本實(shí)用新型涉及切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種澆口切割裝置。

背景技術(shù)：

導(dǎo)光板在各類(lèi)電子產(chǎn)品中應(yīng)用廣泛，其在生產(chǎn)時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，多需要使用模具注塑成形。對(duì)于從金屬模具中取出的導(dǎo)光板的注塑成形件，由于在澆口內(nèi)硬化的樹(shù)脂會(huì)作為澆鑄廢料而與導(dǎo)光板連為一體，故在從金屬模具中取出的導(dǎo)光板的注塑成形件后，需要將澆鑄廢料從該導(dǎo)光板的注塑成形件上切割下料，即進(jìn)行澆口切割。

傳統(tǒng)的導(dǎo)光板采用一模兩穴式注塑模具進(jìn)行注塑成形。導(dǎo)光板的注塑成形件通常包括兩塊導(dǎo)光板和連在兩塊導(dǎo)光板之間的澆鑄廢料。傳統(tǒng)的一模兩穴式注塑成形的導(dǎo)光板的澆口切割方式為：依靠人工使用傳統(tǒng)工具逐個(gè)進(jìn)行處理加工，將導(dǎo)光板的注塑成形件放入定位裝置中進(jìn)行單面裁切，取出，旋轉(zhuǎn)，將未裁切部分放入定位裝置中再次裁切，作業(yè)結(jié)束。這樣，不但影響導(dǎo)光板生產(chǎn)效率，還將耗費(fèi)大量人工，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，同時(shí)因?yàn)槿斯げ僮饕壮霈F(xiàn)誤操作，易造成未切凈等情況的發(fā)生，不利于企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量管控。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種澆口切割裝置。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種澆口切割裝置，包括基臺(tái)、設(shè)置在基臺(tái)上的工件放置臺(tái)和側(cè)板，所述側(cè)板位于所述工件放置臺(tái)后方，側(cè)板上方設(shè)有頂板，所述頂板上設(shè)有兩個(gè)氣缸，所述氣缸伸出端連接有橫架，所述橫架下端設(shè)有兩個(gè)切刀，所述氣缸和切刀位于所述工件放置臺(tái)的正上方；所述側(cè)板上設(shè)有矩形開(kāi)孔，所述矩形開(kāi)孔寬度大于所述橫架的寬度，所述橫架一端穿過(guò)所述矩形開(kāi)孔延伸至所述側(cè)板后方，橫架上設(shè)有水平滑槽，所述切刀上方連接有滑塊，所述滑塊滑動(dòng)設(shè)置在所述水平滑槽中，側(cè)板后側(cè)面上位于所述矩形開(kāi)孔兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩組驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)所述滑塊沿所述滑槽移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑板、連桿及通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述滑板上的驅(qū)動(dòng)塊，所述側(cè)板上對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)豎直滑槽，所述滑板滑動(dòng)設(shè)置在所述豎直滑槽上，所述驅(qū)動(dòng)塊包括扇形部和直桿部，所述滑板上還設(shè)有橫桿，所述連桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述橫桿上，連桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平桿，所述水平桿與所述直桿部相連，所述滑塊上設(shè)有推桿，連桿另一端與所述推桿轉(zhuǎn)動(dòng)相連。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)塊的扇形部上設(shè)有定位孔一，所述滑塊上沿圓周方向等間距設(shè)有若干定位孔二，所述定位孔一和其中一個(gè)定位孔二上穿設(shè)有定位銷(xiāo)。

優(yōu)選的，所述推桿一端伸出所述水平滑槽外，所述連桿與推桿伸出水平滑槽外的一端轉(zhuǎn)動(dòng)相連。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有搖桿。

(三)有益效果

在使用時(shí)，待切割的工件放置在工件放置臺(tái)上，由氣缸驅(qū)動(dòng)橫架及橫架上的兩個(gè)切刀向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件的兩端進(jìn)行同時(shí)切割。本實(shí)用新型還設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)兩切刀之間的間距，以適應(yīng)不同尺寸的工件的切割。具體的，將定位孔一和定位孔二中的定位銷(xiāo)拔出，搖動(dòng)搖桿帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)塊通過(guò)連桿驅(qū)動(dòng)推桿，進(jìn)而推動(dòng)滑塊沿水平滑槽移動(dòng)，滑塊下端的切刀也隨滑塊的移動(dòng)而移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)切刀之間間距的調(diào)節(jié)，當(dāng)調(diào)節(jié)至所需間距時(shí)，再通過(guò)定位銷(xiāo)固定住驅(qū)動(dòng)塊即可。本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)的單面依次切割，本實(shí)用新型的切割用時(shí)少，切割效率高。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的背面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、基臺(tái)；2、工件放置臺(tái)；3、側(cè)板；4、頂板；5、氣缸；6、橫架；7、切刀；8、矩形開(kāi)孔；9、水平滑槽；10、滑塊；11、滑板；12、連桿；13、轉(zhuǎn)軸；14、驅(qū)動(dòng)塊；15、豎直滑槽；16、扇形部；17、直桿部；18、橫桿；19、推桿；20、定位孔一；21、定位孔二；22、定位銷(xiāo)；23、搖桿；24、水平桿。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參見(jiàn)圖1至圖2，本實(shí)用新型提供了一種澆口切割裝置，包括基臺(tái)1、設(shè)置在基臺(tái)1上的工件放置臺(tái)2和側(cè)板3，側(cè)板3位于工件放置臺(tái)2后方，側(cè)板3上方設(shè)有頂板4，頂板4上設(shè)有兩個(gè)氣缸5，氣缸5伸出端連接有橫架6，橫架6下端設(shè)有兩個(gè)切刀7，氣缸5和切刀7位于工件放置臺(tái)2的正上方；側(cè)板3上設(shè)有矩形開(kāi)孔8，矩形開(kāi)孔8寬度大于橫架6的寬度，橫架6一端穿過(guò)矩形開(kāi)孔8延伸至側(cè)板3后方，橫架6上設(shè)有水平滑槽9，切刀7上方連接有滑塊10，滑塊10滑動(dòng)設(shè)置在水平滑槽9中，側(cè)板3后側(cè)面上位于矩形開(kāi)孔8兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩組驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)滑塊10沿滑槽移動(dòng)。

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑板11、連桿12及通過(guò)轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在滑板11上的驅(qū)動(dòng)塊14，側(cè)板3上對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)豎直滑槽15，滑板11滑動(dòng)設(shè)置在豎直滑槽15上，驅(qū)動(dòng)塊14包括扇形部16和直桿部17，滑板11上還設(shè)有橫桿18，連桿12轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在橫桿18上，連桿12一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平桿24，水平桿24與直桿部17相連，滑塊10上設(shè)有推桿19，連桿12另一端與推桿19轉(zhuǎn)動(dòng)相連。

驅(qū)動(dòng)塊14的扇形部16上設(shè)有定位孔一20，滑塊10上沿圓周方向等間距設(shè)有若干定位孔二21，定位孔一20和其中一個(gè)定位孔二21上穿設(shè)有定位銷(xiāo)22。

推桿19一端伸出水平滑槽9外，連桿12與推桿19伸出水平滑槽9外的一端轉(zhuǎn)動(dòng)相連。

轉(zhuǎn)軸13上設(shè)有搖桿23。

待切割的工件放置在工件放置臺(tái)上，由氣缸驅(qū)動(dòng)橫架及橫架上的兩個(gè)切刀向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件的兩端進(jìn)行同時(shí)切割，相較于現(xiàn)有技術(shù)的單面依次切割，本實(shí)用新型的切割用時(shí)少，切割效率高。

本實(shí)用新型還設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)兩切刀之間的間距，以適應(yīng)不同尺寸的工件的切割。具體的，將定位孔一和定位孔二中的定位銷(xiāo)拔出，搖動(dòng)搖桿帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)塊通過(guò)連桿驅(qū)動(dòng)推桿，進(jìn)而推動(dòng)滑塊沿水平滑槽移動(dòng)，滑塊下端的切刀也隨滑塊的移動(dòng)而移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)切刀之間間距的調(diào)節(jié)，當(dāng)調(diào)節(jié)至所需間距時(shí)，再通過(guò)定位銷(xiāo)固定住驅(qū)動(dòng)塊即可。當(dāng)進(jìn)行切割工作時(shí)，氣缸帶動(dòng)橫架下移或上升，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑塊隨橫架的下移沿豎直滑槽下移或上升。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。