本實用新型涉及模具設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型滑塊結(jié)構(gòu)模具。

背景技術(shù)：

針對兩側(cè)需要做滑塊機(jī)構(gòu)的小型塑膠零件，具體如圖1所示，為需要生產(chǎn)的塑膠圓柱件6，該塑膠圓柱件6的側(cè)壁設(shè)置有環(huán)形凹槽61，塑膠圓柱件6的上下端面均設(shè)置有較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。針對上述復(fù)雜結(jié)構(gòu)的微小塑膠圓柱件6，現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)模具，一般采用單列模具穴位排布，以便于分型，常常采用1出8的排列方式，如果要做到1出32，其體積就要大大增加，模具成本就要大大提高，相配合的注塑機(jī)臺型號加大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種新型滑塊結(jié)構(gòu)模具，針對兩側(cè)需要做滑塊機(jī)構(gòu)的小型塑膠零件，增加模具穴位排布，縮小模具體積，降低模具生產(chǎn)成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種新型滑塊結(jié)構(gòu)模具，包括相互配合的上模和下模，所述下模設(shè)置有下模板，所述下模芯中部設(shè)置有固定鑲件，所述下模芯的兩側(cè)均設(shè)置有二次抽芯機(jī)構(gòu)，所述二次抽芯機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有頂針裝置；所述二次抽芯機(jī)構(gòu)包括滑動連接于下模板的下模芯第一滑塊，所述下模芯第一滑塊的上方滑動連接有下模芯第二滑塊，所述下模芯第一滑塊設(shè)置有用于成型塑膠圓柱件底部的第一模腔，所述下模芯第二滑塊、固定鑲件均設(shè)置有用于成型塑膠圓柱件側(cè)壁的第二模腔，所述固定鑲件設(shè)置有第三模腔，所述第一模腔、第二模腔和第三模腔形成用于成型塑膠圓柱件的模具腔體；所述第一模腔的底部設(shè)置有頂針孔，下模芯第一滑塊完成抽芯動作后，頂針孔正對于頂針裝置的頂針；所述下模芯第一滑塊、下模芯第二滑塊均設(shè)置有抽芯斜T形槽，所述上模連接有插入抽芯斜T形槽的抽芯斜頂。

作為優(yōu)選，所述下模芯第二滑塊重疊設(shè)置于下模芯第一滑塊上。

作為優(yōu)選，所述固定鑲件設(shè)置有潛水點膠口。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種新型滑塊結(jié)構(gòu)模具，包括相互配合的上模和下模，下模設(shè)置有下模板，下模芯中部設(shè)置有固定鑲件，下模芯的兩側(cè)均設(shè)置有二次抽芯機(jī)構(gòu)，二次抽芯機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有頂針裝置；二次抽芯機(jī)構(gòu)包括滑動連接于下模板的下模芯第一滑塊，下模芯第一滑塊的上方滑動連接有下模芯第二滑塊，下模芯第一滑塊設(shè)置有用于成型塑膠圓柱件底部的第一模腔，下模芯第二滑塊、固定鑲件均設(shè)置有用于成型塑膠圓柱件側(cè)壁的第二模腔，固定鑲件設(shè)置有第三模腔，第一模腔、第二模腔和第三模腔形成用于成型塑膠圓柱件的模具腔體；第一模腔的底部設(shè)置有頂針孔，下模芯第一滑塊完成抽芯動作后，頂針孔正對于頂針裝置的頂針；下模芯第一滑塊、下模芯第二滑塊均設(shè)置有抽芯斜T形槽，上模連接有插入抽芯斜T形槽的抽芯斜頂；

開模時，抽芯斜頂在運(yùn)動過程中，利用傾斜角度逐漸帶動下模芯第一滑塊、下模芯第二滑塊同時進(jìn)行抽芯，下模芯第一滑塊與下模芯第二滑塊及產(chǎn)品同時向外移動，拉斷產(chǎn)品與水口的連接，當(dāng)下模芯第一滑塊移動到位后，下模芯第二滑塊繼續(xù)向外移動，產(chǎn)品在下模芯第二滑塊移動到位后完成開模。下模芯第一滑塊的頂針孔正對準(zhǔn)頂針裝置，模架頂出機(jī)構(gòu)頂出一定距離后，頂動下模芯第一滑塊上的頂出裝置，產(chǎn)品即可頂出。上模和下模重新進(jìn)行合模進(jìn)行下一次的注塑，依次循環(huán)，實現(xiàn)塑膠圓柱件的量產(chǎn)。該新型滑塊結(jié)構(gòu)模具，針對生產(chǎn)塑膠圓柱件，通過二次抽芯，大大增加模具穴位排布，縮小模具體積，節(jié)省模具空間，降低模具生產(chǎn)成本和所使用注塑機(jī)型號，減少水口料比例，無需人工剪切水口，從而達(dá)到降低成本，提高8到10倍產(chǎn)能。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中需要生產(chǎn)的塑膠圓柱件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型隱藏上模后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2隱藏下模板和部分固定鑲件后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型下模芯第一滑塊、下模芯第二滑塊和抽芯斜頂?shù)倪B接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—上模 2—下模 3—固定鑲件 31—第三模腔 4—二次抽芯機(jī)構(gòu) 41—下模芯第一滑塊 411—第一模腔 42—下模芯第二滑塊 421—第二模腔 43—頂針孔 44—抽芯斜頂 5—頂針裝置 6—塑膠圓柱件 61—環(huán)形凹槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1至圖7所示，本實用新型的一種新型滑塊結(jié)構(gòu)模具，包括相互配合的上模1和下模2，所述下模2設(shè)置有下模2板，所述下模2板的中部設(shè)置有固定鑲件3，所述固定鑲件3的兩側(cè)均設(shè)置有二次抽芯機(jī)構(gòu)4，所述二次抽芯機(jī)構(gòu)4的下方設(shè)置有頂針裝置5；所述二次抽芯機(jī)構(gòu)4包括滑動連接于下模2板的下模芯第一滑塊41，所述下模芯第一滑塊41的上方滑動連接有下模芯第二滑塊42，所述下模芯第一滑塊41設(shè)置有用于成型塑膠圓柱件6底部的第一模腔411，所述下模芯第二滑塊42設(shè)置有用于成型塑膠圓柱件6側(cè)壁的第二模腔421，所述固定鑲件3設(shè)置有第三模腔31，所述第一模腔411、第二模腔421和第三模腔31形成用于成型塑膠圓柱件6的模具腔體；所述第一模腔411的底部設(shè)置有頂針孔43，下模芯第一滑塊41完成抽芯動作后，頂針孔43正對于頂針裝置5的頂針；所述下模芯第一滑塊41、下模芯第二滑塊42均設(shè)置有抽芯斜T形槽，所述上模1連接有插入抽芯斜T形槽的抽芯斜頂44。

當(dāng)完成注塑需要分模時，上模1帶動抽芯斜頂44沿分型面進(jìn)行分離，抽芯斜頂44在運(yùn)動過程中，利用傾斜角度逐漸帶動下模芯第一滑塊41、下模芯第二滑塊42同時進(jìn)行抽芯，由于下模芯第一滑塊41的第一模腔411直接包裹住塑膠圓柱件6的底部，塑膠圓柱件6隨下模芯第一滑塊41一起運(yùn)動，拉斷產(chǎn)品與水口的連接；當(dāng)抽芯斜頂44運(yùn)動脫離下模芯第一滑塊41的抽芯斜T形槽后，下模芯第一滑塊41停止運(yùn)動，此時頂針孔43正對于頂針裝置5的頂針；抽芯斜頂44繼續(xù)運(yùn)動的過程帶動下模芯第二滑塊42進(jìn)行第二次抽芯，下模芯第二滑塊42逐漸脫離塑膠圓柱件6的環(huán)形凹槽61，頂針裝置5的頂針可以將塑膠圓柱件6頂出，上模1和下模2重新進(jìn)行合模進(jìn)行下一次的注塑，依次循環(huán)，實現(xiàn)塑膠圓柱件6的量產(chǎn)。該新型滑塊結(jié)構(gòu)模具，針對生產(chǎn)塑膠圓柱件，通過二次抽芯，大大增加模具穴位排布，縮小模具體積，節(jié)省模具空間，降低模具生產(chǎn)成本和所使用注塑機(jī)型號，減少水口料比例，無需人工剪切水口，從而達(dá)到降低成本，提高8到10倍產(chǎn)能。

本實施例的下模芯第二滑塊重疊設(shè)置于下模芯第一滑塊上，實現(xiàn)模具二次抽芯，縮小模具體積，節(jié)省模具空間。

本實施例的固定鑲件3設(shè)置有潛水點膠口。該潛水點膠口一方面便于塑膠圓柱件6與流道水口料脫離，另一方面盡量保持塑膠圓柱件6的表面質(zhì)量

本實施例的模具腔體設(shè)置有32個。本實施例的32個模具腔體呈兩排縱隊陣列排布。該新型滑塊結(jié)構(gòu)模具可以1出32，針對生產(chǎn)塑膠圓柱件6，通過二次抽芯，不僅增加模具穴位排布，而且縮小模具體積，節(jié)省模具空間，降低模具生產(chǎn)成本。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。