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      一種螺旋管及螺旋管生產(chǎn)設(shè)備的制作方法

      文檔序號(hào):11169710閱讀:781來源:國知局
      一種螺旋管及螺旋管生產(chǎn)設(shè)備的制造方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及一種管材及管材生產(chǎn)線,具體地說是一種螺旋管及螺旋管生產(chǎn)設(shè)備。



      背景技術(shù):

      螺旋管在工業(yè)及農(nóng)業(yè)上應(yīng)用十分廣泛,主要用于排水、輸送物料等,具有材質(zhì)輕、韌性好等優(yōu)點(diǎn),而對(duì)于一些地下輸送的環(huán)境來說除了對(duì)輸送管道的密封性有要求外,往往對(duì)管道的力學(xué)性能也有很到的要求,比如管道的抗壓性能。因?yàn)橐坏┪挥诘孛嫦碌穆窆芡惺芰艘欢ǖ闹亓?,如果管體的抗壓性能不達(dá)標(biāo)會(huì)直接導(dǎo)致管體的壓裂破損,內(nèi)部的液體會(huì)從破損處流出。特別是輸送特殊液體時(shí),比如危害人畜健康的、污染環(huán)境的則會(huì)對(duì)輸送管道的質(zhì)量有更高的要求。

      現(xiàn)有的螺旋管其管壁大多為一層,造成其強(qiáng)度較低,尤其輸送的物料壓力較大時(shí),容易造成管道破裂,影響使用效果。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      為了彌補(bǔ)以上不足,本實(shí)用新型提供了一種可大幅提高管體的韌性及強(qiáng)度的螺旋管及螺旋管生產(chǎn)設(shè)備,以解決上述背景技術(shù)中的問題。

      本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:

      一種螺旋管生產(chǎn)設(shè)備,包括設(shè)置在生產(chǎn)線前端的擠出和成型設(shè)備以及設(shè)置在生產(chǎn)線后端的冷卻水槽,所述擠出和成型設(shè)備包括擠出機(jī)和成型機(jī),所述擠出機(jī)包括第一擠出機(jī)、第二擠出機(jī)和第三擠出機(jī),所述成型機(jī)的入料端與第一擠出機(jī)的擠出端連接,所述成型機(jī)的出料端連接繞線機(jī),所述繞線機(jī)包括第一繞線機(jī)和第二繞線機(jī),所述第一繞線機(jī)和第二繞線機(jī)之間連接夾膠設(shè)備,所述第二擠出機(jī)的擠出端位于第二繞線機(jī)出料方向的切線方向上,所述第三擠出機(jī)的擠出端垂直于第二擠出機(jī)的擠出端,且第三擠出機(jī)的擠出端位于第二擠出機(jī)擠出端軸線的切線方向上,所述冷卻水槽連接在第二繞線機(jī)的出料端后側(cè)。

      作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述夾膠設(shè)備包括機(jī)殼及設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的制膠裝置, 所述機(jī)殼上設(shè)有圓形插裝口,所述插裝口的內(nèi)環(huán)面環(huán)繞其軸線設(shè)置多個(gè)出膠口,所述出膠口圍繞內(nèi)環(huán)面設(shè)置。

      作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述螺旋管包括管體,所述管體由內(nèi)到外依次設(shè)有內(nèi)襯層、編織襯層和塑筋螺旋外層,所述編織襯層與螺旋外層之間通過粘連層連接,所述編織襯層包括包覆在內(nèi)襯層外側(cè)的內(nèi)編織層以及包覆在內(nèi)編織層外側(cè)的外編織層,所述內(nèi)編織層為斜紋編織層,所述外編織層為平紋編織層,所述內(nèi)編織層與外編織層之間設(shè)有粘連膠層。

      作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述外編織層為玻璃纖維編織層,所述內(nèi)編織層為石棉纖維編織層。

      由于采用了上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型所述的一種螺旋管及螺旋管生產(chǎn)設(shè)備通過在管內(nèi)側(cè)設(shè)置雙編織層和在編織層的內(nèi)側(cè)增加塑膠層,提高螺旋管的整體管壁強(qiáng)度,同時(shí),雙編織層采用不同的編織紋路,且兩編織紋路交錯(cuò)設(shè)置,使兩編織層組合在一起強(qiáng)度更高,同時(shí),避免雙層編織層厚度較厚,提高使用的靈活性和實(shí)用性,避免由于輸送壓力過大造成的管壁破裂等現(xiàn)象。

      附圖說明

      為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

      圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是本實(shí)用新型夾膠設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3是本實(shí)用新型螺旋管的結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      實(shí)施例一:如圖1所示,本實(shí)用新型所述的一種螺旋管生產(chǎn)設(shè)備,包括設(shè)置在生產(chǎn)線前端的擠出和成型設(shè)備以及設(shè)置在生產(chǎn)線后端的冷卻水槽11,所述擠出設(shè)備將塑料原料進(jìn)行擠出,擠出的原料在成型裝置中成型,并經(jīng)過冷卻水槽11將其冷卻降溫后固定形狀,形成管體,所述管體的傳送及行走為現(xiàn)有技術(shù)中具有的行走及傳送方式,在本材料中不再贅述。

      所述擠出和成型設(shè)備包括擠出機(jī)和成型機(jī)2,所述擠出機(jī)包括第一擠出機(jī)1、第二擠出機(jī)3和第三擠出機(jī)4,所述第一擠出機(jī)1用于擠出圓管狀的內(nèi)塑管,所述第二擠出機(jī)3用于擠出外側(cè)的軟管,所述第三擠出機(jī)4用于擠出軟管內(nèi)的螺旋塑筋管,所述成型機(jī)2的入料端與第一擠出機(jī)1的擠出端連接,第一擠出機(jī)1擠出的內(nèi)塑管進(jìn)入成型機(jī)2中成型,形成圓管狀,所述成型機(jī)2及擠出機(jī)均為現(xiàn)有技術(shù)中具有的擠出設(shè)備,在此不再贅述,所述成型機(jī)2的出料端連接繞線機(jī),所述繞線機(jī)包括第一繞線機(jī)5和第二繞線機(jī)6,所述第一繞線機(jī)5將纖維線纏繞在內(nèi)管外側(cè),形成內(nèi)編織層,所述第一繞線機(jī)5和第二繞線機(jī)6之間連接夾膠設(shè)備7,第一繞線機(jī)5包裹內(nèi)編織層后,通過夾膠設(shè)備7在內(nèi)編織層的外側(cè)抹膠,抹膠后進(jìn)入第二繞線機(jī)6,通過第二繞線機(jī)6包括編織外層,夾膠層將內(nèi)編織層和外編織層粘連在一起,所述第二擠出機(jī)3的擠出端位于第二繞線機(jī)6出料方向的切線方向上,第二擠出機(jī)3擠出的物料纏繞在編織層外側(cè),形成外軟管,所述第三擠出機(jī)4的擠出端垂直于第二擠出機(jī)3的擠出端,第三擠出機(jī)4擠出的長條狀塑筋條夾持在外軟管內(nèi),形成凸出于外軟管外壁的螺旋狀筋部,形成螺旋管,且第三擠出機(jī)4的擠出端位于第二擠出機(jī)3擠出端軸線的切線方向上,所述冷卻水槽16連接在第二繞線機(jī)6的出料端后側(cè),經(jīng)過前述機(jī)械加工后的管體進(jìn)入冷卻水槽16中進(jìn)行冷卻定型。

      所述夾膠設(shè)備7包括機(jī)殼8及設(shè)置在機(jī)殼8內(nèi)的制膠裝置,所述機(jī)殼8上設(shè)有圓形插裝口9,纏繞內(nèi)編織層的內(nèi)管插入插裝口9,所述插裝口9的內(nèi)環(huán)面環(huán)繞其軸線設(shè)置多個(gè)出膠口10,所述出膠口10通過內(nèi)置在機(jī)殼8內(nèi)的連接管道與制膠裝置連接,并通過泵體將膠狀物通過出膠口10擠出,所述出膠口10圍繞內(nèi)環(huán)面設(shè)置,由出膠口10排出的膠體涂抹在內(nèi)編織層外側(cè),管體繼續(xù)傳送進(jìn)入第二繞線機(jī)6中,纏繞編織外層,編織外層通過夾膠層與編織內(nèi)層粘連在一起。

      所述螺旋管包括管體,所述管體由內(nèi)到外依次設(shè)有內(nèi)襯層102、編織襯層和塑筋螺旋外層103,內(nèi)襯層102為PE塑膠層,所述編織襯層與螺旋外層103之間通過粘連層連接,所述編織襯層與螺旋外層103之間通過粘連層連接,也可以直接將編織襯層粘連到擠出的螺旋外層103上,提高加工效率,所述編織襯層包括包覆在內(nèi)襯層102外側(cè)的內(nèi)編織層104以及包覆在內(nèi)編織層104外側(cè)的 外編織層105,所述內(nèi)編織層3和外編織層4均為纖維編織層,通過纖維材質(zhì)的線沿經(jīng)度和緯度穿插編織而成,所述內(nèi)編織層104為斜紋編織層,所述外編織層105為平紋編織層,內(nèi)編織層3的編織紋路與外編織層4的編織紋路交錯(cuò),避免雙層編織層疊加后過厚,同時(shí),提高雙層編織層的強(qiáng)度,為避免兩編織層之間形成縫隙,所述內(nèi)編織層104與外編織層105之間設(shè)有粘連膠層106,進(jìn)一步提高連接的牢固度。

      所述外編織層105為玻璃纖維編織層,所述內(nèi)編織層104為石棉纖維編織層,玻璃纖維層可增加管體的整體強(qiáng)度,而石棉纖維層增加管體的整體韌性。

      以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

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