本實用新型涉及橡膠注射成型技術領域，尤其涉及一種橡膠注射成型機。

背景技術：

橡膠注射成型技術具有成型制品質地密實、尺寸精確、物理化學性能好等優(yōu)點，在最近的十幾年中得到迅速發(fā)展。橡膠注射成型機之所以能生產出高質量的制品,與先進的液壓控制系統(tǒng)有著直接的關系。液壓控制系統(tǒng)的性能好壞直接影響到橡膠注射成型機的使用性能。在膠料注射過程中,由于成型制品的結構、重量、幾何形狀及膠料品種不同,注射成型工藝參數(shù)不同,從注射工藝的角度來說,一般開始注射時采用較高的注射速度,較低的注射壓力,注射的最后階段采用慢速高壓注射。這就要求在整個注射過程中采用不同的注射壓力和注射速度,即多級注射,以確保制品質量和注射順利進行，現(xiàn)有的注射成型機大都采用人工或者簡單的液壓系統(tǒng)進行控制，對于注射速度和注射壓力的控制精確度較差，滿足不了逐步提高的產品質量要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種橡膠注射成型機，通過采用多個溢流閥和多個電磁換向閥共同實現(xiàn)不同注射壓力和注射速度的精確調整，改善產品質量。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種橡膠注射成型機，包括塑化螺桿、注射座和注射缸，所述注射座采用液壓驅動，塑化螺桿采用塑化馬達驅動，還包括用于控制塑化螺桿、注射座和注射缸的液壓控制系統(tǒng)，所述液壓控制系統(tǒng)包括液壓油泵、第一電磁換向閥、第二電磁換向閥、第三電磁換向閥、第四電磁換向閥、第五電磁換向閥、第一溢流閥、第二溢流閥、第三溢流閥、第四溢流閥和第五溢流閥，所述液壓油泵出油端通過管線分別連接第二電磁換向閥、第三電磁換向閥和第四電磁換向閥的P端，所述第二電磁換向閥和第三電磁換向閥的A端均通過管線連接注射缸的無桿腔，所述第二電磁換向閥A端與注射缸連接管線上設置可調節(jié)流閥，與可調節(jié)流閥并聯(lián)單向閥，第二電磁換向閥的B端通過可調節(jié)流閥連接塑化馬達進油端，與第二電磁換向閥B端連接的可調節(jié)流閥并聯(lián)安裝第四溢流閥，第二電磁換向閥的T端連接第三溢流閥，所述第三電磁換向閥的A端和B端分別連接用于驅動注射座的液壓缸的兩個油口，所述液壓油泵出口端連接第五溢流閥，第五溢流閥控制端連接第五電磁換向閥P端，第五電磁換向閥P端通過管線連接并聯(lián)設置的第一溢流閥和第二溢流閥，第一溢流閥和第二溢流閥分別連接第一電磁換向閥的A端和B端。

所述第五溢流閥和第五電磁換向閥組成先導電磁溢流閥，所述第四電磁換向閥和第三電磁換向閥的T端連接油箱，所述塑化馬達進油口前端安裝單向閥，所述第一電磁換向閥和第四電磁換向閥為內控外泄式三位四通電磁換向閥。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：通過采用多個溢流閥和多個電磁換向閥共同實現(xiàn)不同注射壓力和注射速度的精確調整，通過電磁換向閥的不同位置來選擇不同溢流閥，不同溢流閥設置不同的溢流壓力，以此來達到控制系統(tǒng)壓力的目的，改善產品質量。

附圖說明

圖1是液壓控制系統(tǒng)原理圖；

其中：1、第一電磁換向閥；2、第一溢流閥；3、第二溢流閥；4、第三溢流閥；5、第四溢流閥；6、第二電磁換向閥；7、第三電磁換向閥；8、第四電磁換向閥；9、第五電磁換向閥；10、第五溢流閥；11、液壓油泵。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

本實用新型公開了一種橡膠注射成型機，包括塑化螺桿、注射座和注射缸，所述注射座采用液壓驅動，塑化螺桿采用塑化馬達驅動，還包括用于控制塑化螺桿、注射座和注射缸的液壓控制系統(tǒng)，所述液壓控制系統(tǒng)(參見附圖1)包括液壓油泵11、第一電磁換向閥1、第二電磁換向閥6、第三電磁換向閥7、第四電磁換向閥8、第五電磁換向閥9、第一溢流閥2、第二溢流閥3、第三溢流閥4、第四溢流閥5和第五溢流閥10，所述液壓油泵11出油端通過管線分別連接第二電磁換向閥6、第三電磁換向閥7和第四電磁換向閥8的P端，所述第二電磁換向閥6和第三電磁換向閥7的A端均通過管線連接注射缸的無桿腔，所述第二電磁換向閥6A端與注射缸連接管線上設置可調節(jié)流閥，與可調節(jié)流閥并聯(lián)單向閥，第二電磁換向閥6的B端通過可調節(jié)流閥連接塑化馬達進油端，與第二電磁換向閥6B端連接的可調節(jié)流閥并聯(lián)安裝第四溢流閥5，第二電磁換向閥6的T端連接第三溢流閥4，所述第三電磁換向閥7的A端和B端分別連接用于驅動注射座的液壓缸的兩個油口，所述液壓油泵11出口端連接第五溢流閥10，第五溢流閥10控制端連接第五電磁換向閥9P端，第五電磁換向閥9P端通過管線連接并聯(lián)設置的第一溢流閥2和第二溢流閥3，第一溢流閥2和第二溢流閥3分別連接第一電磁換向閥1的A端和B端。

所述第五溢流閥10和第五電磁換向閥9組成先導電磁溢流閥，所述第四電磁換向閥8和第三電磁換向閥7的T端連接油箱，所述塑化馬達進油口前端安裝單向閥，所述第一電磁換向閥1和第四電磁換向閥8為內控外泄式三位四通電磁換向閥。

在具體應用過程中，本實用新型通過采用多個溢流閥和多個電磁換向閥共同實現(xiàn)不同注射壓力和注射速度的精確調整，通過電磁換向閥的不同位置來選擇不同溢流閥，不同溢流閥設置不同的溢流壓力，以此來達到控制系統(tǒng)壓力和注射速度的目的，通過第一電磁換向閥與第一溢流閥和第二溢流閥來控制主油路的壓力，實現(xiàn)高壓注射和低壓注射的變換，通過第二電磁換向閥第三電磁換向閥為注射油缸供油，兩個電磁換向閥位置的改變，能夠實現(xiàn)快速注射和慢速注射的變換，實現(xiàn)多級注射速度的控制，改善產品質量。