本實用新型涉及擠出機，具體涉及一種用于擠出機的傳動系統(tǒng)。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，擠出機包括：擠出筒，擠出筒內(nèi)設置有用于傳送膠料的螺桿，螺桿連接有傳動系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)包括電機，電機的轉動軸通過聯(lián)軸器連接螺桿，雖然通過現(xiàn)有的聯(lián)軸器，實現(xiàn)了將電機的轉動傳動到螺桿的轉動上；但是存在的缺點為：

由于一般電機的最低轉速為1450r/min，直徑通過聯(lián)軸器與螺桿連接，螺桿接收到傳動后，仍然是以1450r/min轉動，而在擠出機中需要螺桿的穩(wěn)定傳送速度，保證膠料的溫度穩(wěn)定等，螺桿的穩(wěn)定傳送速度為500r/min左右，因此不能保證在此穩(wěn)定傳動速度上，會導致膠料的受熱不均勻，進而導致生產(chǎn)的膠管等產(chǎn)品質(zhì)量低下的現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中所存在的不足，本實用新型提供了一種用于擠出機的傳動系統(tǒng)，實現(xiàn)了當電機傳動到螺桿后螺桿為穩(wěn)定的傳送速度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案：

一種用于擠出機的傳動系統(tǒng)，包括：

機座；

電機，電機安裝于機座上；

主動輪，其與電機的轉動軸連接；

減速器，其設置機座旁，減速器的輸出部與擠出機的螺桿連接；

從動輪，其與減速器的輸入部相連，主動輪直徑為從動輪直徑的1/3倍；以及

皮帶，其將主動輪和從動輪連接，以實現(xiàn)將主動輪帶動從動輪轉動。

優(yōu)選的是，機座包括：

座本體，其用于支撐于地面上；

座板，其安裝于座本體的頂面上，座板所在平面與水平面之間夾角為銳角，在座板上開設有滑動槽；

支座，電機固定安裝在支座上，支座設置于座板表面上，在支座底面上固定設置有能在滑動槽內(nèi)滑動的滑動塊；

第一凸緣，其設置于座板底邊上；以及

兩調(diào)節(jié)螺桿，其一端與支座固定，兩調(diào)節(jié)螺桿均穿過第一凸緣，每個調(diào)節(jié)螺桿均與第一凸緣螺紋連接。

優(yōu)選的是，機座還包括第二凸緣，第二凸緣設置于座板頂邊上，第二凸緣上設置有限位螺桿，限位螺桿穿過第二凸緣且第二凸緣螺紋連接，限位螺桿靠近支座的端部位于支座頂邊的上方，以限制支座和電機側翻。

相比于現(xiàn)有技術，本實用新型具有如下有益效果：

通過主動輪和從動輪的增設，鑒于主動輪的轉動速度V1與從動輪的轉動速度V2之比和主動輪的半徑R1與從動輪的半徑R2之比成反比(即是：)，設置主動輪直徑為從動輪直徑的1/3倍，主動輪的轉動速度和電機的轉速一致，進而實現(xiàn)從動輪的轉速僅有電機轉速的1/3倍，實現(xiàn)將電機的最低轉速1450r/min到從動輪時轉速僅為500r/min，實現(xiàn)了當電機傳動到螺桿后螺桿為穩(wěn)定的傳送速度，保證了膠料受熱時間等足夠，提高了生產(chǎn)膠管等產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為實施例中用于擠出機的傳動系統(tǒng)的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實施例提出了一種用于擠出機的傳動系統(tǒng)，包括：

機座1；

電機2，電機2安裝于機座1上；

主動輪3，其與電機2的轉動軸連接；

減速器4，其設置機座1旁，減速器4的輸出部與擠出機的螺桿連接；

從動輪5，其與減速器4的輸入部相連，主動輪3直徑為從動輪5直徑的1/3倍；以及

皮帶6，其將主動輪3和從動輪5連接，以實現(xiàn)將主動輪3帶動從動輪5轉動。

為了實現(xiàn)安裝皮帶6時將皮帶6脹緊，機座1包括：

座本體11，其用于支撐于地面上；

座板12，其安裝于座本體11的頂面上，座板12所在平面與水平面之間夾角為銳角，在座板12上開設有滑動槽；

支座13，電機2固定安裝在支座13上，支座13設置于座板12表面上，在支座13底面上固定設置有能在滑動槽內(nèi)滑動的滑動塊；

第一凸緣14，其設置于座板12底邊上；以及

兩調(diào)節(jié)螺桿15，其一端與支座13固定，兩調(diào)節(jié)螺桿15均穿過第一凸緣14，每個調(diào)節(jié)螺桿15均與第一凸緣14螺紋連接。由于當需要裝入皮帶6時，為了方便將皮帶6套置于主動輪3和從動輪5之上，主動輪3與從動輪5之間的距離較小，為了避免在工作過程中不發(fā)生脫帶現(xiàn)象，需要將主動輪3和從動輪5之間的距離在安裝后繃緊，由圖可以看出，從動輪5位于主動輪3的下方，通過調(diào)節(jié)電機2的高度就可以調(diào)節(jié)主動輪3之間的距離。調(diào)節(jié)支座13和電機2位置時，旋動調(diào)節(jié)螺桿15，由于安裝皮帶6時電機2的高度較高，當安裝后，就需要使得螺桿伸向座板12的長度較長，實現(xiàn)將電機2的位置調(diào)節(jié)到較高的位置；反之，也可以使調(diào)節(jié)螺桿15伸向座板12的長度較短，實現(xiàn)將電機2的位置調(diào)節(jié)到較低的位置，以方便皮帶6的安裝。

為了防止支座13和電機2側翻，機座1還包括第二凸緣16，第二凸緣16設置于座板12頂邊上，第二凸緣16上設置有限位螺桿17，限位螺桿17穿過第二凸緣16且第二凸緣16螺紋連接，限位螺桿17靠近支座13的端部位于支座13頂邊的上方，以限制支座13和電機2側翻。當調(diào)節(jié)支座13和電機2在座板12上的位置時，首先，將限位螺桿17旋動，將限位螺桿17靠近支座13的端部縮入到第二凸緣16內(nèi)，以避免限位螺桿17妨礙支座13和電機2位置的調(diào)節(jié)；當調(diào)節(jié)完支座13和電機2的位置后，旋動限位螺桿17，使得限位螺桿17靠近支座13的端部位于支座13的上方，以限制支座13和電機2發(fā)生側翻。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。