本實用新型涉及切粒機技術領域，具體為一種塑料切粒機的切料裝置。

背景技術：

現(xiàn)有切粒裝置主要由驅(qū)動器、軸承、切刀軸、切刀等組成。擠出機螺桿輸送過來的塑料通過?？缀蟊粩D出成型，并由高速旋轉(zhuǎn)的切刀切成一定長度的粒子；然而切刀與模套之間的間隙大小決定了粒子切出來的長度，間隙過大，粒子長度尺寸遠大，切出來的粒子越容易帶尾巴，從而影響粒子的品相。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種塑料切粒機的切料裝置，具備結(jié)構簡單、便于安裝、使用方便以及具有調(diào)節(jié)功能的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有切粒裝置的切刀與模套之間的間隙過大，使得粒子長度尺寸過大，切出來的粒子容易帶尾巴，從而影響粒子的品相的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種塑料切粒機的切料裝置，包括機體外殼，所述機體外殼的一端為進料口，進料口通過管道連接件固定安裝在塑料輸料管中，機體外殼的另一端開設有孔槽，所述孔槽為圓柱體結(jié)構，并且孔槽的內(nèi)部還固定安裝有壓縮彈簧，孔槽的上端和下端均設置有口模，所述口模通過螺栓螺母固定安裝在機體外殼一端的內(nèi)壁上，并且口模與機體外殼內(nèi)的輸料通道相對應，機體外殼的外部設置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端與孔槽相匹配，轉(zhuǎn)軸通過軸承固定安裝在孔槽內(nèi)，轉(zhuǎn)軸一端的外表面還固定安裝有凸起塊和刀片，所述凸起塊通過點焊焊接在轉(zhuǎn)軸一端的外表面上，并且凸起塊的中部還開設有螺孔，所述刀片位于凸起塊的一側(cè)，并且刀片的中部還開設有孔洞，所述螺孔與孔洞相吻合，刀片通過相吻合的螺孔與孔洞固定安裝在凸起塊上，轉(zhuǎn)軸的另一端還固定安裝有復位彈簧和緊固螺母，所述復位彈簧套裝在轉(zhuǎn)軸的另一端，并與凸起塊的一面相接，所述緊固螺母位于復位彈簧的末端，并通螺紋法蘭固定安裝在轉(zhuǎn)軸上。

優(yōu)選的，所述機體外殼的內(nèi)部還固定安裝有加熱線圈，加熱線圈位于輸料通道的上方，并通過電源線與外部電源電性連接。

優(yōu)選的，所述壓縮彈簧位于孔槽與轉(zhuǎn)軸的空隙內(nèi)，并通過螺絲螺孔固定。

優(yōu)選的，所述刀片采用鑄鐵材料制成。

優(yōu)選的，所述機體外殼與進料口采用一體成型技術制成。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

本實用新型的塑料切粒機的切料裝置，通過設置的復位彈簧，當?shù)镀c口模之間的間隙過大時，可通過旋轉(zhuǎn)緊固螺母，使復位彈簧壓縮，由于復位彈簧壓縮產(chǎn)生的反向推力，使轉(zhuǎn)軸向孔槽內(nèi)進一步移動，從而使固定在轉(zhuǎn)軸上的刀片與口模之間的間隙減小，使得切出的粒子尺寸符合要求，并且不會出現(xiàn)帶有尾巴的情況，并且通過該調(diào)節(jié)方式，操作方便，容易實現(xiàn)且可靠性高。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型車刀片安裝示意圖。

圖中：1機體外殼、2進料口、3孔槽、4壓縮彈簧、5口模、6轉(zhuǎn)軸、7軸承、8凸起塊、81螺孔、9刀片、91孔洞、10復位彈簧、11緊固螺母、12加熱線圈。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種塑料切粒機的切料裝置，包括機體外殼1，機體外殼1的一端為進料口2，機體外殼1與進料口2采用一體成型技術制成，從而減少了二次加工，節(jié)約了成本，進料口2通過管道連接件固定安裝在塑料輸料管中，機體外殼1的另一端開設有孔槽3，孔槽3為圓柱體結(jié)構，并且孔槽3的內(nèi)部還固定安裝有壓縮彈簧4，壓縮彈簧4位于孔槽3與轉(zhuǎn)軸6的空隙內(nèi)，并通過螺絲螺孔固定，通過壓縮彈簧4避免轉(zhuǎn)軸6頂觸孔槽3壁，造成磨損，同時在調(diào)節(jié)擴大間隙時，施加反向力，孔槽3的上端和下端均設置有口模5，口模5通過螺栓螺母固定安裝在機體外殼1一端的內(nèi)壁上，并且口模5與機體外殼1內(nèi)的輸料通道相對應，機體外殼1的外部設置有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6的一端與孔槽3相匹配，轉(zhuǎn)軸6通過軸承7固定安裝在孔槽3內(nèi)，轉(zhuǎn)軸6一端的外表面還固定安裝有凸起塊8和刀片9，凸起塊8通過點焊焊接在轉(zhuǎn)軸6一端的外表面上，并且凸起塊8的中部還開設有螺孔81，刀片9位于凸起塊8的一側(cè)，并且刀片9的中部還開設有孔洞91，刀片9采用鑄鐵材料制成，螺孔81與孔洞91相吻合，刀片9通過相吻合的螺孔81與孔洞91固定安裝在凸起塊8上，轉(zhuǎn)軸6的另一端還固定安裝有復位彈簧10和緊固螺母11，復位彈簧10套裝在轉(zhuǎn)軸6的另一端，并與凸起塊8的一面相接，緊固螺母11位于復位彈簧10的末端，并通螺紋法蘭固定安裝在轉(zhuǎn)軸6上，機體外殼1的內(nèi)部還固定安裝有加熱線圈12，加熱線圈12位于輸料通道的上方，并通過電源線與外部電源電性連接，通過加熱線圈12加熱輸送通道內(nèi)的物料，以方便刀片9切割和降低刀片9的磨損。

本實用新型的塑料切粒機的切料裝置，通過設置的復位彈簧10，當?shù)镀?與口模5之間的間隙過大時，可通過旋轉(zhuǎn)緊固螺母11，使復位彈簧10壓縮，由于復位彈簧10壓縮產(chǎn)生的反向推力，使轉(zhuǎn)軸6向孔槽3內(nèi)進一步移動，從而使固定在轉(zhuǎn)軸6上的刀片9與口模5之間的間隙減小，使得切出的粒子尺寸符合要求，并且不會出現(xiàn)帶有尾巴的情況，并且通過該調(diào)節(jié)方式，操作方便，容易實現(xiàn)且可靠性高。

綜上所述：本實用新型的塑料切粒機的切料裝置，結(jié)構簡單、便于安裝、使用方便以及具有調(diào)節(jié)間隙的功能，有效的解決了現(xiàn)有切粒裝置的切刀與模套之間的間隙過大，使得粒子長度尺寸過大，切出來的粒子容易帶尾巴，從而影響粒子的品相的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。