本實(shí)用新型涉及塑料件生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種注塑模具。

背景技術(shù)：

塑料件現(xiàn)在已經(jīng)是一種比較常見(jiàn)的產(chǎn)品，各種行業(yè)都會(huì)應(yīng)用到塑料件。塑料件的成型是通過(guò)將塑料母粒經(jīng)過(guò)注塑機(jī)進(jìn)行融化，并且注入到已經(jīng)開(kāi)好的模具中，通過(guò)模具讓其成型，冷卻后在取出，形成塑料件產(chǎn)品?，F(xiàn)有技術(shù)中的塑料件成品的質(zhì)量受注塑工藝以及模具的雙重影響，而一般來(lái)說(shuō)，模具的優(yōu)劣，對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率以及質(zhì)量都有非常大的影響，為了追求產(chǎn)品的質(zhì)量并且進(jìn)行高效率的生產(chǎn)，模具的設(shè)置成為了生產(chǎn)過(guò)程中的重要的器件，其設(shè)計(jì)的優(yōu)劣程度對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有直接的影響。

公開(kāi)號(hào)為CN105128285A的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種注塑模具，通過(guò)底板、定模、動(dòng)模板以及推板件等組成注塑模具，雖然能夠有效的進(jìn)行注塑，并且成型效率高，但是在這種注塑模具進(jìn)行試模時(shí)，需要對(duì)澆道與模腔位置的接口（澆注口）進(jìn)行試驗(yàn)其大小，通過(guò)多次修補(bǔ)才能夠達(dá)到相對(duì)合適的孔徑，因此，試模時(shí)，對(duì)澆注口的修改比較麻煩，并且，在修改的過(guò)程中容易影響到模腔的入口位置，讓其對(duì)后期的注塑存在影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠在試模時(shí)方便調(diào)整澆注口大小的注塑模具。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種注塑模具，包括定模組件和動(dòng)模組件；動(dòng)模組件包括動(dòng)模底板、安裝在動(dòng)模底板上的動(dòng)模板、安裝在動(dòng)模板上的動(dòng)模仁以及置于動(dòng)模板與動(dòng)模底板之間的頂針板；定模組件包括定模底板、安裝在定模底板上的定模板以及安裝在定模板上的定模仁，所述動(dòng)模仁與定模仁配合形成用于澆筑注塑件的型腔，所述頂針板上設(shè)有第一頂針和若干第二頂針，所述第一頂針上設(shè)置有缺口槽，所述定模仁上設(shè)有第一澆道，所述動(dòng)模仁上設(shè)有第二澆道，所述第一澆道與第二澆道配合，所述動(dòng)模仁上開(kāi)設(shè)頂針通道以及若干頂桿通孔，所述第二澆道與頂針通道連通，所述第一頂針穿設(shè)在頂針通道內(nèi)，所述缺口槽與第二澆道相匹配，所述若干第二頂針與若干頂桿通孔配合。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將頂針通道以及第二澆道連通，從而注塑液體從頂針通道進(jìn)入到模腔進(jìn)行注塑，通過(guò)第一頂針的設(shè)置以及設(shè)置在第一頂針上的缺口槽，從而可以通過(guò)將缺口槽進(jìn)行變化即能夠調(diào)節(jié)澆注口的大小，從而在試模時(shí)方便對(duì)澆注口的大小進(jìn)行更改。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二澆道包括水平段、傾斜段以及豎直段，所述水平段與第一澆道匹配，所述傾斜段與豎直段連通，所述豎直段與頂針通道一體設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將第一澆道進(jìn)入的注塑液體通過(guò)水平段依次導(dǎo)入到傾斜段以及豎直段，進(jìn)入到模腔內(nèi)進(jìn)行填充形成注塑件。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述傾斜段直徑由水平段向豎直段逐漸減小設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，這種設(shè)置讓注塑液體在進(jìn)入到模腔內(nèi)的速度增加，由最先的緩慢進(jìn)入到最后快速進(jìn)入，從而可以讓注塑液體進(jìn)入比較充分。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述缺口槽寬度由與傾斜段至模腔一端逐漸減小設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，這種設(shè)置讓澆注口位置的液體流速較快，從而不容易產(chǎn)生沉積，同時(shí)在注塑完成后，與注塑件連接的部位比較薄，容易將多余的部件進(jìn)行取下。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述動(dòng)模板與定模板之間設(shè)有合模定位組件，所述合模定位組件包括相互配合的定位母塊和定位公塊，所述定位母塊安裝在定模板上，所述定位公塊安裝在動(dòng)模板上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，合模定位組件的設(shè)置讓其在合模調(diào)試時(shí)進(jìn)行定位，從而讓動(dòng)模仁和定模仁能夠有效密封配合形成模腔。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述動(dòng)模板與定模板上設(shè)有鎖塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述鎖塊用于存庫(kù)時(shí)進(jìn)行定模板和動(dòng)模板鎖緊使用，防止模具之間弄混淆。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述動(dòng)模板與動(dòng)模底板上穿設(shè)有若干導(dǎo)向柱，所述頂針板上開(kāi)設(shè)有固定孔，所述固定孔內(nèi)安裝有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向柱與導(dǎo)向套配合。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向套和導(dǎo)向柱對(duì)頂針板進(jìn)行導(dǎo)向，讓其在進(jìn)行脫模時(shí)定位。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述頂針板包括頂針底板與頂針安裝板，所述頂針底板與頂針安裝板上均開(kāi)設(shè)有所述固定孔，所述頂針底板或者頂針安裝板上開(kāi)設(shè)有凹槽，所述導(dǎo)向套上設(shè)置有凸緣，所述凹槽與凸緣相匹配。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，凸緣和凹槽的設(shè)置可以讓導(dǎo)向套固定在固定孔內(nèi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)向柱上設(shè)置有若干環(huán)槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，環(huán)槽可以進(jìn)行暫存潤(rùn)滑油，從而讓其與導(dǎo)向套之間進(jìn)行潤(rùn)滑。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述動(dòng)模底板與頂針板之間設(shè)有限制件，所述限制件上開(kāi)設(shè)有腰型孔，所述限制件固定在動(dòng)模底板上，所述腰型孔內(nèi)穿設(shè)限制螺栓，所述限制螺栓與頂針板固定，且限制螺栓在腰型孔內(nèi)滑動(dòng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限制件的設(shè)置可以限制頂針板的頂出距離，從而防止頂針對(duì)產(chǎn)品的損壞。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)施例整體立體圖；

圖2是本實(shí)施例中間截面的剖視圖；

圖3a是斜頂脫模輔助機(jī)構(gòu)剖視圖；

圖3b是圖3a中A處的放大圖;

圖4是第二澆道位置作為截面的剖視圖；

圖5是圖4中B處的放大圖；

圖6是本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)圖；

圖7是冷卻水管結(jié)構(gòu)圖；

圖8是頂針板與導(dǎo)向柱的關(guān)系結(jié)構(gòu)圖；

圖9是限制件的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：01、注塑件；1、動(dòng)模組件；11、動(dòng)模底板；111、第一缺口；12、方鐵；13、動(dòng)模板；131、第一頂桿孔；132、第二頂桿孔；14、頂針板；141、頂針底板；142、頂針安裝板；143、第二缺口；144、固定孔；145、凹槽；146、導(dǎo)向套；147、凸緣；15、動(dòng)模仁；151、頂針通道；152、頂桿通孔；16、第二澆道；161、水平段；162、傾斜段；163、豎直段；2、定模組件；21、定模底板；22、定模板；23、定模仁；231、第一澆道；3、鎖塊；4、限制件；41、安裝部；42、連接部；43、限制部；44、腰型孔；45、限制螺栓；51、第一頂針；511、缺口槽；52、第二頂針；53、澆注口；6、斜頂；61、推塊；62、彈性塊；63、滑動(dòng)口；64、限制塊；71、彈簧；72、滑動(dòng)桿；73、導(dǎo)向柱；731、環(huán)槽；74、定位套；75、定位柱；8、冷卻水管；81、出水口；82、入水口；83、冷卻筒；9、合模定位組件；91、定位母塊；92、定位公塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種注塑模具，如圖1-4所示，包括動(dòng)模組件1和定模組件2；動(dòng)模組件1包括動(dòng)模底板11、安裝在動(dòng)模底板11上的動(dòng)模板13、安裝在動(dòng)模板13上的動(dòng)模仁15以及置于動(dòng)模板13與動(dòng)模底板11之間的頂針板14；定模組件2包括定模底板21、安裝在定模底板21上的定模板22以及安裝在定模板22上的定模仁23。在動(dòng)模底板11與動(dòng)模板13之間設(shè)置方鐵12，通過(guò)方鐵12將動(dòng)模板13固定在動(dòng)模底板11上。在頂針板14上設(shè)有若干釘針，釘針穿過(guò)動(dòng)模板13以及動(dòng)模仁15，且與動(dòng)模仁15平齊。頂針板14上還設(shè)有斜頂6，斜頂6成對(duì)設(shè)置。

在斜頂6的端部設(shè)置脫模輔助機(jī)構(gòu)（主要結(jié)構(gòu)如圖3a和3b所示），脫模輔助機(jī)構(gòu)包括安裝在斜頂端部的推塊61，推塊61與斜頂6端部之間設(shè)置彈性塊62，彈性塊62可以由彈簧構(gòu)成，兩端均與斜頂6以及推塊61固定連接，通過(guò)彈性塊62將推塊61推出，從而達(dá)到脫模的目的，在推塊61與斜頂62之間設(shè)置限制塊64，同時(shí)在推塊61上開(kāi)設(shè)滑動(dòng)口63，通過(guò)限制塊64與滑動(dòng)口63的配合，讓推塊61能夠在彈性塊62的作用下滑動(dòng)，同時(shí)通過(guò)限制塊64和限制口63限制其滑動(dòng)的位置，防止脫出。在脫模后，通過(guò)定模仁23和動(dòng)模仁15的匹配，將推塊61進(jìn)行擠壓，讓其進(jìn)行復(fù)位。

如圖2、圖4和圖5所示，在定模仁23上設(shè)置第一澆道231，并且在定模板22的一側(cè)設(shè)置注塑口，同時(shí)，在定模底板21上設(shè)置與注塑口配合的圓孔，圓孔與注塑機(jī)進(jìn)行配合定位，讓注塑機(jī)的注塑頭與注塑口對(duì)齊，注塑口與第一澆道231對(duì)齊，將注塑頭擠出的塑料液體導(dǎo)入到第一澆道231。在動(dòng)模板13上設(shè)置第二澆道16，第一澆道231與第二澆道16對(duì)稱(chēng)且密封，讓注塑液在其內(nèi)流動(dòng)。如圖4所示，第二澆道16包括水平段161、傾斜段162以及豎直段163，水平段161與第一澆道231配合，豎直段163直接通入到定模仁23與動(dòng)模仁15構(gòu)成的模腔內(nèi)，從而將塑料液體導(dǎo)入到模腔內(nèi)形成注塑件01。

如圖5所示，傾斜段162設(shè)置成錐形結(jié)構(gòu)，即其與水平段161連接的一端直徑大于其與豎直段163連接的一端的直徑。這種設(shè)置讓注塑液體從水平段161流入到傾斜段162時(shí)，其液體進(jìn)入的量不變，但是其單向通過(guò)的量變低，從而造成傾斜位置的壓力增大，從而對(duì)注塑液體的擠壓力增大，進(jìn)而加速液體的流動(dòng)速度，進(jìn)而，使得注塑的速度增加，降低了由于注塑速度而造成注塑件01出現(xiàn)的注塑不充分情況的產(chǎn)生概率。

如圖2和圖4所示，豎直段163在其反方向設(shè)置有頂針通道151，頂針通道151與豎直段163的澆道設(shè)置成相同的結(jié)構(gòu)，同時(shí)，在動(dòng)模板13上開(kāi)設(shè)與頂針通道151相匹配的第一頂桿孔131。動(dòng)模仁15上還設(shè)有若干頂桿通孔152，同時(shí)，動(dòng)模板13上還設(shè)有若干用于將塑料件頂出的第二頂桿孔132，第二頂桿孔132與頂桿通孔152匹配。釘針板上安裝有第一頂針51以及若干第二頂針52，第一頂針51與第一頂桿孔131匹配，第二頂針52與第二頂桿孔132匹配。其中，第一頂針51置于豎直段163的澆道位置設(shè)置有缺口槽511，缺口槽511與豎直段163構(gòu)成供注塑液體流動(dòng)的澆道。這種設(shè)置，讓澆道在流入到模腔內(nèi)的澆注口53的大小變得可控。從而根據(jù)不同的注塑液體的流動(dòng)性，可以使得模具能夠在注塑的時(shí)候材料在更換后同樣能夠使用，不會(huì)由于材料的流動(dòng)性等其他因素的影響而造成該模具不能夠使用。同時(shí)，這種設(shè)置也能夠?qū)υ嚹４嬖谝欢ǖ膬?yōu)勢(shì)。在試模階段，澆注口53需要根據(jù)材料的性能以及外界的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)其大小，但是在一次試模難以達(dá)到要求，因此，對(duì)于澆注口53的大小的調(diào)試需要經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)才能夠確定，因此，在原來(lái)的調(diào)試時(shí)，通過(guò)在澆道上進(jìn)行銅焊等修改，需要將整個(gè)模具拿出來(lái)進(jìn)行修改，比較麻煩，而采用第一頂針51的方式構(gòu)成澆注口53，在澆注口53需要改變其大小時(shí)，直接通過(guò)更換第一頂針51或者對(duì)其進(jìn)行打磨或焊接都可以實(shí)現(xiàn)對(duì)澆注口53大小的調(diào)節(jié)，比較方便簡(jiǎn)單，不需要將整個(gè)模具取出，進(jìn)而，之前固定好的一些構(gòu)件能夠停留在注塑機(jī)上。使得調(diào)試更加方便。

如圖5所示，在第一頂針51上的缺口槽511的寬度由與傾斜段162至模腔一端逐漸減小設(shè)置。這種設(shè)置讓澆注口53位置的液體流速較快，從而不容易產(chǎn)生沉積，同時(shí)在注塑完成后，與注塑件01連接的部位比較薄，容易將多余的部件進(jìn)行取下。

如圖2和圖4所示，在動(dòng)模板13以及定模板22上均設(shè)置有冷卻管道，冷卻管道分別換熱動(dòng)模仁15以及定模仁23設(shè)置。其整體結(jié)構(gòu)可以參照?qǐng)D6和圖7，冷卻水管8環(huán)繞注塑件01設(shè)置，分別穿設(shè)在動(dòng)模板13、定模板22、動(dòng)模仁15和定模仁23內(nèi)。冷卻水管8上設(shè)有入水口82和出水口81，入水口82和出水口81設(shè)置有若干，讓水進(jìn)行通入和導(dǎo)出。注塑件01外測(cè)可以通過(guò)水管環(huán)繞進(jìn)行降溫，但是注塑件01內(nèi)側(cè)比較難以降溫，這時(shí)候，如果不進(jìn)行降溫處理，則會(huì)出現(xiàn)冷卻不均勻造成塑料件存在內(nèi)應(yīng)力，容易損壞。因此為了讓其內(nèi)部進(jìn)行冷卻，在內(nèi)部設(shè)置冷卻筒83，水從冷卻筒83底部進(jìn)入，從上方導(dǎo)出，并且再經(jīng)過(guò)管路繞回，從而將水送走，形成水回路，達(dá)到內(nèi)外兩側(cè)都能夠進(jìn)行冷卻，讓其冷卻均勻。

在定模板22上設(shè)有定位套74，動(dòng)模板13上設(shè)置定位柱75，定位柱75插入定位套74內(nèi)為定模板22以及動(dòng)模板13的配合進(jìn)行定位。在動(dòng)模板13上還開(kāi)設(shè)活動(dòng)孔，在頂針板14上安裝滑動(dòng)桿72，滑動(dòng)桿72穿設(shè)在活動(dòng)孔中且沿活動(dòng)孔滑動(dòng)設(shè)置。如圖2、圖3以及圖5所示，在滑動(dòng)桿72上設(shè)置有彈簧71，彈簧71兩端分別與頂針板14以及動(dòng)模板13抵觸。在動(dòng)模底板11與動(dòng)模板13之間安裝有導(dǎo)向柱73，導(dǎo)向柱73分別與動(dòng)模板13以及動(dòng)模底板11固定連接，在頂針板14上設(shè)有導(dǎo)向套146，導(dǎo)向套146與頂針板14固定連接。如圖8所示，頂針板14包括頂針底板141以及頂針安裝板142，在導(dǎo)向套146中間位置設(shè)置凸緣147，在頂針底板141和頂針安裝板142上均設(shè)置有放置導(dǎo)向套146的固定孔144，在頂針底板141或者頂針安裝板142上，且與固定孔144連通并對(duì)接的位置設(shè)置凹槽145，將凸緣147置于凹槽145內(nèi)，從而將導(dǎo)向套146固定在頂針底板141與頂針安裝板142之間。在頂針安裝板142上開(kāi)設(shè)有若干通孔，在通孔靠近頂針底板141的位置開(kāi)設(shè)擴(kuò)口，通過(guò)擴(kuò)口將第一頂針51、第二頂針52滑動(dòng)桿72固定在頂針板14上。

在導(dǎo)向柱73外表面設(shè)置有若干環(huán)槽731，同時(shí)在導(dǎo)向套146內(nèi)儲(chǔ)存有潤(rùn)滑油，在滑動(dòng)的時(shí)候，通過(guò)環(huán)槽731與潤(rùn)滑油的接觸，將其導(dǎo)入到環(huán)槽731內(nèi)進(jìn)行存儲(chǔ)，從而在滑動(dòng)的過(guò)程中帶到其他位置，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向套146與導(dǎo)向柱73之間的潤(rùn)滑。

如圖1和圖2所示，在動(dòng)模板13與定模板22之間設(shè)有多個(gè)合模定位組件9，合模定位組件9包括定位公塊92以及定位母塊91，定位母塊91安裝在定模板22邊緣位置，定位公塊92安裝在動(dòng)模板13的邊緣位置，定位公塊92與定位母塊91相匹配。在將模具進(jìn)行取出維修或者入庫(kù)時(shí)，為了防止多個(gè)模具混淆，在定模板22和動(dòng)模板13的相對(duì)的面上設(shè)置鎖塊3，鎖塊3通過(guò)螺栓分別與定模板22以及動(dòng)模板13進(jìn)行固定。

如圖1和圖9所示，為了限制頂針板14移動(dòng)的距離，在頂針板14與動(dòng)模底板11之間設(shè)置限制件4。限制件4包括與安裝部41、連接部42以及限制部43。其中，安裝部41設(shè)置成橫向塊裝結(jié)構(gòu)，其通過(guò)螺栓固定在動(dòng)模底板11的側(cè)壁上；連接部42設(shè)置成圓柱狀，且與安裝部41以及限制部43一體設(shè)置；限制部43設(shè)置成條狀結(jié)構(gòu)，其延伸方向與安裝部41橫向的方向垂直，在限制部43上開(kāi)設(shè)有腰型孔44，在腰型孔44內(nèi)穿設(shè)限制螺栓45，限制螺栓45與頂針板14固定，可以與頂針安裝板142固定，也可以與頂針底板141固定，限制螺栓45可以沿腰型孔44進(jìn)行滑動(dòng)，從而能夠限制頂針板14的滑動(dòng)距離。為了讓限制件4能夠進(jìn)行隱藏而不突出的置于外表，在動(dòng)模底板11上開(kāi)設(shè)有第一缺口111，將安裝部41置于第一缺口111內(nèi)，同樣的，在頂針板14（即頂針底板141和頂針安裝板142兩者一起）上開(kāi)設(shè)第二缺口143，將限制部43置于第二缺口143內(nèi)，通過(guò)缺口（第一缺口111和第二缺口143）將限制件4進(jìn)行隱藏，從而讓限制不會(huì)占據(jù)多余外部位置，不會(huì)影響模具的安裝。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。