本發(fā)明涉及一種吹瓶機(jī)，具體為一種吹瓶機(jī)的進(jìn)坯和下料一體裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的吹瓶機(jī)結(jié)構(gòu)中，其運(yùn)行軌道一般為完整的循環(huán)軌道，并在該循環(huán)軌道中依序設(shè)置著吹制模具和專門的下料裝置，在工作中，預(yù)熱好的瓶坯隨軌道運(yùn)行，并以吹制間距的方式進(jìn)入吹制模具進(jìn)行吹瓶加工，而吹制完成的成瓶依然隨循環(huán)軌道運(yùn)行，并在其移出吹制模具一段距離后由所述的下料裝置進(jìn)行下料操作。

以上結(jié)構(gòu)設(shè)置的吹瓶機(jī)雖然也能正常工作，但其循環(huán)軌道的線路布局很長(zhǎng)，導(dǎo)致吹瓶機(jī)占地面積比較大，并需要設(shè)置專門的下料機(jī)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于后期維護(hù)，同時(shí)也造成大量車間用地的占用，影響了設(shè)備的布局安裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種吹瓶機(jī)的進(jìn)坯和下料一體裝置，整個(gè)裝置采用無(wú)軌道設(shè)置，不僅能有效縮短吹瓶機(jī)的軌道線路，并方便了吹制成瓶的下料，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，吹瓶機(jī)占地面積小的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種吹瓶機(jī)的進(jìn)坯和下料一體裝置，其特征在于：包括一橫向布局的進(jìn)坯大梁，進(jìn)坯大梁底部設(shè)置有一橫向滑軌，橫向滑軌下通過若干滑塊安裝一可沿其橫向滑動(dòng)的進(jìn)坯安裝板，進(jìn)坯安裝板的底部間隔設(shè)置有兩組結(jié)構(gòu)相同的瓶坯氣爪組，每組中的瓶坯氣爪數(shù)目與吹制模具一次成型的瓶坯數(shù)對(duì)應(yīng)，同組中相鄰瓶坯氣爪之間以吹制間距間隔設(shè)置；所述進(jìn)坯安裝板在進(jìn)坯大梁后方安裝有一與其固連在一起的橫向直齒條，橫向直齒條與一傳動(dòng)齒輪嚙合連接，所述傳動(dòng)齒輪由一驅(qū)動(dòng)電機(jī)經(jīng)變速器驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步的，上述每個(gè)瓶坯氣爪由氣爪體和位于前端的可開閉的兩棘爪構(gòu)成；所述氣爪體通過一安裝座直接固定在所述進(jìn)坯安裝板底部，兩所述棘爪相對(duì)張開的工作角度為180°。

進(jìn)一步的，上述每個(gè)瓶坯氣爪由氣爪體和位于前端的可開閉的兩棘爪構(gòu)成；每個(gè)所述瓶坯氣爪的兩棘爪相對(duì)張開的工作角度為45°-90°，所述進(jìn)坯安裝板底部在與每個(gè)瓶坯氣爪連接的部位設(shè)置有安裝座，安裝座的底部設(shè)有縱向滑槽；所述氣爪體尾部設(shè)置有與所述縱向滑槽滑動(dòng)配合的縱向?qū)к墸v向?qū)к壍奈捕嗽O(shè)置有連接滾輪，各瓶坯氣爪上的連接滾輪與一活動(dòng)板上的橫向滑槽配合連接；所述活動(dòng)板在若干氣缸的氣缸桿帶動(dòng)下進(jìn)行前后的往復(fù)移動(dòng)，而各氣缸的氣缸體通過連接支架定位在進(jìn)坯大梁上。

進(jìn)一步的，上述進(jìn)坯安裝板前端側(cè)邊設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)，所述進(jìn)坯大梁前端和中部分別設(shè)置著前接近開關(guān)和后接近開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)與相應(yīng)的接近開關(guān)碰觸時(shí)將使觸發(fā)信號(hào)而控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的啟停和反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和變速器通過一電機(jī)安裝塊定位在進(jìn)坯大梁或吹瓶機(jī)機(jī)架上。

進(jìn)一步的，上述橫向滑軌通過若干間隔布局的壓板定位在進(jìn)坯大梁上。

本發(fā)明在使用中，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)經(jīng)變速器減速后帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)，而后通過傳動(dòng)齒輪和橫向直齒條的嚙合傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)與橫向直齒條固連在一起的進(jìn)坯安裝板沿橫向滑軌的內(nèi)外往復(fù)滑動(dòng)。

在工作時(shí)，當(dāng)完成一次吹制成型后，進(jìn)坯安裝板前側(cè)的各個(gè)進(jìn)坯氣爪閉合夾住模具中已經(jīng)吹制成型的瓶子瓶口，而進(jìn)坯安裝板后側(cè)的各個(gè)進(jìn)坯氣爪閉合夾住加熱軌道中已經(jīng)預(yù)熱完成并以吹制間距分離好的瓶坯瓶口，當(dāng)吹制模具完成開模后，進(jìn)坯安裝板外移滑動(dòng)并到達(dá)設(shè)定位置，此時(shí)前側(cè)的瓶坯氣爪松開將吹制成型的瓶子放開而實(shí)現(xiàn)下料，同時(shí)后側(cè)的瓶坯氣爪帶著預(yù)熱好的瓶坯送人到吹制模具的各個(gè)吹制位置，而后吹制模具合模，進(jìn)坯安裝板內(nèi)移復(fù)位到初始位置，為下一次的移坯和下料做好準(zhǔn)備。

綜上，本發(fā)明設(shè)計(jì)的移坯和下料的一體裝置完全設(shè)置在吹瓶機(jī)的軌道外面，整個(gè)裝置為無(wú)軌道結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)設(shè)置不僅能有效縮短吹瓶機(jī)的軌道行程和布局面積，縮小吹瓶機(jī)的體積，并能有效精簡(jiǎn)吹瓶機(jī)的結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本和方便了后期的維護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1、本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3、本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖4、本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖5、本發(fā)明瓶坯氣爪的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6、本發(fā)明瓶坯氣爪第二種實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，一種吹瓶機(jī)的進(jìn)坯和下料一體裝置，包括一橫向布局的進(jìn)坯大梁1，進(jìn)坯大梁1在工作中保持不動(dòng)，其可通過相應(yīng)的連接件定位在吹瓶機(jī)機(jī)架上。

所述進(jìn)坯大梁1底部設(shè)置有一橫向滑軌11，橫向滑軌11通過若干間隔布局的壓板111定位在進(jìn)坯大梁1上。

所述橫向滑軌11下通過若干滑塊12安裝一可沿其橫向滑動(dòng)的進(jìn)坯安裝板2，進(jìn)坯安裝板2的底部間隔設(shè)置有兩組結(jié)構(gòu)相同的瓶坯氣爪組，每組中的瓶坯氣爪3數(shù)目與吹制模具一次成型的瓶坯數(shù)對(duì)應(yīng)，同組中相鄰瓶坯氣爪3之間以吹制間距間隔設(shè)置。在本實(shí)施例中，每組中均包含有六個(gè)，在實(shí)際中根據(jù)實(shí)際的吹制個(gè)數(shù)設(shè)定相應(yīng)的瓶坯氣爪3數(shù)目。

所述進(jìn)坯安裝板2在進(jìn)坯大梁1后方安裝有一與其固連在一起的橫向直齒條4，橫向直齒條4與一傳動(dòng)齒輪5嚙合連接，所述傳動(dòng)齒輪5由一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6經(jīng)變速器7驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6和變速器7通過一電機(jī)安裝塊61定位在進(jìn)坯大梁1或吹瓶機(jī)機(jī)架上。

所述進(jìn)坯安裝板2前端側(cè)邊設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)21，同時(shí)進(jìn)坯大梁1前端和中部分別設(shè)置有前接近開關(guān)13和后接近開關(guān)14。所述感應(yīng)開關(guān)21與相應(yīng)的接近開關(guān)碰觸時(shí)將使觸發(fā)信號(hào)而控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的啟停和反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

在使用中，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)6經(jīng)變速器7減速后帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪5運(yùn)轉(zhuǎn)，而后通過傳動(dòng)齒輪5和橫向直齒條4的嚙合傳動(dòng)，使與橫向直齒條4固連在一起的進(jìn)坯安裝板2沿橫向滑軌11作內(nèi)外往復(fù)滑動(dòng)。

在工作時(shí)，當(dāng)完成一次吹制成型后，進(jìn)坯安裝板2前側(cè)的各個(gè)進(jìn)坯氣爪3閉合夾住模具中已經(jīng)吹制成型的瓶子瓶口，而進(jìn)坯安裝板2后側(cè)的各個(gè)進(jìn)坯氣爪3閉合夾住加熱軌道中已經(jīng)預(yù)熱完成并以吹制間距分離好的瓶坯8瓶口，當(dāng)吹制模具完成開模后，進(jìn)坯安裝板2同時(shí)帶著吹制完成的成瓶和預(yù)熱好的瓶坯8外移滑動(dòng)并到達(dá)設(shè)定位置，此時(shí)前側(cè)的瓶坯氣爪3松開將吹制成型的瓶子放開而實(shí)現(xiàn)下料，同時(shí)后側(cè)的瓶坯氣爪3帶著預(yù)熱好的瓶坯8送入到吹制模具的各個(gè)吹制位置。之后吹制模具合模固定住預(yù)熱好的瓶坯8并進(jìn)行瓶坯的吹制，與此同時(shí)，進(jìn)坯安裝板2內(nèi)移復(fù)位到初始位置，為下一次的移坯和下料做好準(zhǔn)備。以此類推，往復(fù)循環(huán)進(jìn)行，即可實(shí)現(xiàn)吹制模具的連續(xù)進(jìn)坯和下料操作。

在此，以上結(jié)構(gòu)中的瓶坯氣爪3有兩種結(jié)構(gòu)。

其中一種瓶坯氣爪3結(jié)構(gòu)如圖5所示，該結(jié)構(gòu)瓶坯氣爪3由氣爪體31和位于前端的可開閉的兩棘爪32構(gòu)成；所述氣爪體31通過一安裝座33直接固定在所述進(jìn)坯安裝板2底部。

以上結(jié)構(gòu)的瓶坯氣爪3雖然也能保證設(shè)備的正常運(yùn)行，但其存在一個(gè)很大的問題，那就是為避免對(duì)吹制模具造成干涉，兩棘爪32相對(duì)張開的工作角度需到達(dá)180°，這樣才能保證兩棘爪32實(shí)現(xiàn)完全內(nèi)縮。棘爪32的這種打開方式使得相鄰瓶坯氣爪3之間的間距必須預(yù)留的足夠大，不然相互打開的棘爪32就會(huì)碰到而造成干涉，但相鄰瓶坯氣爪3間隙過大又會(huì)使吹制模具中吹制瓶坯的布局間距拉大，這對(duì)于大瓶子的吹制不存在問題，但對(duì)于小瓶子的吹制就會(huì)導(dǎo)致間隙過大，降低了瓶坯的吹制布局密度，影響了設(shè)備的單位產(chǎn)出，使設(shè)備無(wú)法得到有效利用。

為此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了第二種的瓶坯氣爪3結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖1-4和6所示，該瓶坯氣爪3由氣爪體31和位于前端的可開閉的兩棘爪32構(gòu)成。

所述進(jìn)坯安裝板2底部在與每個(gè)瓶坯氣爪3連接的部位設(shè)置有安裝座33，安裝座33的底部設(shè)有縱向滑槽331。所述棘爪體31尾部設(shè)置有與所述縱向滑槽滑動(dòng)配合的縱向?qū)к?11，縱向?qū)к?11的尾端設(shè)置有連接滾輪3111，各瓶坯氣爪3上的連接滾輪3111與一活動(dòng)板9上的橫向滑槽91配合連接。所述活動(dòng)板9在若干氣缸10的氣缸桿101帶動(dòng)下進(jìn)行前后的往復(fù)移動(dòng)，而各氣缸10的氣缸體通過連接支架102定位在進(jìn)坯大梁1上。

在工作中，當(dāng)瓶坯氣爪3隨進(jìn)坯安裝板2內(nèi)外移動(dòng)時(shí)，各瓶坯氣爪3尾部的滾輪3111沿活動(dòng)板9的橫向滑槽91滾動(dòng)，此時(shí)氣缸10不動(dòng)作，活動(dòng)板9保持不動(dòng)。當(dāng)需要進(jìn)行瓶坯氣爪3打開時(shí)，每個(gè)瓶坯氣爪3的兩棘爪32相對(duì)張開的工作角度為45°-90°，無(wú)需完全張開180°，之后各氣缸10動(dòng)作使氣缸桿101回縮，帶動(dòng)活動(dòng)板9后移，并同步帶動(dòng)各瓶坯氣爪3沿縱向滑槽331后移，該過程直到瓶坯氣爪3完全內(nèi)縮而不會(huì)因?yàn)槠錂M向移動(dòng)而與吹制模具造成干涉。而當(dāng)需要進(jìn)行瓶坯氣爪3的閉合操作時(shí)，首先由氣缸10動(dòng)作復(fù)位，使氣缸桿101伸出帶動(dòng)活動(dòng)板9和瓶坯氣爪3前移到初始位置，最后瓶坯氣爪3再進(jìn)行閉合動(dòng)作。

以上第二種結(jié)構(gòu)設(shè)置的瓶坯氣爪3在整個(gè)動(dòng)作中無(wú)需完全張開，其只需要張開很小的角度即可，該結(jié)構(gòu)設(shè)置可有效縮小相鄰兩瓶坯氣爪3之間的間距，不會(huì)對(duì)吹制模具中瓶坯的布局密度造成限制，可有效提高吹瓶機(jī)的單次產(chǎn)出，使設(shè)備產(chǎn)能得到合理的利用。

綜上，本發(fā)明設(shè)計(jì)為一種吹瓶機(jī)的進(jìn)坯和下料一體裝置，其整個(gè)裝置完全設(shè)置在吹瓶機(jī)的軌道外面，為無(wú)軌道結(jié)構(gòu)，不僅能有效縮短吹瓶機(jī)的軌道行程和布局面積，縮小吹瓶機(jī)的體積，并能有效精簡(jiǎn)吹瓶機(jī)的結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本和方便后期的維護(hù)。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)原理對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化或修飾，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。