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      一種多層復疊上下交互式發(fā)泡模壓裝置的制作方法

      文檔序號:11297885閱讀:361來源:國知局
      一種多層復疊上下交互式發(fā)泡模壓裝置的制造方法

      本實用新型涉及一種發(fā)泡模壓裝置,更具體地說,涉及一種多層復疊上下交互式發(fā)泡模壓裝置,主要用于生產(chǎn)聚氨酯保溫板等發(fā)泡件。



      背景技術:

      目前,冷庫聚氨酯保溫板的發(fā)泡模壓采用的是單層或多層液壓油缸單方向作用壓模,多層模超過3層或4層會影響壓模與裝配等待時間,要達到同樣的模板層數(shù)需占有更多的場地及高度,另外在模具內出模與進模的動作太復雜,影響生產(chǎn)效率。

      如中國專利號ZL201620209772.0,授權公告日為2016年9月14日,實用新型名稱為:一種全自動快速泄壓多層模壓發(fā)泡裝置,該申請案涉及一種全自動快速泄壓多層模壓發(fā)泡裝置,包括依次相連的頂板、立柱、加熱板、模具、推動平臺、底座、輸油管、油缸、PLC自動控制柜,底座通過輸油管與油缸相連,底座與油缸之間還設有回油管。該申請案通過使用全自動快速泄壓多層模壓發(fā)泡裝置,開模速度快,無需人工進行取片,降低了人員勞動強度,提高了生產(chǎn)效率。但是,不難發(fā)現(xiàn),該申請案采用的是傳統(tǒng)多層單方向模壓的形式,壓模與裝配等待時間較長,需要占用更多的場地和高度;并且其也沒有給出一種爪模取件的具體實施方案,因此該方案也無法給出解決現(xiàn)有技術中在模具內出模與進模的動作復雜問題的教導。



      技術實現(xiàn)要素:

      1.實用新型要解決的技術問題

      本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有發(fā)泡模壓裝置存在的上述不足,提供一種多層復疊上下交互式發(fā)泡模壓裝置,采用本實用新型的技術方案,將模架分為上下兩個發(fā)泡模壓部分,利用設于上下兩個發(fā)泡模壓部分之間的活動壓臺的上升或下降分別來實現(xiàn)上下兩個發(fā)泡模壓部分的交互式模壓工作,在實現(xiàn)雙向多層模壓的同時節(jié)省了設備的占用空間,減少了壓模與裝模的等待時間,提高了生產(chǎn)效率;并且采用Z形連接件來實現(xiàn)驅動油缸與活動壓臺的連接,在滿足活動壓臺總程的情況下降低了設備的總高度;同時利用優(yōu)化設計的抓模機構簡化了抓模動作,節(jié)省了抓模時間。

      2.技術方案

      為達到上述目的,本實用新型提供的技術方案為:

      本實用新型的一種多層復疊上下交互式發(fā)泡模壓裝置,包括模架,所述的模架的中部設有活動壓臺,該活動壓臺與升降驅動機構相連接,所述的模架的上部設有位于活動壓臺上方的多層上層發(fā)泡模板,所述的模架的下部設有位于活動壓臺下方的多層下層發(fā)泡模板;所述的升降驅動機構帶動活動壓臺上升壓緊上層發(fā)泡模板,升降驅動機構帶動活動壓臺下降壓緊下層發(fā)泡模板。

      更進一步地,所述的升降驅動機構為設于活動壓臺兩側的油缸,所述的油缸通過Z形連接件與活動壓臺相連接,且活動壓臺的高度低于油缸與Z形連接件的連接支點。

      更進一步地,還包括進出模機構,所述的進出模機構包括升降臺和設于升降臺一側的抓模機構,所述的抓模機構包括安裝于升降臺上的移模電機、安裝在移模電機上的抓模爪件和設于升降臺一側上并位于抓模爪件下方的抓鉤油缸,所述的抓模爪件的底部設有一與抓鉤油缸頂部配合的弧形面,抓模爪件的前部設有用于與發(fā)泡模板上的掛鉤相配合的鉤槽。

      更進一步地,所述的抓鉤油缸的頂部還設有一與抓模爪件底部的弧形面相配合的滾輪。

      3.有益效果

      采用本實用新型提供的技術方案,與已有的公知技術相比,具有如下有益效果:

      (1)本實用新型的一種多層復疊上下交互式發(fā)泡模壓裝置,其將模架分為上下兩個發(fā)泡模壓部分,利用設于上下兩個發(fā)泡模壓部分之間的活動壓臺的上升或下降分別來實現(xiàn)上下兩個發(fā)泡模壓部分的交互式模壓工作,在實現(xiàn)雙向多層模壓的同時節(jié)省了設備的占用空間,減少了壓模與裝配的等待時間,提高了生產(chǎn)效率;

      (2)本實用新型的一種多層復疊上下交互式發(fā)泡模壓裝置,其升降驅動機構為設于活動壓臺兩側的油缸,油缸通過Z形連接件與活動壓臺相連接,且活動壓臺的高度低于油缸與Z形連接件的連接支點,在滿足活動壓臺總程的情況下,有效降低了設備的總高度;

      (3)本實用新型的一種多層復疊上下交互式發(fā)泡模壓裝置,其進出模機構包括升降臺和設于升降臺一側的抓模機構,抓模機構包括安裝于升降臺上的移模電機、安裝在移模電機上的抓模爪件和設于升降臺一側上并位于抓模爪件下方的抓鉤油缸,抓模爪件的底部設有一與抓鉤油缸頂部配合的弧形面,抓模爪件的前部設有用于與發(fā)泡模板上的掛鉤相配合的鉤槽,當需抓模時,抓鉤油缸頂起,抓模爪件經(jīng)過抓鉤油缸的頂部,抓模爪件就向上翹起到達發(fā)泡模板的掛鉤上面,抓鉤油缸收回,抓模爪件就能抓住發(fā)泡模板上的掛鉤,然后通過移模電機進行移模,簡化了抓模動作,節(jié)省了抓模時間;

      (4)本實用新型的一種多層復疊上下交互式發(fā)泡模壓裝置,其抓鉤油缸的頂部還設有一與抓模爪件底部的弧形面相配合的滾輪,使抓模動作更加流暢,減少了抓模爪件的磨損。

      附圖說明

      圖1為本實用新型的一種多層復疊上下交互式發(fā)泡模壓裝置的正視結構示意圖;

      圖2為本實用新型中的Z形連接件與活動壓臺的連接結構示意圖;

      圖3為本實用新型的一種多層復疊上下交互式發(fā)泡模壓裝置的側視結構示意圖;

      圖4為圖3中K處的局部放大示意圖;

      圖5為本實用新型中的抓模爪件的結構示意圖。

      示意圖中的標號說明:

      1、模架;2、上層發(fā)泡模板;3、下層發(fā)泡模板;4、油缸;5、Z形連接件;6、活動壓臺;7、掛鉤;8、移模電機;9、抓模爪件;9-1、弧形面;9-2、鉤槽;10、抓鉤油缸;10-1、滾輪;11、升降臺。

      具體實施方式

      為進一步了解本實用新型的內容,結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。

      實施例

      結合圖1所示,本實施例的一種多層復疊上下交互式發(fā)泡模壓裝置,包括模架1,模架1的中部設有活動壓臺6,該活動壓臺6與升降驅動機構相連接,能夠在升降驅動機構的帶動下上升或下降,模架1的上部設有位于活動壓臺6上方的多層上層發(fā)泡模板2,模架1的下部設有位于活動壓臺6下方的多層下層發(fā)泡模板3;升降驅動機構帶動活動壓臺6上升壓緊上層發(fā)泡模板2,升降驅動機構帶動活動壓臺6下降壓緊下層發(fā)泡模板3。這樣,當升降驅動機構推動活動壓臺6向上,則多層上層發(fā)泡模板2壓模保壓,同時多層下層發(fā)泡模板3即可卸模、裝模;當下層發(fā)泡模板3卸模、裝模完成后,升降驅動機構推動活動壓臺6向下,則多層下層發(fā)泡模板3壓模保壓,同時多層上層發(fā)泡模板2即可卸模、裝模;采用這種上下交互式壓模的工作方式,有效節(jié)約了壓模與裝模的等待時間,提高了生產(chǎn)效率,同時節(jié)省了設備的占用空間,節(jié)省了鋼材的使用。

      如圖1和圖2所示,在本實施例中,升降驅動機構為設于活動壓臺6兩側的油缸4,油缸4通過Z形連接件5與活動壓臺6相連接,且活動壓臺6的高度低于油缸4與Z形連接件5的連接支點,不僅能夠減少油缸數(shù)量及活動壓臺框架,降低設備高度,而且Z形連接件5抬高了油缸4的支點位置,在油缸4上下雙作用使用時,滿足了活動壓臺6的總程,進一步有效降低了設備的總高度。

      如圖3和圖4所示,本實施例的一種多層復疊上下交互式發(fā)泡模壓裝置,還包括進出模機構,進出模機構包括升降臺11和設于升降臺11一側的抓模機構,該抓模機構與模架1上的發(fā)泡模板相對應,抓模機構包括安裝于升降臺11上的移模電機8、安裝在移模電機8上的抓模爪件9和設于升降臺11一側上并位于抓模爪件9下方的抓鉤油缸10,抓模爪件9的底部設有一與抓鉤油缸10頂部配合的弧形面9-1(如圖5所示),抓模爪件9的前部設有用于與發(fā)泡模板上的掛鉤7相配合的鉤槽9-2。在移模卸模時,升降臺11升到指定的對應高度,抓鉤油缸10頂起,抓模爪件9在移模電機8帶動下經(jīng)過抓鉤油缸10的頂部,抓模爪件9在弧形面9-1作用下就會向上翹起到達發(fā)泡模板的掛鉤7上面,此時抓鉤油缸10收回,抓模爪件9前端的鉤槽9-2就能抓住發(fā)泡模板上的掛鉤7,然后通過移模電機8進行移模,簡化了抓模動作,節(jié)省了抓模移模時間;裝模的過程與卸模的過程相反,移模電機8通過抓模爪件9推動發(fā)泡模板前移,在發(fā)泡模板到位后,抓鉤油缸10頂起,使抓模爪件9與發(fā)泡模板的掛鉤7脫開。另外,為了提高抓模動作的穩(wěn)定性,抓鉤油缸10的頂部還設有一與抓模爪件9底部的弧形面9-1相配合的滾輪10-1(如圖4所示),使抓模動作更加流暢,減少了抓模爪件9的磨損。

      本實用新型的一種多層復疊上下交互式發(fā)泡模壓裝置,將模架分為上下兩個發(fā)泡模壓部分,利用設于上下兩個發(fā)泡模壓部分之間的活動壓臺的上升或下降分別來實現(xiàn)上下兩個發(fā)泡模壓部分的交互式模壓工作,在實現(xiàn)雙向多層模壓的同時節(jié)省了設備的占用空間,減少了壓模與裝模的等待時間,提高了生產(chǎn)效率;并且采用Z形連接件來實現(xiàn)驅動油缸與活動壓臺的連接,在滿足活動壓臺總程的情況下降低了設備的總高度;同時利用優(yōu)化設計的抓模機構簡化了抓模動作,節(jié)省了抓模時間。

      以上示意性地對本實用新型及其實施方式進行了描述,該描述沒有限制性,附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一,實際的結構并不局限于此。所以,如果本領域的普通技術人員受其啟示,在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下,不經(jīng)創(chuàng)造性地設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例,均應屬于本實用新型的保護范圍。

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