本發(fā)明涉及模具的技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種復(fù)雜形狀產(chǎn)品的倒扣脫模裝置。

背景技術(shù)：

目前，汽車零配件上多數(shù)用到塑料制品，很大一部分原因是因為它們?nèi)菀滓淮纬尚统蓮?fù)雜形狀，比如附圖1和附圖2中所示的汽車零件，它具有面板和突出于面板的龍門式的支架，在面板的邊緣處設(shè)有傾斜于面板的第一倒扣1，在龍門式支架的橫梁面向面板的一面設(shè)有第二倒扣2，第一倒扣1和第二倒扣2的傾斜方向是不同向的，換句話說，這些倒扣都是不能直接出模的，都需要在模具設(shè)計時做出斜頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)(在模具設(shè)計中，斜頂是模具設(shè)計中用來成型產(chǎn)品內(nèi)部倒扣的機構(gòu))。但是，具體設(shè)計模具時卻存在以下的問題：第一，如果將第一倒扣和第二倒扣整體做出斜頂?shù)脑挘捎谒鼈兊拿撃７较蚴遣幌嗤?，會產(chǎn)生運動的干涉，勢必會破壞其中一個倒扣結(jié)構(gòu)；第二，如果第一倒扣和第二倒扣分開做斜頂?shù)脑?，一方面會增大整付模具的體積，使模具結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，另一方面本身零件體積并不大，龍門支架與面板之間的距離也較短，這么狹小的空間分開做兩個斜頂結(jié)構(gòu)，其設(shè)計很困難，甚至說是做不出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、結(jié)構(gòu)緊湊，并且能精確地實現(xiàn)各個倒扣的脫模而不損壞產(chǎn)品的復(fù)雜形狀產(chǎn)品的倒扣脫模裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的復(fù)雜形狀產(chǎn)品的倒扣脫模裝置，該復(fù)雜形狀產(chǎn)品包括面板和突出于面板的龍門支架，在面板的邊緣處設(shè)有傾斜于面板的第一倒扣，在龍門式支架的橫梁面向面板的一面設(shè)有第二倒扣，本裝置包括用于第一倒扣脫模的第一滑塊機構(gòu)和用于第二倒扣脫模的第二滑塊機構(gòu)；其中第二滑塊機構(gòu)包括第二滑塊和斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱的大頭端與模具的上模板連接，第二滑塊與斜導(dǎo)柱滑動連接同時與下模板滑動連接；第一滑塊機構(gòu)與下模板之間設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，并且第一滑塊機構(gòu)中的第一滑塊滑動連接于第二滑塊上，第一滑塊的端部具有與第一倒扣相配合的型面，第二滑塊的端部具有與第二倒扣相配合的型面，模具的開模順序依次為第一倒扣的脫模、第二倒扣的脫模。

所述第二滑塊機構(gòu)中的第二滑塊包括與斜導(dǎo)柱連接的導(dǎo)柱連接部以及與第一滑塊連接的滑塊連接部，導(dǎo)柱連接部與滑塊連接部之間為隔斷部；第二滑塊的底面為斜底面，斜底面與下模板滑動連接；第二滑塊上部的滑塊連接部處具有滑塊平臺，第一滑塊滑動連接于滑塊平臺上。

所述滑塊平臺上設(shè)有矩形凹槽，矩形凹槽的兩個對稱側(cè)壁處分別連接有壓條，壓條的橫截面呈倒置的l形，兩個壓條和矩形凹槽底面形成t形滑槽；第一滑塊的座部具有t形滑腳，第一滑塊通過t形滑腳和t形滑槽的配合滑動連接在第二滑塊上。

在第一滑塊的運動方向上，所述t形滑槽的長度大于t形滑腳的長度；所述的第二滑塊的滑塊平臺上靠近隔斷部處連接有擋塊，模具合模時第一滑塊的右側(cè)端面與擋塊的左側(cè)端面相抵，模具開模時t形滑腳的左側(cè)端面與矩形凹槽的左側(cè)槽壁相抵。

所述第二滑塊的隔斷部面向?qū)еB接部的側(cè)壁為傾斜平面，該傾斜平面的傾斜方向與斜導(dǎo)柱的軸心線平行，用于將斜導(dǎo)柱連接于上模板的導(dǎo)柱固定塊滑動連接于傾斜平面上。

第一滑塊機構(gòu)與下模板之間設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)是指，第一滑塊的兩側(cè)分別設(shè)有連接掛板，連接掛板位于第二滑塊的外側(cè)，并且連接掛板的外側(cè)面上具有導(dǎo)向突起，所述下模板上連接有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向突起滑動連接在導(dǎo)向塊上的導(dǎo)向槽內(nèi)。

所述導(dǎo)向塊上的導(dǎo)向槽包括連為一起的呈夾角狀態(tài)的上導(dǎo)向槽和下導(dǎo)向槽，上導(dǎo)向槽的傾斜方向與第一倒扣的傾斜方向一致，下導(dǎo)向槽的傾斜方向與第二倒扣的傾斜方向一致，相應(yīng)的導(dǎo)向突起的形狀為菱形，其中菱形相鄰的兩邊分別與上導(dǎo)向槽和下導(dǎo)向槽平行。

第二滑塊與下模板滑動連接是指所述的第二滑塊的兩側(cè)靠近底面的邊緣處分別設(shè)有向外突出的導(dǎo)向突條，下模板上固定連接有導(dǎo)向壓條，導(dǎo)向突條滑動連接于導(dǎo)向壓條內(nèi)。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點：

1)由于本裝置采用了滑塊機構(gòu)中再設(shè)置滑塊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品中方向不同的第一倒扣和第二倒扣能順利地按序?qū)崿F(xiàn)脫模，因此，一方面避免了倒扣被拉壞的現(xiàn)象，另一方面使模具結(jié)構(gòu)更加緊湊、簡單，脫模更加巧妙、有效；

2)第二滑塊的底面為斜面，是因為第二滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下向右移動的同時受到限位壓條的限制向下運動，從而能順利地帶動第一滑塊向下運動，實現(xiàn)各個倒扣的脫模；

3)直接在第二滑塊上設(shè)置矩形凹槽，第一滑塊的底部滑動連接在矩形凹槽內(nèi)，這樣使第一滑塊和第二滑塊之間有個聯(lián)動的結(jié)構(gòu)關(guān)系，這樣第一滑塊就無需另外配置一組頂出機構(gòu)，使模具內(nèi)部的結(jié)構(gòu)更加簡單；

4)第一滑塊側(cè)部上菱形的導(dǎo)向突起的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使導(dǎo)向突起與導(dǎo)向槽的配合更加合理，解決了兩個倒扣的傾斜方向的脫模導(dǎo)向，并且互不干涉。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中復(fù)雜形狀產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中復(fù)雜形狀產(chǎn)品的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明復(fù)雜形狀產(chǎn)品的倒扣脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明復(fù)雜形狀產(chǎn)品的倒扣脫模裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明復(fù)雜形狀產(chǎn)品的倒扣脫模裝置中部分爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明中第一滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明中第一滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明中導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明中第一滑塊處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、第一倒扣；2、第二倒扣；3、斜導(dǎo)柱；4、第二滑塊；4-1、斜底面；4-2、滑塊平臺；4-3、導(dǎo)向突條；5、導(dǎo)向塊；6、第一滑塊；6-1、連接掛板；6-2、導(dǎo)向突起；6-3、t形滑腳；7、擋塊；8、導(dǎo)柱固定塊；9、矩形凹槽；10、壓條；11、導(dǎo)向槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細地說明。

由圖1～圖9所示的本發(fā)明復(fù)雜形狀產(chǎn)品的倒扣脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖可知，該復(fù)雜形狀產(chǎn)品包括面板和突出于面板的龍門支架，在面板的邊緣處設(shè)有傾斜于面板的第一倒扣1，在龍門式支架的橫梁面向面板的一面設(shè)有第二倒扣2，本裝置包括用于第一倒扣1脫模的第一滑塊機構(gòu)和用于第二倒扣2脫模的第二滑塊機構(gòu)。其中第二滑塊機構(gòu)包括第二滑塊4和斜導(dǎo)柱3，斜導(dǎo)柱3的大頭端與模具的上模板連接，第二滑塊4與斜導(dǎo)柱3滑動連接同時與下模板滑動連接。第一滑塊機構(gòu)與下模板之間設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，并且第一滑塊機構(gòu)中的第一滑塊6滑動連接于第二滑塊4上，第一滑塊6的端部具有與第一倒扣1相配合的型面，第二滑塊4的端部具有與第二倒扣2相配合的型面，模具的開模順序依次為第一倒扣1的脫模、第二倒扣2的脫模。

所述第二滑塊機構(gòu)中的第二滑塊4包括與斜導(dǎo)柱3連接的導(dǎo)柱連接部以及與第一滑塊6連接的滑塊連接部，導(dǎo)柱連接部與滑塊連接部之間為隔斷部。第二滑塊4的底面為斜底面4-1，斜底面4-1與下模板滑動連接。第二滑塊4上部的滑塊連接部處具有滑塊平臺4-2，第一滑塊6滑動連接于滑塊平臺4-2上。

所述滑塊平臺4-2上設(shè)有矩形凹槽9，矩形凹槽9的兩個對稱側(cè)壁處分別連接有壓條10，壓條10的橫截面呈倒置的l形，兩個壓條10和矩形凹槽9底面形成t形滑槽。第一滑塊6的座部具有t形滑腳6-3，第一滑塊6通過t形滑腳6-3和t形滑槽的配合滑動連接在第二滑塊4上。

在第一滑塊6的運動方向上，所述t形滑槽的長度大于t形滑腳6-3的長度。所述的第二滑塊4的滑塊平臺4-2上靠近隔斷部處連接有擋塊7，模具合模時第一滑塊6的右側(cè)端面與擋塊7的左側(cè)端面相抵，模具開模時t形滑腳6-3的左側(cè)端面與矩形凹槽9的左側(cè)槽壁相抵。

所述第二滑塊4的隔斷部面向?qū)еB接部的側(cè)壁為傾斜平面，該傾斜平面的傾斜方向與斜導(dǎo)柱3的軸心線平行，用于將斜導(dǎo)柱3連接于上模板的導(dǎo)柱固定塊8滑動連接于傾斜平面上。

第一滑塊機構(gòu)與下模板之間設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)是指，第一滑塊6的兩側(cè)分別設(shè)有連接掛板6-1，連接掛板6-1位于第二滑塊4的外側(cè)，并且連接掛板6-1的外側(cè)面上具有導(dǎo)向突起6-2，所述下模板上連接有導(dǎo)向塊5，導(dǎo)向突起6-2滑動連接在導(dǎo)向塊5上的導(dǎo)向槽11內(nèi)。

所述導(dǎo)向塊5上的導(dǎo)向槽11包括連為一起的呈夾角狀態(tài)的上導(dǎo)向槽和下導(dǎo)向槽，上導(dǎo)向槽的傾斜方向與第一倒扣1的傾斜方向一致，下導(dǎo)向槽的傾斜方向與第二倒扣2的傾斜方向一致，相應(yīng)的導(dǎo)向突起6-2的形狀為菱形，其中菱形相鄰的兩邊分別與上導(dǎo)向槽和下導(dǎo)向槽平行。

第二滑塊4與下模板滑動連接是指所述的第二滑塊4的兩側(cè)靠近底面的邊緣處分別設(shè)有向外突出的導(dǎo)向突條4-3，下模板上固定連接有導(dǎo)向壓條，導(dǎo)向突條4-3滑動連接于導(dǎo)向壓條內(nèi)。

本發(fā)明脫模裝置的工作過程如下：當模具合模時，通過上模板和下模板的合攏壓緊，第一滑塊6的右側(cè)端面與擋塊7的左側(cè)端面抵緊，能更好地鎖住滑塊；當模具開始開模時，上模板帶動導(dǎo)柱固定塊8和斜導(dǎo)柱3向上移動，迫使第二滑塊4向右側(cè)移動，在下模板和導(dǎo)向突條4-3的限制下，第二滑塊4同時向下運動；此時連接在第二滑塊4上的第一滑塊6有了向右和向下運動的趨勢，但是在導(dǎo)向塊5上導(dǎo)向槽11的限制導(dǎo)向下，第一滑塊6只能沿著導(dǎo)向槽11的上導(dǎo)向槽運動，使第一滑塊6端部的型面脫離產(chǎn)品的第一倒扣1；當導(dǎo)向突起6-2到達導(dǎo)向槽11上的上導(dǎo)向槽和下導(dǎo)向槽的轉(zhuǎn)折點時，第一滑塊6相對于第二滑塊4停止運動，此時第一滑塊6上的t形滑腳6-3的左側(cè)端面與第二滑塊4上的矩形凹槽9的左側(cè)端面抵緊，使第一滑塊6和第二滑塊4之間呈相對固定狀態(tài)；當斜導(dǎo)柱3繼續(xù)向上運動時，第二滑塊4帶動第一滑塊6繼續(xù)向右向下運動，直至第二滑塊4端部的型面脫離產(chǎn)品的第二倒扣2，從而完成產(chǎn)品的第一倒扣1和第二倒扣2的脫模過程。

以上所述，僅是本發(fā)明較佳可行的實施示例，不能因此即局限本發(fā)明的權(quán)利范圍，對熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡運用本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出的其他各種相應(yīng)的改變都應(yīng)屬于在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。