本發(fā)明涉及鞋材成型領(lǐng)域，具體涉及的是一種生產(chǎn)效率高的鞋材成型方法，其具有鞋材成型效率高的特點(diǎn)。

背景技術(shù)：

目前鞋底基本上都是通過成型設(shè)備加工而成，即采用成型設(shè)備實(shí)現(xiàn)鞋底的自動(dòng)化快速生產(chǎn)，為了提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，如何更進(jìn)一步提高每個(gè)鞋材成型設(shè)備的日產(chǎn)量，則成為各大工廠苦思冥想的方向。

現(xiàn)有的鞋材成型設(shè)備，一般都是將成型模具放置在設(shè)備中，然后經(jīng)過注料、加熱成型、冷卻以及脫模操作的程序，從而生產(chǎn)得到成品鞋材。在上述生產(chǎn)過程中，成型模具只是在合模和脫模的過程中被移動(dòng)，每個(gè)成品鞋材都需要占據(jù)一次工藝必須占據(jù)的時(shí)間，其生產(chǎn)效率無(wú)法得到進(jìn)一步的提高，存在急需突破的瓶頸。

有鑒于此，本發(fā)明人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種生產(chǎn)效率高的鞋材成型方法，其在采用同樣一套成型設(shè)備的前提下，在相同的時(shí)間內(nèi)，可以生產(chǎn)出更多數(shù)量的鞋材。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種生產(chǎn)效率高的鞋材成型方法，其中，該成型方法采用三個(gè)模具在四個(gè)成型工位上循環(huán)工作，該四個(gè)成型工位分別是脫模注料工位、加熱成型工位、周轉(zhuǎn)工位以及冷卻工位；

所述脫模注料工位用于對(duì)成品鞋材進(jìn)行脫模以及往脫模后的模具型腔中注入下個(gè)產(chǎn)品的原料；

該加熱成型工位承接從脫模注料工位中操作完的模具并對(duì)模具進(jìn)行加熱成型操作；

該周轉(zhuǎn)工位承接加熱成型工位完成的模具；

該冷卻工位承接周轉(zhuǎn)工位輸送過來的加熱成型工位操作完成的模具并對(duì)模具進(jìn)行冷卻操作，冷卻之后再將模具輸送至脫模注料工位以形成一個(gè)循環(huán)。

進(jìn)一步，所述加熱成型工位位于冷卻工位的正上方，該脫模注料工位位于冷卻工位的右側(cè)，該周轉(zhuǎn)工位位于冷卻工位的左側(cè)，每個(gè)模具在整個(gè)循環(huán)過程中一直以矩形的軌跡運(yùn)轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步，每個(gè)模具均包括靜模、動(dòng)模以及形成在模具內(nèi)部的內(nèi)部管道，該內(nèi)部管道在模具外部形成有兩個(gè)開口，一個(gè)開口位于靜模上，另一個(gè)開口形成在動(dòng)模上，每組模具的內(nèi)部管道在模具處于加熱成型機(jī)構(gòu)時(shí)被通入加熱蒸汽，每組模具的內(nèi)部管道在模具處于冷卻機(jī)構(gòu)時(shí)被通入冷卻水。

進(jìn)一步，在所述加熱成型工位中，其加熱成型設(shè)備具有上加熱板、下加熱板、加熱輔助油缸以及加熱開合模油缸，該上加熱板和下加熱板內(nèi)部均設(shè)置有加熱管道，在加熱開合模油缸驅(qū)動(dòng)上加熱板將模具抵頂在下加熱板上且加熱輔助油缸定位住模具時(shí)，該加熱成型機(jī)構(gòu)的加熱管道與蒸汽相連通。

進(jìn)一步，在冷卻工位中，其冷卻機(jī)構(gòu)具有上冷卻板、下冷卻板、冷卻輔助油缸以及冷卻開合模油缸，該上冷卻板和下冷卻板內(nèi)部均設(shè)置有冷卻管道，在冷卻開合模油缸驅(qū)動(dòng)下冷卻板將模具抵頂在上冷卻板上且冷卻輔助油缸定位住模具時(shí)，該冷卻機(jī)構(gòu)的冷卻管道與冷卻水相連通。

進(jìn)一步，四個(gè)成型工位之間還設(shè)置有讓模具順利切換位置的第一輔助機(jī)構(gòu)和第二輔助機(jī)構(gòu)，第一輔助機(jī)構(gòu)具有第一水平位移機(jī)構(gòu)、第一豎直位移機(jī)構(gòu)和第一轉(zhuǎn)送架，該第一轉(zhuǎn)送架固定在第一豎直位移機(jī)構(gòu)上并由第一豎直位移機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上下移動(dòng)，該第一轉(zhuǎn)送架上設(shè)置有第一滑軌以及可滑動(dòng)設(shè)置在第一滑軌上的第一滑塊，該第一滑塊與第一水平位移機(jī)構(gòu)相連并由第一水平位移機(jī)構(gòu)帶動(dòng)產(chǎn)生水平滑動(dòng)，該第一滑塊上設(shè)置有用于固定成型模具的定位結(jié)構(gòu)；該第二輔助機(jī)構(gòu)具有第二水平位移機(jī)構(gòu)、第二豎直位移機(jī)構(gòu)和第二轉(zhuǎn)送架，該第二轉(zhuǎn)送架固定在第二豎直位移機(jī)構(gòu)上并由第二豎直位移機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上下移動(dòng)，該第二轉(zhuǎn)送架上設(shè)置有第二滑軌以及可滑動(dòng)設(shè)置在第二滑軌上的第二滑塊，該第二滑塊與第二水平位移機(jī)構(gòu)相連并由第二水平位移機(jī)構(gòu)帶動(dòng)產(chǎn)生水平滑動(dòng)，該第二滑塊上設(shè)置有用于固定成型模具的定位結(jié)構(gòu)。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明涉及的一種生產(chǎn)效率高的鞋材成型方法，其將現(xiàn)有技術(shù)中的一套模具在同一個(gè)位置按照時(shí)間先后關(guān)系依次進(jìn)行的注料、加熱成型、冷卻和脫模四道工序，創(chuàng)造性地進(jìn)行了整合，利用了三個(gè)模具，每個(gè)模具在一道工位中只進(jìn)行相應(yīng)的操作，完成之后就被轉(zhuǎn)移到下一個(gè)工位中進(jìn)行下一道操作，在本發(fā)明中，在同一個(gè)時(shí)間點(diǎn)，脫模注料工位、加熱成型工位和冷卻工位都有一個(gè)模具在操作，該周轉(zhuǎn)工位是用于進(jìn)行切換，確保周轉(zhuǎn)而不會(huì)發(fā)生時(shí)間沖突。

附圖說明

圖1為本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)效率高的鞋材成型方法的示意圖。

圖2為本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)效率高的鞋材成型方法一種具體應(yīng)用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中成型主體部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2中模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

機(jī)架-1；模具-2；動(dòng)模-21；

靜模-22；內(nèi)部管道-23；第一開口-231；

第二開口-232；成型主體部-3；加熱成型機(jī)構(gòu)-4；

上加熱板-41；下加熱板-42；加熱輔助油缸-43；

抵頂頭-431；加熱開合模油缸-44；冷卻機(jī)構(gòu)-5；

上冷卻板-51；下冷卻板-52；冷卻輔助油缸-53；

頂塊-531；冷卻開合模油缸-54；第一輔助機(jī)構(gòu)-6；

第一水平位移機(jī)構(gòu)-61；第一豎直位移機(jī)構(gòu)-62；第一轉(zhuǎn)送架-63；

第一滑軌-64；第一滑塊-65；第二輔助機(jī)構(gòu)-7；

第二水平位移機(jī)構(gòu)-71；第二豎直位移機(jī)構(gòu)-72；第二轉(zhuǎn)送架-73；

第二滑軌-74；第二滑塊-75。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1所示，本發(fā)明涉及的一種生產(chǎn)效率高的鞋材成型方法，該成型方法采用三個(gè)模具在四個(gè)成型工位上循環(huán)工作，該四個(gè)成型工位分別是脫模注料工位、加熱成型工位、周轉(zhuǎn)工位以及冷卻工位。

所述脫模注料工位用于對(duì)成品鞋材進(jìn)行脫模以及往脫模后的模具型腔中注入下個(gè)產(chǎn)品的原料；該加熱成型工位承接從脫模注料工位中操作完的模具并對(duì)模具進(jìn)行加熱成型操作；該周轉(zhuǎn)工位承接加熱成型工位完成的模具；該冷卻工位承接周轉(zhuǎn)工位輸送過來的加熱成型工位操作完成的模具并對(duì)模具進(jìn)行冷卻操作，冷卻之后再將模具輸送至脫模注料工位以形成一個(gè)循環(huán)。

進(jìn)一步，所述加熱成型工位位于冷卻工位的正上方，該脫模注料工位位于冷卻工位的右側(cè)，該周轉(zhuǎn)工位位于冷卻工位的左側(cè)，每個(gè)模具在整個(gè)循環(huán)過程中一直以矩形的軌跡運(yùn)轉(zhuǎn)。

本發(fā)明將現(xiàn)有技術(shù)中的一套模具在同一個(gè)位置按照時(shí)間先后關(guān)系依次進(jìn)行的注料、加熱成型、冷卻和脫模四道工序，創(chuàng)造性地進(jìn)行了整合，利用了三個(gè)模具，每個(gè)模具在一道工位中只進(jìn)行相應(yīng)的操作，完成之后就被轉(zhuǎn)移到下一個(gè)工位中進(jìn)行下一道操作，在本發(fā)明中，在同一個(gè)時(shí)間點(diǎn)，脫模注料工位、加熱成型工位和冷卻工位都有一個(gè)模具在操作，該周轉(zhuǎn)工位是用于進(jìn)行切換，確保周轉(zhuǎn)而不會(huì)發(fā)生時(shí)間沖突。

下面以本發(fā)明的一種具體實(shí)施例來進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖2和圖3所示，其為本發(fā)明涉及的一種生產(chǎn)效率高的鞋材成型方法所采用的一種成型設(shè)備，包括：機(jī)架1、三組模具2、固定在機(jī)架1上的成型主體部3以及位于成型主體部3兩側(cè)的第一輔助機(jī)構(gòu)6和第二輔助機(jī)構(gòu)7。

該成型主體部3具有用于對(duì)模具2進(jìn)行加熱處理的加熱成型機(jī)構(gòu)4以及用于對(duì)模具2進(jìn)行冷卻處理的冷卻機(jī)構(gòu)5。

該第一輔助機(jī)構(gòu)6將加熱成型機(jī)構(gòu)4處理完的模具2取出，再在冷卻機(jī)構(gòu)5內(nèi)模具2為空時(shí)將剛從加熱成型機(jī)構(gòu)4取出的模具2送入冷卻機(jī)構(gòu)5內(nèi)；該第二輔助機(jī)構(gòu)7接收冷卻機(jī)構(gòu)5處理完的模具2，進(jìn)行脫模和上料之后再將模具2送入加熱成型機(jī)構(gòu)4。

該加熱成型機(jī)構(gòu)4、第一輔助機(jī)構(gòu)6、冷卻機(jī)構(gòu)5和第二輔助機(jī)構(gòu)7分別形成有一個(gè)模具位，該三組模具在四個(gè)模具位之間循環(huán)工作。

這樣，本發(fā)明涉及的一種生產(chǎn)效率高的鞋材成型設(shè)備，其通過在機(jī)架1的中部設(shè)置成型主體部3，并且讓成型主體部3利用空間的上下位置，分別設(shè)置加熱成型機(jī)構(gòu)4和冷卻機(jī)構(gòu)5，然后再在成型主體部3兩側(cè)分別形成第一輔助機(jī)構(gòu)6和第二輔助機(jī)構(gòu)7，該第一輔助機(jī)構(gòu)6起到的作用是從加熱成型機(jī)構(gòu)4和冷卻機(jī)構(gòu)5之間的過渡作用，該第二輔助機(jī)構(gòu)7則是進(jìn)行脫模和注料的工序，如此形成一個(gè)循環(huán)，大大提高了生產(chǎn)效率。

如此，本發(fā)明利用立體空間，加熱成型機(jī)構(gòu)4和冷卻機(jī)構(gòu)5被設(shè)置為上下結(jié)構(gòu)，然后再利用旁邊來設(shè)置第一輔助機(jī)構(gòu)6和第二輔助機(jī)構(gòu)7，在大大提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，還具有占據(jù)廠房空間小的特點(diǎn)；此外，本發(fā)明將整個(gè)鞋材成型工藝創(chuàng)造性地劃分為三個(gè)步驟，即加熱步驟、冷卻步驟以及脫模和注料步驟，接著再利用第一輔助機(jī)構(gòu)6設(shè)置一個(gè)空閑工位，這樣讓三個(gè)模具2在四個(gè)模具位上可以實(shí)現(xiàn)無(wú)縫循環(huán)起來，從而達(dá)到最高的生產(chǎn)效率。

為了更進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，可以提高加熱成型機(jī)構(gòu)4和冷卻機(jī)構(gòu)5的工作效率，本發(fā)明人做了進(jìn)一步改進(jìn)。如圖1和圖3所示，該每組模具2均包括靜模22、動(dòng)模21以及形成在模具2內(nèi)部的內(nèi)部管道23，該內(nèi)部管道23在模具2外部形成有兩個(gè)開口，一個(gè)開口位于靜模22上，另一個(gè)開口形成在動(dòng)模21上，每組模具2的內(nèi)部管道23在模具2處于加熱成型機(jī)構(gòu)4時(shí)被通入加熱蒸汽，每組模具2的內(nèi)部管道23在模具2處于冷卻機(jī)構(gòu)5時(shí)被通入冷卻水。如圖1所示，該動(dòng)模21上形成有第一開口231，該靜模22上形成有第二開口232，該內(nèi)部管道23位于第一開口231和第二開口232之間。

如圖1和圖2所示，該加熱成型機(jī)構(gòu)4具有上加熱板41、下加熱板42、加熱輔助油缸43以及加熱開合模油缸44，該上加熱板41和下加熱板42內(nèi)部均設(shè)置有加熱管道，在加熱開合模油缸44驅(qū)動(dòng)上加熱板41將模具2抵頂在下加熱板42上且加熱輔助油缸43定位住模具2時(shí)，該加熱成型機(jī)構(gòu)4的加熱管道與蒸汽相連通。需要說明的是，作為更優(yōu)選的方式，該加熱輔助油缸43設(shè)置為左右兩個(gè)，每個(gè)加熱輔助油缸43都設(shè)置有一個(gè)抵頂頭431，每個(gè)抵頂頭431在與模具2抵頂時(shí)，抵頂頭431內(nèi)的管道會(huì)與模具2內(nèi)上的第一開口231和第二開口232剛好密封相連，從而給模具2的內(nèi)部管道23供給高溫蒸汽，從而快速實(shí)現(xiàn)加熱。

同樣地，該冷卻機(jī)構(gòu)5具有上冷卻板51、下冷卻板52、冷卻輔助油缸53以及冷卻開合模油缸54，該上冷卻板51和下冷卻板52內(nèi)部均設(shè)置有冷卻管道，在冷卻開合模油缸54驅(qū)動(dòng)下冷卻板52將模具2抵頂在上冷卻板51上且冷卻輔助油缸53定位住模具2時(shí)，該冷卻機(jī)構(gòu)5的冷卻管道與冷卻水相連通。該冷卻輔助油缸53設(shè)置為左右兩個(gè)，每個(gè)冷卻輔助油缸53也都設(shè)置有頂塊531，每個(gè)頂塊531在與模具2抵頂時(shí)，頂塊531內(nèi)的管道會(huì)有模具2上的第一開口231和第二開口232剛好密封相連，從而給模具2的內(nèi)部管道23供給冷卻水，從而快速實(shí)現(xiàn)冷卻。

如圖1所示，該第一輔助機(jī)構(gòu)6具有第一水平位移機(jī)構(gòu)61、第一豎直位移機(jī)構(gòu)62和第一轉(zhuǎn)送架63，該第一轉(zhuǎn)送架63固定在第一豎直位移機(jī)構(gòu)62上并由第一豎直位移機(jī)構(gòu)62帶動(dòng)上下移動(dòng)，該第一轉(zhuǎn)送架63上設(shè)置有第一滑軌64以及可滑動(dòng)設(shè)置在第一滑軌64上的第一滑塊65，該第一滑塊65與第一水平位移機(jī)構(gòu)61相連并由第一水平位移機(jī)構(gòu)61帶動(dòng)產(chǎn)生水平滑動(dòng)，該第一滑塊65上設(shè)置有用于固定成型模具2的定位結(jié)構(gòu)。該第一水平位移機(jī)構(gòu)61采用液壓馬達(dá)，再配合齒輪和齒條的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；該第一豎直位移機(jī)構(gòu)62則采用液壓油缸來實(shí)現(xiàn)。

如圖1所示，該第二輔助機(jī)構(gòu)7具有第二水平位移機(jī)構(gòu)71、第二豎直位移機(jī)構(gòu)72和第二轉(zhuǎn)送架73，該第二轉(zhuǎn)送架73固定在第二豎直位移機(jī)構(gòu)72上并由第二豎直位移機(jī)構(gòu)72帶動(dòng)上下移動(dòng)，該第二轉(zhuǎn)送架73上設(shè)置有第二滑軌74以及可滑動(dòng)設(shè)置在第二滑軌74上的第二滑塊75，該第二滑塊75與第二水平位移機(jī)構(gòu)71相連并由第二水平位移機(jī)構(gòu)71帶動(dòng)產(chǎn)生水平滑動(dòng)，該第二滑塊75上設(shè)置有用于固定成型模具2的定位結(jié)構(gòu)。該第二水平位移機(jī)構(gòu)71采用液壓馬達(dá)，再配合齒輪和齒條的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；該第二豎直位移機(jī)構(gòu)72則采用液壓油缸來實(shí)現(xiàn)。

上述實(shí)施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。