本實用新型涉及模具設計領域，特別是涉及一種高精度硅膠隔膜片成型模具毛邊消除結(jié)構。

背景技術：

隔膜片(diaphragm)，其主要使用在閥門中，來作為閥門開關的關鍵部件。常見的隔膜片通常是使用塑膠制造，但是塑膠的毒性較強，不易降解，且化學穩(wěn)定性差，耐高溫性能差，使用壽命短，其在高要求的領域中的使用很難達到要求。

在現(xiàn)在的汽車領域中，汽車濾油器閥門等部件上會使用隔膜片，為了解決上面問題，人們開始使用硅膠來制作隔膜片，硅膠的毒性較弱，環(huán)?？山到?，且化學性能穩(wěn)定，耐高溫性能比塑膠要好不少，使用壽命長。另一方面，由于汽車的安全要求高，其對內(nèi)部部件的連接可靠性和工作可靠性也很高，而對于閥門等關鍵部件要求更是更上一層，因此對于汽車隔膜片的尺寸精度一般要求在0.01mm以下，以保證其能準確貼合在閥口處并可靠地工作。

隨著汽車的需求越來越大，現(xiàn)在高精度硅膠隔膜片的需求也越來越大，其通常通過精密模具來注塑成型獲得。而模具上通常會在動模上設置頂塊，頂塊上會設有成型面，這種方式，如果需要對硅膠隔膜片的形狀進行微調(diào)只需要對頂塊進行設計更換盡可完成，同時，由于硅膠隔膜片的精度要求很高，成型部分的損耗影響無法忽略，頂塊單獨設置和更換能減少成本。但是，加工時發(fā)現(xiàn)，頂塊安裝在動模上時，由于裝配和加工的精度有限，其安裝精度參差不齊，這樣在產(chǎn)品注塑后，安裝位置不合適的部分會造成高精度硅膠隔膜片出現(xiàn)毛邊，嚴重影響其精度，造成不良品。

如今市面上，通常是對上述部位進行焊補來解決上述問題，但是焊補對操作人員要求很高，費時費力，而且焊補后要進行更換難度很大，精度也難以得到保障。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能消除產(chǎn)品毛邊，保證產(chǎn)品成型精度的的高精度硅膠隔膜片成型模具毛邊消除結(jié)構。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種高精度硅膠隔膜片成型模具毛邊消除結(jié)構，包括動模、動模仁、頂塊、補償塊和頂針，其中動模仁安裝在動模內(nèi)，補償塊套設在頂塊上，補償塊設有外螺紋，動模仁設有與外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，外螺紋和內(nèi)螺紋相連接，頂針一端安裝在動模內(nèi)，另一端與頂塊相連接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過動模來配合模具定模的使用，由此動模仁能與定模的定模仁結(jié)合實現(xiàn)硅膠隔膜片的成型，而頂塊的設置是方便硅膠隔膜片的形狀設計，頂針的設置則是方便硅膠隔膜片的脫模，而補償件的設置則是方便用戶對頂塊的高度和位置進行調(diào)整，使得頂塊與動模仁的配合公差能符合要求，以此消除由于兩者配合不當而造成最終成型產(chǎn)品出現(xiàn)的毛邊，保證由本實用新型所能獲得的硅膠隔膜片的高精度和高質(zhì)量，減少不良品的產(chǎn)生。

在一些實施方式中，頂塊包括上頂塊體和下頂塊體，其中上頂塊體和下頂塊體一體成型，補償塊套設在下頂塊體上。由此，上頂塊部能更好地貼合動模仁，下頂塊部能方便補償塊的連接，各部分實現(xiàn)不同的工作，能保證頂塊的工作可靠性。

在一些實施方式中，頂塊還包括成型體，成型體與上頂塊體可拆卸連接。頂塊的成型體位置在加工時的損耗很大，對該部分進行獨立設置，能方便該部分進行更換，減少頂塊的總體更換頻率，降低成本。

在一些實施方式中，上頂塊體設有斜面，斜面與動模仁間設有封膠層。斜面的設置能更好地使上頂塊部與動模仁配合，并方便上頂塊部的移動，而封膠層能消除上頂塊部與動模仁間的縫隙，進一步減少產(chǎn)品在頂塊與動模仁之間間隙產(chǎn)生的毛邊。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種實施方式的高精度硅膠隔膜片成型模具毛邊消除結(jié)構的正視圖的剖視圖。

圖2為圖1的A部分的放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

參考圖1和圖2，高精度硅膠隔膜片成型模具毛邊消除結(jié)構，包括動模1、動模仁2、頂塊3、補償塊4和頂針5。

頂塊3包括上頂塊體31、下頂塊體32和成型體33，上頂塊體31和下頂塊體32一體成型，且上頂塊體31的側(cè)面設有斜面，一螺栓依次穿過成型體33、上頂塊體31和下頂塊體32后與頂針5的一端相固定，即成型體33和上頂塊體31間通過螺栓可拆卸連接，且頂塊3與頂針5的一端通過螺栓相連接，另外，頂針5的另一端安裝在動模1的動模頂針板內(nèi)。

補償塊4套設在下頂塊體32上，且補償塊4上設有外螺紋，而動模仁2設有與外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，外螺紋和內(nèi)螺紋間相連接，即頂塊3通過補償塊4嵌裝在動模仁2內(nèi)，嵌裝后的頂塊3的上頂塊體31的斜面與動模仁2間一部分會相接觸，且其余間隙部分能封入膠水，即上頂塊31的斜面與動模仁2間會形成封膠層21。

另一方面，為提高生產(chǎn)效率，動模仁2能設置為多個，多個動模仁2均嵌裝在動模1內(nèi)，而每個動模仁2內(nèi)對應設置一個頂塊3。

本實用新型在使用時，動模1能與模具的定模閉合，使得動模仁2和定模仁閉合，高精度硅膠隔膜片在動模仁2和頂塊3的成型面上實現(xiàn)成型，成型后，頂針5能頂出頂塊3，使得位于頂塊3上的產(chǎn)品實現(xiàn)脫模。

而當頂塊3和動模仁2的配合公差不符合要求時，即發(fā)現(xiàn)成型產(chǎn)品會產(chǎn)生毛邊時，用戶能取下螺栓，然后旋轉(zhuǎn)補償塊4，以此調(diào)整外螺紋和內(nèi)螺紋的配合位置，以改變頂塊3在動模仁2內(nèi)的位置，直至上頂塊31的斜面與動模仁2的配合公差符合要求，由此，高精度硅膠隔膜片在注塑成型后也不會在該部分產(chǎn)生毛邊，即實現(xiàn)高精度硅膠隔膜片毛邊的消除。

另外，當需要對高精度硅膠隔膜片的形狀進行微小的調(diào)整時，只需要更換頂塊3即能再進行生產(chǎn)，而在成型體33因多次注塑而精度不高時，也只需要對成型體33進行更換即可再進行生產(chǎn)。

本實用新型通過氣壓來使高精度硅膠隔膜片在開模時始終脫離定模1，以此保證產(chǎn)品在脫模時結(jié)構的完整度和精密度，保證了產(chǎn)品的優(yōu)品率。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。