本實用新型涉及吹瓶機吹制模具，具體為吹瓶機吹制模具的開合模驅(qū)動機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在目前，傳統(tǒng)吹瓶機吹制模具如圖1所示，主要包括有合模前板1′、合模中板2′和合模后板3′，三者按序并列設(shè)置并可沿軌道滑動，且合模前板1′通過主軸4′與合模后板3′固連在一起，在加工中，為能實現(xiàn)正常的開合模加工，必須保證合模前板1′、合模中板2′要以模具分型面5′為中心，兩者運動的方向相反，距離與速度大小相同。

在此，以上結(jié)構(gòu)中的合模中板2′和合模后板3′之間設(shè)置著開合模驅(qū)動機構(gòu)，該開合模驅(qū)動機構(gòu)根據(jù)結(jié)構(gòu)不同分為齒輪齒條傳動式和氣缸驅(qū)動式。

其中齒輪齒條傳動式結(jié)構(gòu)，因齒輪齒條的嚙合傳動中嚙合齒直接接觸擠壓，存在磨損大、齒條易斷裂、噪音響、加工難度高、齒輪齒條有齒輪間隙等缺陷。而對于氣缸驅(qū)動是結(jié)構(gòu)，因受限于氣缸自身的結(jié)構(gòu)限制和工作方式，存在加工精度差和工作頻率低的問題，難以滿足對精度和效率越來越高的吹制模具加工需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型設(shè)計了一種吹瓶機吹制模具的開合模驅(qū)動機構(gòu)，其采用電機結(jié)合旋轉(zhuǎn)搖臂機構(gòu)來實現(xiàn)驅(qū)動，具有磨損小、壽命長、噪音少、加工容易、配合精度高的特點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種吹瓶機吹制模具的開合模驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于：包括位于模具中板和模具后板之間的兩間隔布局的定位柱，兩定位柱在同側(cè)設(shè)置有豎向布局的直導軌，兩直導軌分別通過若干滑塊連接著可沿直導軌上下滑動的連接架，連接架的左側(cè)活動鉸接設(shè)置著若干左連桿，連接架的右側(cè)活動鉸接設(shè)置著若干右連桿，所述左連桿的另一頭與合模中板鉸接，右連桿的另一頭與合模后板鉸接；所述連接架的上端與一搖臂活動鉸接，搖臂的上端與一凸輪板活動鉸接，所述凸輪板中心設(shè)置有傳動軸，傳動軸經(jīng)一減速器與驅(qū)動電機連接。

進一步的，上述連接架中設(shè)置有若干左右貫通的連接孔，每個連接孔中設(shè)置有一連接軸，每根連接軸與一對位置對應的左右連桿活動鉸接。

進一步的，上述左連桿通過左連桿座與合模中板鉸接。

進一步的，上述右連桿通過右連桿座與合模后板鉸接。

進一步的，上述定位柱底部固定在模具架上。

進一步的，上述驅(qū)動電機和減速器共同固定設(shè)置在對應側(cè)的定位柱上。

在運行過程中，由驅(qū)動電機經(jīng)減速器減速后由傳動軸輸出帶動凸輪板擺動，并帶動連接架沿直導軌作上升或下降運動，并進而帶動左右連桿的伸縮或擴展，使模具前板與模具中板獲得相對模具分型面方向相反、移動距離和運動速度大小相等的運行效果。

本實用新型的開合模驅(qū)動機構(gòu)采用搖臂帶動連接架、連桿的同步傳動機構(gòu)，其中的凸輪板與搖臂之間、搖臂與連接架之間、連接架與左右連桿之間均通過鉸接連接，其相比現(xiàn)有齒輪齒條的傳動方式或氣缸驅(qū)動方式，整個工作中不存在配件間的硬擠壓磨損，具有磨損小，壽命長，噪音少和加工容易的特點，同時通過對驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的精確控制，可實現(xiàn)高精度和高效率的加工。

附圖說明

圖1、現(xiàn)有吹制模具的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3、本實用新型另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4、本實用新型在吹制模具中的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5、本實用新型在吹制模具中平面結(jié)構(gòu)正視圖。

具體實施方式

如圖2-5所示，一種吹瓶機吹制模具的開合模驅(qū)動機構(gòu)，包括位于模具中板2和模具后板3之間的兩間隔布局的定位柱4，定位柱4底部固定在模具架（圖中未視）上。

所述模具后板3通過貫穿模具中板2的主軸32而與模具前板1固連在一起，模具前板1、模具中板2和模具后板3通過底部設(shè)置的底滑塊11、21、31安裝在模具架上的工作導軌（圖中未視）上。

兩所述定位柱4在同側(cè)設(shè)置有豎向布局的直導軌5，兩直導軌5分別通過若干滑塊6連接著可沿直導軌上下滑動的連接架7。

所述連接架7中設(shè)置有若干左右貫通的連接孔71，每個連接孔71中設(shè)置有一連接軸711，每根連接軸711與一對位置對應的左右連桿同軸活動鉸接。所述左連桿81的另一頭通過左連桿座811與合模中板2鉸接，右連桿82的另一頭通過右連桿座821與合模后板3鉸接。

所述連接架7的上端與一搖臂83活動鉸接，搖臂83的上端與一凸輪板9活動鉸接，所述凸輪板9中心設(shè)置有傳動軸91，傳動軸91經(jīng)一減速器92與驅(qū)動電機10連接，驅(qū)動電機10和減速器92一起固定設(shè)置在對應側(cè)的定位柱4上。

在運行過程中，由驅(qū)動電機10經(jīng)減速器92減速后由傳動軸91輸出帶動凸輪板9擺動，而凸輪板9的擺動帶動搖臂83和連接架7沿直導軌5作上升或下降運動，并進而帶動與連接架7鉸接的左右連桿81、82進行內(nèi)縮或外展運動，使模具中板2和模具后板3相對連接架7作等速的相向運動，而模具后板3通過主軸32的聯(lián)動作用帶動模具前板1同步運動，并最終使模具前板1與模具中板2獲得相對模具分型面運動方向相反、移動距離和運動速度大小相等的運行效果。

綜上，本實用新型的開合模驅(qū)動機構(gòu)采用搖臂83帶動連接架7、連桿的同步傳動機構(gòu)，其中的凸輪板9與搖臂83之間、搖臂83與連接架7之間、連接架7與左右連桿81、82之間均通過鉸接連接，其相比現(xiàn)有齒輪齒條的傳動方式或氣缸驅(qū)動方式，整個裝置中不存在配件間的硬擠壓磨損，具有磨損小，壽命長，噪音少和加工容易的特點，同時通過對驅(qū)動電機10轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的精確控制，可實現(xiàn)高精度和高效率的加工。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施方式，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。