色母存儲箱四周散料，通過第一上導(dǎo)料存儲罩導(dǎo)料孔進(jìn)入第一下導(dǎo)料存儲罩中，在通過下料口向第二上導(dǎo)料存儲罩四周散料，通過第二上導(dǎo)料存儲罩導(dǎo)料孔進(jìn)入第二下導(dǎo)料存儲罩中，色母粒一層層均勻的散布在色母存儲箱中四層存儲罩之間，均勻的散開；啟動抽風(fēng)機(jī)通過抽氣管抽取色母粒干燥箱中的空氣，通過連通管潮濕的空氣進(jìn)入潮濕空氣干燥箱中，通過活性炭吸附板吸附潮濕空氣中的水分，密封塊具有密封活性炭吸附板的作用中，再通過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入空氣經(jīng)過空氣加熱箱中，電熱絲通電受熱，空氣經(jīng)過空氣加熱箱底部和導(dǎo)風(fēng)孔散出與電熱絲接觸受熱，通過導(dǎo)風(fēng)管進(jìn)入熱氣均勻散出箱中，熱氣均勻散出孔均勻的散出加熱的空氣，對旋轉(zhuǎn)的存儲有色母粒的色母存儲箱進(jìn)行烘干；烘干后打開電池閥門，色母粒通過排料管排出收集在收料箱中，同時根據(jù)色母存儲裝置的設(shè)計實現(xiàn)持續(xù)進(jìn)料烘干與排料；支撐柱、減震彈簧和固定套筒配合支撐起整個裝置，當(dāng)在旋轉(zhuǎn)烘干時會產(chǎn)生震動，固定套筒受力在支撐柱中上下移動，減震彈簧能夠降低震動，保證裝置平穩(wěn)；該裝置設(shè)計合理，色母粒均勻的散布，旋轉(zhuǎn)均勻受熱，實現(xiàn)色母粒的均勻受熱烘干，持續(xù)進(jìn)料排料，色母粒加工效率高，同時熱風(fēng)循環(huán)烘干，環(huán)保節(jié)約能源。

附圖說明

圖1為新材料色母粒旋轉(zhuǎn)循環(huán)烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為新材料色母粒旋轉(zhuǎn)循環(huán)烘干裝置中傳動旋轉(zhuǎn)加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為新材料色母粒旋轉(zhuǎn)循環(huán)烘干裝置中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為新材料色母粒旋轉(zhuǎn)循環(huán)烘干裝置中進(jìn)料密封墊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為新材料色母粒旋轉(zhuǎn)循環(huán)烘干裝置中色母存儲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為新材料色母粒旋轉(zhuǎn)循環(huán)烘干裝置中色母存儲箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為新材料色母粒旋轉(zhuǎn)循環(huán)烘干裝置中第一上導(dǎo)料存儲罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為新材料色母粒旋轉(zhuǎn)循環(huán)烘干裝置中第一下導(dǎo)料存儲罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為新材料色母粒旋轉(zhuǎn)循環(huán)烘干裝置中潮濕空氣干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為新材料色母粒旋轉(zhuǎn)循環(huán)烘干裝置中減震連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為新材料色母粒旋轉(zhuǎn)循環(huán)烘干裝置中空氣加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為新材料色母粒旋轉(zhuǎn)循環(huán)烘干裝置中空氣加熱箱的左視圖；

圖13為新材料色母粒旋轉(zhuǎn)循環(huán)烘干裝置中烘干箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為新材料色母粒旋轉(zhuǎn)循環(huán)烘干裝置中熱氣均勻散出箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-螺母、2-螺栓、3-傳動旋轉(zhuǎn)加料裝置、31-保護(hù)罩、32-加料筒、33-第一電機(jī)、34-傳動軸、35-蓋板、36-密封圈、37-第一傳動齒輪、38-第一軸承、39-傳動旋轉(zhuǎn)軸、310-進(jìn)料密封墊、311-第二傳動齒輪、4-色母存儲裝置、41-色母存儲箱、42-第一上導(dǎo)料存儲罩、43-第一上導(dǎo)料存儲罩導(dǎo)料孔、44-第二上導(dǎo)料存儲罩、45-第二上導(dǎo)料存儲罩導(dǎo)料孔、46-電池閥門、47-排料管、48-第二下導(dǎo)料存儲罩、49-下料口、410-第一下導(dǎo)料存儲罩、5-抽氣管、6-抽風(fēng)機(jī)、7-連通管、8-潮濕空氣干燥裝置、81-密封塊、82-活性炭吸附板、83-潮濕空氣干燥箱、9-進(jìn)風(fēng)管、10-固定底板、11-減震連接裝置、111-支撐柱、112-減震彈簧、113-固定套筒、12-空氣加熱裝置、121-空氣加熱箱、122-電熱絲固定板、123-電熱絲、124-收料箱固定槽、125-導(dǎo)風(fēng)孔、13-收料箱、14-導(dǎo)風(fēng)管、15-色母粒干燥箱、151-密封固定槽、152-軸承密封圈、153-第二軸承、16-控制開關(guān)、17-熱氣均勻散出箱、171-熱氣均勻散出孔、172-排料管通孔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

下面詳細(xì)描述本專利的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本專利，而不能理解為對本專利的限制。

在本專利的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本專利的限制。

在本專利的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“設(shè)置”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定相連、設(shè)置，也可以是可拆卸連接、設(shè)置，或一體地連接、設(shè)置。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本專利中的具體含義。

請參閱圖1，本實施例提供了一種新材料色母粒旋轉(zhuǎn)循環(huán)烘干裝置，包括螺母1、螺栓2、傳動旋轉(zhuǎn)加料裝置3、色母存儲裝置4、抽氣管5、抽風(fēng)機(jī)6、連通管7、潮濕空氣干燥裝置8、進(jìn)風(fēng)管9、固定底板10、減震連接裝置11、空氣加熱裝置12、收料箱13、導(dǎo)風(fēng)管14、色母粒干燥箱15、控制開關(guān)16和熱氣均勻散出箱17；所述色母粒干燥箱15焊接在兩個減震連接裝置11上；所述減震連接裝置11設(shè)置在固定底板10下端面上；所述傳動旋轉(zhuǎn)加料裝置3采用螺母1和螺栓2固定設(shè)置在色母粒干燥箱15上；所述熱氣均勻散出箱17固定設(shè)置在色母粒干燥箱15中，熱氣均勻散出箱17設(shè)置為空心箱；所述色母存儲裝置4上端設(shè)置在傳動旋轉(zhuǎn)加料裝置3中傳動旋轉(zhuǎn)軸39下端中，下端固定設(shè)置在第二軸承153中；所述潮濕空氣干燥裝置8設(shè)置有兩個，固定設(shè)置在色母粒干燥箱15外側(cè)面上；所述抽風(fēng)機(jī)6固定設(shè)置在潮濕空氣干燥裝置8中潮濕空氣干燥箱83上方；所述抽氣管5一端設(shè)置在色母粒干燥箱15中，另一端固定設(shè)置在抽風(fēng)機(jī)6上；所述連通管7一端固定設(shè)置在抽風(fēng)機(jī)6上，另一端設(shè)置在潮濕空氣干燥箱83中；所述空氣加熱裝置12設(shè)置在固定底板10中央位置上；所述進(jìn)風(fēng)管9一端設(shè)置在潮濕空氣干燥箱83中，另一端設(shè)置在空氣加熱裝置12中的空氣加熱箱121中；所述導(dǎo)風(fēng)管14一端設(shè)置在空氣加熱裝置12中的空氣加熱箱121中，另一端設(shè)置在熱氣均勻散出箱17中；所述控制開關(guān)16固定設(shè)置在色母粒干燥箱15左側(cè)下端面，控制開關(guān)16通過導(dǎo)線與第一電機(jī)33、抽風(fēng)機(jī)6和電池閥門46連接；所述收料箱13設(shè)置在空氣加熱裝置12中的收料箱固定槽124中；傳動旋轉(zhuǎn)加料裝置3能夠?qū)⑸噶Ｌ砑拥缴复鎯ρb置4中，同時帶動色母存儲裝置4旋轉(zhuǎn)受熱烘干處理；色母存儲裝置4將加入的色母粒分層存放，受熱烘干充分；抽風(fēng)機(jī)6抽取色母粒干燥箱15中的空氣進(jìn)行循環(huán)加熱；潮濕空氣干燥裝置8對抽取色母粒干燥箱15中的空氣進(jìn)行干燥處理；減震連接裝置11具有減震支撐作用；空氣加熱裝置12對干燥后的空氣進(jìn)行加熱；熱氣均勻散出箱17均勻的散出加熱后的空氣對色母存儲裝置4中色母進(jìn)行烘干處理。

請參閱圖2-4，本發(fā)明新型中，所述傳動旋轉(zhuǎn)加料裝置3包括保護(hù)罩31、加料筒32、第一電機(jī)33、傳動軸34、蓋板35、密封圈36、第一傳動齒輪37、第一軸承38、傳動旋轉(zhuǎn)軸39、進(jìn)料密封墊310和第二傳動齒輪311；所述蓋板35采用螺母1和螺栓2固定設(shè)置在色母粒干燥箱15上；所述密封圈36固定設(shè)置在蓋板35下端面上，設(shè)置在密封固定槽151中，密封圈36采用橡膠材質(zhì)；所述第一軸承38固定設(shè)置在蓋板35中央位置中；所述傳動旋轉(zhuǎn)軸39通過第一軸承38固定設(shè)置在色母粒干燥箱15中，傳動旋轉(zhuǎn)軸39設(shè)置為空心軸；所述保護(hù)罩31固定設(shè)置在蓋板35上方；所述第二傳動齒輪311固定設(shè)置在傳動旋轉(zhuǎn)軸39上端，設(shè)置在保護(hù)罩31中；所述第一電機(jī)33固定設(shè)置在保護(hù)罩31右側(cè)上；所述傳動軸34固定設(shè)置在第一電機(jī)33下端；所述第一傳動齒輪37固定設(shè)置在傳動軸34下端上，第一傳動齒輪37與第二傳動齒輪311相互嚙合；所述加料筒32固定設(shè)置在保護(hù)罩31左側(cè)上，設(shè)置在傳動旋轉(zhuǎn)軸39中；所述進(jìn)料密封墊310設(shè)置有四片，固定設(shè)置在傳動旋轉(zhuǎn)軸39內(nèi)壁上；通過加料筒32向傳動旋轉(zhuǎn)軸39中加入色母粒，由于色母粒的重量原因，當(dāng)色母粒經(jīng)過進(jìn)料密封墊310時，四片進(jìn)料密封墊310受色母粒的重量原因張開下料口，色母粒通過傳動旋轉(zhuǎn)軸39進(jìn)入色母粒干燥箱15中，當(dāng)不添加色母粒進(jìn)料密封墊310閉合，形成密閉防止散熱，密封圈36固定設(shè)置在密封固定槽151中密封色母粒干燥箱15邊側(cè)，防止散熱，啟動第一電機(jī)33帶動傳動軸34下方的第一傳動齒輪37轉(zhuǎn)動，帶動第二傳動齒輪311上的傳動旋轉(zhuǎn)軸39旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動色母存儲裝置4旋轉(zhuǎn)。

請參閱圖5-8，本發(fā)明新型中，所述色母存儲裝置4包括色母存儲箱41、第一上導(dǎo)料存儲罩42、第一上導(dǎo)料存儲罩導(dǎo)料孔43、第二上導(dǎo)料存儲罩44、第二上導(dǎo)料存儲罩導(dǎo)料孔45、電池閥門46、排料管47、第二下導(dǎo)料存儲罩48、下料口49和第一下導(dǎo)料存儲罩410；所述色母存儲箱41固定設(shè)置在傳動旋轉(zhuǎn)軸39下方，色母存儲箱41設(shè)置為空心網(wǎng)箱；所述第一上導(dǎo)料存儲罩42焊接在色母存儲箱41內(nèi)壁上，第一上導(dǎo)料存儲罩42邊壁上設(shè)置有均勻的第一上導(dǎo)料存儲罩導(dǎo)料孔43；所述第一下導(dǎo)料存儲罩410焊接在色母存儲箱41內(nèi)壁上，第一上導(dǎo)料存儲罩42下端上，第一下導(dǎo)料存儲罩410下端中央位置上設(shè)置有下料口49；所述第二上導(dǎo)料存儲罩44焊接在色母存儲箱41內(nèi)壁上，第一下導(dǎo)料存儲罩410下方，第二上導(dǎo)料存儲罩44邊壁上設(shè)置有均勻的第二上導(dǎo)料存儲罩導(dǎo)料孔45；所述第二下導(dǎo)料存儲罩48焊接在色母存儲箱41內(nèi)壁和色母存儲箱41下端上；所述排料管47焊接在第二下導(dǎo)料存儲罩48下端中；所述電池閥門46固定設(shè)置在排料管47上；色母粒通過色母存儲箱41上方進(jìn)入，通過第一上導(dǎo)料存儲罩42向色母存儲箱41四周散料，通過第一上導(dǎo)料存儲罩導(dǎo)料孔43進(jìn)入第一下導(dǎo)料存儲罩410中，在通過下料口49向第二上導(dǎo)料存儲罩44四周散料，通過第二上導(dǎo)料存儲罩導(dǎo)料孔45進(jìn)入第二下導(dǎo)料存儲罩48中，色母粒一層層均勻的散布在色母存儲箱41中四層存儲罩之間，均勻的散開。

請參閱圖9，本發(fā)明新型中，所述潮濕空氣干燥裝置8包括密封塊81、活性炭吸附板82和潮濕空氣干燥箱83；所述潮濕空氣干燥箱83固定設(shè)置在色母粒干燥箱15外側(cè)面上；所述活性炭吸附板82設(shè)置有兩塊，采用抽屜式設(shè)置在潮濕空氣干燥箱83中；所述密封塊81固定設(shè)置在潮濕空氣干燥箱83上，活性炭吸附板82外側(cè)；潮濕的空氣進(jìn)入潮濕空氣干燥箱83中，通過活性炭吸附板82吸附潮濕空氣中的水分，密封塊81具有密封活性炭吸附板82的作用。

請參閱圖10，本發(fā)明新型中，所述減震連接裝置11包括支撐柱111、減震彈簧112和固定套筒113；所述固定套筒113焊接在色母粒干燥箱15下端面上；所述支撐柱111上端設(shè)置在固定套筒113中，下端焊接在固定底板10上，支撐柱111與固定套筒113通過減震彈簧112連接；支撐柱111、減震彈簧112和固定套筒113配合支撐起整個裝置，當(dāng)在旋轉(zhuǎn)烘干時會產(chǎn)生震動，固定套筒113受力在支撐柱111中上下移動，減震彈簧112能夠降低震動，保證裝置平穩(wěn)。

請參閱圖11和圖12，本發(fā)明新型中，所述空氣加熱裝置12包括空氣加熱箱121、電熱絲固定板122、電熱絲123、收料箱固定槽124和導(dǎo)風(fēng)孔125；所述空氣加熱箱121固定設(shè)置在固定底板10中央位置上，空氣加熱箱121上端中設(shè)置有收料箱固定槽124；所述電熱絲固定板122焊接在空氣加熱箱121內(nèi)壁上，電熱絲固定板122上設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)孔125；所述電熱絲123固定設(shè)置在電熱絲固定板122上，電熱絲123通過電源線與電源連接；電熱絲123通電受熱，空氣經(jīng)過空氣加熱箱121底部和導(dǎo)風(fēng)孔125散出與電熱絲123接觸受熱。

請參閱圖13，本發(fā)明新型中，所述色母粒干燥箱15包括密封固定槽151、軸承密封圈152和第二軸承153；所述密封固定槽151設(shè)置在色母粒干燥箱15上端中；所述第二軸承153固定設(shè)置在色母粒干燥箱15下端中央位置中；所述軸承密封圈152固定設(shè)置在第二軸承153上；密封固定槽151與密封圈36配合密封色母粒干燥箱15上端，第二軸承153固定排料管47。

請參閱圖14，本發(fā)明新型中，所述熱氣均勻散出箱17包括熱氣均勻散出孔171和排料管通孔172；所述熱氣均勻散出孔171均勻的設(shè)置在熱氣均勻散出箱17側(cè)壁和下端面上；所述排料管通孔172設(shè)置在熱氣均勻散出箱17中央下端；熱氣均勻散出孔171均勻的散出加熱的空氣。

本發(fā)明新型的工作原理是：通過加料筒32向傳動旋轉(zhuǎn)軸39中加入色母粒，由于色母粒的重量原因，當(dāng)色母粒經(jīng)過進(jìn)料密封墊310時，四片進(jìn)料密封墊310受色母粒的重量原因張開下料口，色母粒通過傳動旋轉(zhuǎn)軸39進(jìn)入色母粒干燥箱15中，當(dāng)不添加色母粒進(jìn)料密封墊310閉合，形成密閉防止散熱，密封圈36固定設(shè)置在密封固定槽151中密封色母粒干燥箱15邊側(cè)，防止散熱，啟動第一電機(jī)33帶動傳動軸34下方的第一傳動齒輪37轉(zhuǎn)動，帶動第二傳動齒輪311上的傳動旋轉(zhuǎn)軸39旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動色母存儲裝置4旋轉(zhuǎn)；色母粒通過色母存儲箱41上方進(jìn)入，通過第一上導(dǎo)料存儲罩42向色母存儲箱41四周散料，通過第一上導(dǎo)料存儲罩導(dǎo)料孔43進(jìn)入第一下導(dǎo)料存儲罩410中，在通過下料口49向第二上導(dǎo)料存儲罩44四周散料，通過第二上導(dǎo)料存儲罩導(dǎo)料孔45進(jìn)入第二下導(dǎo)料存儲罩48中，色母粒一層層均勻的散布在色母存儲箱41中四層存儲罩之間，均勻的散開；啟動抽風(fēng)機(jī)6通過抽氣管5抽取色母粒干燥箱15中的空氣，通過連通管7潮濕的空氣進(jìn)入潮濕空氣干燥箱83中，通過活性炭吸附板82吸附潮濕空氣中的水分，密封塊81具有密封活性炭吸附板82的作用中，再通過進(jìn)風(fēng)管9進(jìn)入空氣經(jīng)過空氣加熱箱121中，電熱絲123通電受熱，空氣經(jīng)過空氣加熱箱121底部和導(dǎo)風(fēng)孔125散出與電熱絲123接觸受熱，通過導(dǎo)風(fēng)管14進(jìn)入熱氣均勻散出箱17中，熱氣均勻散出孔171均勻的散出加熱的空氣，對旋轉(zhuǎn)的存儲有色母粒的色母存儲箱41進(jìn)行烘干；烘干后打開電池閥門46，色母粒通過排料管47排出收集在收料箱13中，同時根據(jù)色母存儲裝置4的設(shè)計實現(xiàn)持續(xù)進(jìn)料烘干與排料；支撐柱111、減震彈簧112和固定套筒113配合支撐起整個裝置，當(dāng)在旋轉(zhuǎn)烘干時會產(chǎn)生震動，固定套筒113受力在支撐柱111中上下移動，減震彈簧112能夠降低震動，保證裝置平穩(wěn)。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。