本實(shí)用新型涉及塑料預(yù)處理設(shè)備，尤其涉及一種聚四氟乙烯薄膜推擠機(jī)。

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背景技術(shù)：
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聚四氟乙烯薄膜有著優(yōu)異化學(xué)穩(wěn)定性，廣泛的使用溫度，較低的摩擦系數(shù)，優(yōu)良抗粘性，優(yōu)異的耐老化性及優(yōu)異的電絕緣性能，且薄膜柔軟性高、可彎曲。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝將聚四氟乙烯粉料預(yù)處理后，經(jīng)預(yù)成型、推壓、壓延、拉伸定型后制成薄膜。

專利號(hào)為CN201020649122.0的實(shí)用新型公開了一種用于聚四氟乙烯推擠的模頭，它包括模頭，模頭的腔體上端為小圓柱形，中端為錐形，下端為大圓柱形，且加工為一體。

現(xiàn)有技術(shù)預(yù)成型的胚料在使用推壓機(jī)推壓時(shí)，推擠成厚度較厚條狀或帶狀，使得在壓延后的薄膜精度差，而且傳統(tǒng)的推擠機(jī)未考慮到推擠過(guò)程中空氣的排出，使推擠出來(lái)的條狀及帶狀聚四氟乙烯含有大量空氣，密度不均勻，影響薄膜質(zhì)量。

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技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種預(yù)處理質(zhì)量好，能夠改善薄膜壓延質(zhì)量的創(chuàng)造聚四氟乙烯薄膜推擠機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種聚四氟乙烯薄膜推擠機(jī)，包括機(jī)架、料缸、口模、加熱裝置和液壓系統(tǒng)，口模包括進(jìn)料口和出料口，從進(jìn)料口到出料口，口模內(nèi)腔的高度由大變小，口模內(nèi)腔的寬度由小變大，口模的出料口為窄縫。

以上所述的聚四氟乙烯薄膜推擠機(jī)，包括口模頂出油缸，口模與料缸缸筒的前端活動(dòng)連接；口模頂出油缸的軸線與料缸的軸線平行，缸體固定在機(jī)架上；口模頂出油缸活塞桿的前端與口模連接。

以上所述的聚四氟乙烯薄膜推擠機(jī)，料缸包括排氣閥和排氣閥彈簧，料缸活塞的前端面包括排氣閥座，排氣閥和排氣閥彈簧安裝在排氣閥座的內(nèi)腔中，排氣閥彈簧將排氣閥頂離排氣閥座；料缸活塞包括排氣道，排氣道的一端與排氣閥座的內(nèi)腔連通，另一端經(jīng)料缸活塞的后端面通大氣。

以上所述的聚四氟乙烯薄膜推擠機(jī)，加熱裝置套在料缸缸筒的外面，兩者之間留有空隙。

以上所述的聚四氟乙烯薄膜推擠機(jī)，液壓系統(tǒng)包括液壓缸、推板和4套直線軸承，直線軸承導(dǎo)桿的后端與液壓缸連接，前端與料缸連接，直線軸承的導(dǎo)套固定在推板上；液壓缸活塞桿的前端與推板的后部連接，料缸活塞桿的后端與推板的前部連接。

以上所述的聚四氟乙烯薄膜推擠機(jī)，推板前端包括橫向布置的滑槽，料缸活塞桿的后端嵌入到推板前端的滑槽中。

本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)推壓機(jī)的口模，口模的出料口為窄縫，使得推擠出來(lái)的是聚四氟乙烯薄膜，經(jīng)壓延及拉伸后成品薄膜的精度得到提高。

[附圖說(shuō)明]

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例聚四氟乙烯薄膜推擠機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例口模的剖視圖。

圖3是圖2中的A向剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例料缸活塞排氣裝置的的示意圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例推板的主視圖。

[具體實(shí)施方式]

本實(shí)用新型實(shí)施例聚四氟乙烯薄膜推擠機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1至圖5所示，包括機(jī)架、料缸1、口模2、口模頂出油缸3、加熱裝置10和液壓系統(tǒng)。

口模2為三段結(jié)構(gòu)，前面一段為連接段，其內(nèi)徑與料缸1一致，保證推擠物料順利進(jìn)入口模2，中間段為錐形結(jié)構(gòu)，口模2的內(nèi)徑逐漸變小，對(duì)配料進(jìn)行初步壓縮，最后一段為壓縮段，口模2從進(jìn)料口201到出料口202，口模2內(nèi)腔的高度由大變小，口模2內(nèi)腔的寬度由小變大，口模2的出料口202為窄縫，保證被初步壓縮的條形胚料被推擠出0.05-0.5mm的聚四氟乙烯薄膜，經(jīng)壓延及拉伸后成品薄膜的精度得到提高。

加熱裝置10套在料缸1缸筒的外面，考慮到加熱裝置10加熱后的兩者都會(huì)膨脹，兩者之間預(yù)留了一定的徑向空隙。

口模2與料缸1缸筒的前端通過(guò)連接螺絲11活動(dòng)連接?？谀ｍ敵鲇透?的軸線與料缸1的軸線平行，缸體固定在機(jī)架上。

頂出油缸3由油缸和活動(dòng)桿301組成，口模頂出油缸3活塞桿的前端與活動(dòng)桿301連接?；顒?dòng)桿通過(guò)螺絲與口模2相連接，油缸與液壓系統(tǒng)的液壓站連接。由于推擠薄膜的厚度較小，寬度較大，需要較大推力才能保證薄膜無(wú)缺陷，而較大的推力，容易使口模2處發(fā)生松動(dòng)，影響擠出。而通過(guò)液壓站產(chǎn)生的推力，在活動(dòng)桿301的作用下，保證口模2與料缸1的連接更加穩(wěn)定。

料缸活塞4上裝有排氣閥101和排氣閥彈簧102，料缸活塞4的前端面有排氣閥座401，排氣閥101和排氣閥彈簧102安裝在排氣閥座401的內(nèi)腔402中，排氣閥彈簧102將排氣閥101頂離排氣閥座401。料缸活塞4中有排氣道403，排氣道403的一端與排氣閥座401的內(nèi)腔402連通，另一端經(jīng)料缸活塞4的后端面通大氣。

料缸活塞4可拆卸，料缸活塞4的頭部使用銅及尼龍制成，磨損后可以更換。排氣閥101通過(guò)螺絲103與料缸活塞4連接，螺絲103外面安裝彈簧102，保證在正常情況下排氣閥座401不被排氣排氣閥101堵住，料缸1中的空氣通過(guò)排氣閥座401的內(nèi)腔402和排氣道403排到大氣中。當(dāng)排氣閥101與料缸1中的胚料接觸時(shí)，胚料產(chǎn)生的壓力，將彈簧102壓縮，排氣閥101將排氣閥座401關(guān)閉，防止物料從排氣閥座401中漏掉。料缸活塞4的后端為尼龍，密封性好。

液壓系統(tǒng)包括液壓站13、液壓缸5、推板6和4套直線軸承7。直線軸承7導(dǎo)桿701的后端與液壓缸5連接，前端與料缸1連接，直線軸承7的導(dǎo)套702固定在推板6上。液壓缸5活塞桿501的前端與推板6的后部連接，料缸的活塞桿404的后端與推板6的前部連接。

料缸1后端有一感應(yīng)裝置12，當(dāng)感應(yīng)裝置感應(yīng)到推板6時(shí)，料缸活塞4到達(dá)料缸1前部，推擠結(jié)束，推板6自動(dòng)退回原位。

推板6前端的中間有一橫向布置的矩形凹槽601，矩形凹槽601內(nèi)有一金屬滑塊405，金屬滑塊405通過(guò)螺絲與料缸的活塞桿404連接，金屬滑塊405為兩段不同直徑的圓柱體構(gòu)成，直徑較大一端鑲?cè)氚疾?01內(nèi)，通過(guò)一框形壓板602，保證金屬滑塊405可以在凹槽601內(nèi)橫向移動(dòng)，從而帶動(dòng)料缸的活塞桿404橫向移動(dòng)，為了保證橫向移動(dòng)時(shí)，推桿的不發(fā)生碰撞，在料缸活塞4前端的下方，將一經(jīng)過(guò)打磨的角鐵固定缸后端連接的機(jī)架上，方便將胚料從料缸1后端放入。

本實(shí)用新型以上實(shí)施例的聚四氟乙烯薄膜推擠機(jī)可以前進(jìn)料，也可以后進(jìn)料。

前進(jìn)料模式：松開口模2與料缸1的連接螺絲，開啟頂出油缸3將可口模2頂出，然后將口模2掰到一側(cè)，將預(yù)成型原料從料筒前端推入，再將口模2掰回到限位位置，開啟頂出油缸3使口模2和料筒精準(zhǔn)對(duì)接，鎖緊口模2與料缸1的連接螺絲。

后進(jìn)料模式：?jiǎn)?dòng)液壓站，使推板6退回原位，將料缸的活塞桿404移出料缸1，使料缸1后端的進(jìn)口露出，將胚料從料缸1后端推入，再將料缸的活塞桿404移回原位，與料缸1對(duì)接。

本實(shí)用新型以上實(shí)施例有以下有益效果：

通過(guò)改進(jìn)推壓機(jī)的口模，使得推擠出來(lái)的為0.05-0.5mm的聚四氟乙烯薄膜，經(jīng)壓延及拉伸后成品薄膜的精度得到提高。

通過(guò)改進(jìn)料缸活塞，使得料缸內(nèi)空氣更容易排出，推擠出來(lái)的薄膜空氣含量減少，薄膜質(zhì)量得到提高。

通過(guò)增加多種進(jìn)料方式，提供多種可能性，方便根據(jù)不同的制造工藝進(jìn)行不同的調(diào)整。