本實(shí)用新型涉及注塑模具設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種唇彩瓶?jī)?nèi)塞的模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，為了減少繁重的模具設(shè)計(jì)和制造工作量，注塑模具大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架，因而模具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)在于利用標(biāo)準(zhǔn)模架進(jìn)行局部細(xì)節(jié)改進(jìn)，主要體現(xiàn)在對(duì)澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和產(chǎn)品脫模機(jī)構(gòu)等進(jìn)一步設(shè)計(jì)。隨著注塑產(chǎn)品交貨期越來(lái)越短，注塑過(guò)程中產(chǎn)品熔接痕和數(shù)量偏少等問(wèn)題就亟待解決，前者從冷卻和排氣兩方面著手，后者則是盡可能增加型腔數(shù)量，從而提高生產(chǎn)效率，滿足交貨期限的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種唇彩瓶?jī)?nèi)塞的模具結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排氣合理，頂針自動(dòng)頂出注塑件，適用性好。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種唇彩瓶?jī)?nèi)塞的模具結(jié)構(gòu)，包括定模固定板和動(dòng)模固定板，定模固定板連接凸模板，動(dòng)模固定板連接承腳，承腳連接承板，承板連接凹模板，所述的動(dòng)模固定板上還設(shè)置有面板導(dǎo)柱、頂針底板和頂針面板，面板導(dǎo)柱貫穿于頂針底板和頂針面板，頂針面板上設(shè)置有頂針，頂針底板和動(dòng)模固定板之間設(shè)置有復(fù)位彈簧；所述的凸模板上設(shè)置有導(dǎo)套、凸模和排氣孔；所述的凹模板上設(shè)置有導(dǎo)柱、凹模、主流道、分支流道、排氣孔和排氣槽，主流道和分支流道設(shè)置為工字型結(jié)構(gòu)，分支流道連接排氣槽，排氣槽中間設(shè)置排氣孔。

進(jìn)一步的，所述的面板導(dǎo)柱長(zhǎng)度小于承腳的高度。

進(jìn)一步的，所述的頂針底板和頂針面板通過(guò)螺紋連接固定。

進(jìn)一步的，所述的頂針頭部連接凹模的空腔，頂針底部安裝于頂針底板和頂針面板的接觸面。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)柱與導(dǎo)套活動(dòng)連接，導(dǎo)柱與導(dǎo)套處設(shè)置有防錯(cuò)標(biāo)記。

進(jìn)一步的，所述的凸模板和凹模板上還設(shè)置有主水道和分支水道，主水道和分支水道的方向垂直并相交。

更進(jìn)一步的，所述的主水道設(shè)置在凹模的底部，分支水道的兩端密閉。

更進(jìn)一步的，所述的定模固定板、凸模板、凹模板、承板、頂針面板、頂針底板和動(dòng)模固定板上均設(shè)置有吊環(huán)螺孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，型腔數(shù)量和排氣結(jié)構(gòu)合理，頂針自動(dòng)頂出注塑件，適用性好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的凹模板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的凸模板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1.定模固定板；2.凸模板；3.凹模板；4.承板；5.面板導(dǎo)柱；6.承腳；7.動(dòng)模固定板；8.吊環(huán)螺孔；9.頂針；10.頂針面板；11.頂針底板；12.復(fù)位彈簧；13.主水道；14.導(dǎo)柱；15.排氣槽；16.凹模；17.排氣孔；18.主流道；19.分支流道；20.分支水道；21.防錯(cuò)標(biāo)記；22.導(dǎo)套；23.凸模；24.螺孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，以便對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行更深入的詮釋。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型的一種唇彩瓶?jī)?nèi)塞的模具結(jié)構(gòu)，包括定模固定板1和動(dòng)模固定板7，定模固定板1通過(guò)螺孔24螺紋連接凸模板2，動(dòng)模固定板7連接承腳6，承腳6連接承板4，承板4連接凹模板3，所述的動(dòng)模固定板7上還設(shè)置有面板導(dǎo)柱5、頂針底板11和頂針面板10，面板導(dǎo)柱5長(zhǎng)度稍微小于承腳6的高度，安裝時(shí)不會(huì)觸碰到承板4，也不會(huì)使頂針面板10工作時(shí)脫離面板導(dǎo)柱5，面板導(dǎo)柱5貫穿于頂針底板11和頂針面板10，可以確保頂針面板10的直線運(yùn)動(dòng)精度，頂針面板10上設(shè)置有頂針9，頂針9頭部連接凹模的空腔，頂針9底部安裝于頂針底板11和頂針面板10的接觸面，頂針底板11和頂針面板10通過(guò)螺紋連接固定，避免頂針9頂出注塑件時(shí)左右偏移，影響產(chǎn)品質(zhì)量，頂針底板11和動(dòng)模固定板7之間設(shè)置有復(fù)位彈簧12，可以使頂針9頂出注塑件后及時(shí)復(fù)位，為下一次注塑做準(zhǔn)備。

進(jìn)一步的，如圖1和圖2所示，所述的凸模板2上設(shè)置有導(dǎo)套22、凸模23和排氣孔17；所述的凹模板3上設(shè)置有導(dǎo)柱14、凹模16、主流道18、分支流道19、排氣孔17和排氣槽15，導(dǎo)柱14與導(dǎo)套22活動(dòng)連接，二者配合確保凸模板2和凹模板3開合模的精度要求，導(dǎo)柱14與導(dǎo)套22處設(shè)置有防錯(cuò)標(biāo)記21，防止模具安裝時(shí)位置出錯(cuò)，從型腔的數(shù)量和布局來(lái)看，將主流道18和分支流道19設(shè)置為工字型結(jié)構(gòu)，分支流道19的末端連接排氣槽15，槽深0.02-0.3mm，排氣槽15與型腔不直接接觸，避免產(chǎn)生新的熔接痕，排氣槽15中間設(shè)置排氣孔17，孔深3-5毫米。凸模板2和凹模板3上還設(shè)置有主水道13和分支水道20，主水道13和分支水道20的方向垂直并相交，主水道13設(shè)置在凹模16的底部，分支水道20的兩端密閉，本實(shí)施例中的四根主水道13設(shè)置為兩進(jìn)水兩出水管道。更進(jìn)一步的，所述的定模固定板1、凸模板2、凹模板3、承板4、頂針面板10、頂針底板11和動(dòng)模固定板7上均設(shè)置有吊環(huán)螺孔8，方便采用行車進(jìn)行起吊，從而減輕勞動(dòng)力，便于模具在注塑機(jī)上的安裝與更換維修。

通過(guò)以上實(shí)施例中的技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實(shí)施例為本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。