本實用新型涉及塑膠模具領域，其具體涉及一種通過控制流道連通或切斷實現(xiàn)只生產(chǎn)一個產(chǎn)品或兩個產(chǎn)品的塑膠模具。

背景技術：

塑膠模具，是塑膠加工工業(yè)中和注塑成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。為了節(jié)約成本，企業(yè)會將模具加工成一套模具可同時生產(chǎn)兩種不同的產(chǎn)品，由于生產(chǎn)的需要，常常出現(xiàn)兩種產(chǎn)品使用不同的材料，或由于定單的原因，只需要生產(chǎn)其中一個產(chǎn)品。

現(xiàn)有技術中一套模具生產(chǎn)兩種產(chǎn)品，當只需生產(chǎn)其中一個產(chǎn)品時，也只能兩個產(chǎn)品同時生產(chǎn)，同時將不需要的產(chǎn)品廢棄，造成損失?；蛘邔⒉恍枰a(chǎn)的產(chǎn)品流道用堵塊切斷，但安裝不牢固，如果堵塊脫落到模具內模具閉合時還會造成模具損壞，如果使用螺絲固定堵塊，不但要對流道結構進行加工，而且使用不便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可以通過控制流道連通或切斷實現(xiàn)只生產(chǎn)一個產(chǎn)品或兩個產(chǎn)品來減少損失提高效率的塑膠模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種控制流道的塑膠模具，其結構從左至右依次為前固定板、前模板、前模仁、后模仁、后模板、墊板、后固定板；所述前固定板、前模板和前模仁通過螺絲固定連接，所述后模仁、后模板、墊板和后固定板通過螺絲固定連接；所述前固定板設有定位環(huán)，所述前模仁設有貫穿的進膠孔，所述前模仁和所述后模仁閉合時形成與塑膠產(chǎn)品相同的模腔，所述后模仁設有與所述模腔和所述進膠孔連通的流道，所述后固定板設有頂桿孔，所述墊板設有受壓時將塑膠產(chǎn)品從后模仁內頂出的頂出裝置；所述塑膠模具還設有以頂出孔為軸向旋轉時連通或切斷流道的流道控制結構，所述流道控制結構包括鑲件，所述鑲件為圓柱形，所述鑲件設置在后模仁內，所述鑲件的左、右端面與所述后模仁的左、右端面在同一垂直線上，所述鑲件中心設有貫穿的頂出孔，所述頂出孔與所述進膠孔水平對應設置；所述鑲件靠近所述前模仁的一端還設有以所述頂出孔為中心向所述鑲件外端面延伸的流道槽一、流道槽二和流道槽三，所述流道槽一與流道槽二垂直相交與頂出孔，流道槽二與流道槽三垂直相交與頂出孔；所述流道包括流道一和流道二，所述流道一和流道二以所述頂出孔為中心呈180度向兩側延伸到模腔；所述鑲件靠近所述前模仁的一端設有旋轉鑲件的調整槽，所述調整槽每次轉動為90度。

所述流道控制結構還包括防止所述鑲件自行旋轉的彈壓件，所述彈壓件設置在后模板內；所述彈壓件設有鋼珠和彈起鋼珠的彈簧，所述彈簧設置在所述彈壓件內，所述鋼珠一端凸出后模板的左端面，所述鑲件的右端面設有與所述流道槽一、流道槽二和流道槽三對應的固定槽，所述流道槽一、流道槽二或流道槽三與流道連通時，所述鋼珠的凸出端卡接到與所述流道槽一、流道槽二或流道槽三對應的固定槽內。

所述固定槽以半圓形為最佳。

所述固定槽深度為所述鋼珠直徑的1/3為最佳。

所述調整槽以使用六角板手的內六角形調整槽為最佳。

所述鑲件靠近后模仁右端面的一側設有凸邊。

所述鑲件與所述后模仁的配合間隙以0.01mm以內為最佳。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型中控制流道的塑膠模具，設計合理，操作方便，減少了生產(chǎn)損失，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為一種控制流道的塑膠模具主視圖。

圖2為流道控制結構放大圖。

圖3為流道控制結構的鑲件示意圖。

圖4為流道控制結構實施3D示意圖。

圖中：1.前固定板 11.定位環(huán) 2.前模板 3.前模仁 4.后模仁 41.流道 411.流道一 412.流道二 5.后模板6.墊板61.頂出裝置 7.后固定板 71.頂桿孔 31.進膠孔 8.流道控制結構 81.鑲件 811.調整槽 812.固定槽 82.彈壓件 813.頂出孔 814.流道槽一 815.流道槽二 816.流道槽三 817.凸邊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

請參閱圖1和圖4，本實用新型實施例中，一種控制流道的塑膠模具，其結構從左至右依次為前固定板1、前模板2、前模仁3、后模仁4、后模板5、墊板6、后固定板7；所述前固定板1、前模板2和前模仁3通過螺絲固定連接，所述后模仁4、后模板5、墊板6和后固定板7通過螺絲固定連接；所述前固定板1設有定位環(huán)11，所述前模仁3設有貫穿的進膠孔31，所述前模板2設有貫穿的孔與進膠孔31和定位環(huán)11對應設置，以實現(xiàn)從進膠孔31內注射塑膠；所述前模仁3設置在前模板2內，所述前模仁3的右端面凸出所述前模板2的右端面0.1mm-0.2mm，所述后模仁4設置在后模板5內，所述后模仁4的左端面凸出所述后模板5的左端面0.1mm-0.2mm，所述前模仁3和所述后模仁4閉合時形成與塑膠產(chǎn)品相同的模腔，所述后模仁4設有與所述模腔和所述進膠孔31連通的流道41，所述流道41包括流道一411和流道二412，所述流道一411和流道二412以所述鑲件81的頂出孔813為中心呈180度向兩側延伸到模腔；所述后固定板7設有頂桿孔71，所述墊板6設有頂出裝置61，成型機上的頂桿穿過頂桿孔71推壓頂出裝置61，頂出裝置61受壓時將塑膠產(chǎn)品從后模仁4內頂出；所述塑膠模具還包括流道控制結構8。

熔融的塑膠從進膠口31進入，經(jīng)過流道控制結構8后再分為兩路，一路進入流道一411內最終到達模腔形成其中一種塑膠產(chǎn)品；另一路進入流道二412內最終到達另一模腔形成另一種產(chǎn)品；以頂出孔813為軸向旋轉流道控制結構8可以只將流道一411或流道二412與進膠孔31連通，也可將流道一411和流道二412同時與進膠孔31連通。所述鑲件與所述后模仁的配合間隙以0.01mm以內為最佳。

請參閱圖2、圖3，本實用新型實施例中，所述流道控制結構8包括鑲件81，所述鑲件81為圓柱形并設置在后模仁4內，所述鑲件81的左、右端面與所述后模仁4的左、右端面在同一垂直線上，所述鑲件81中心設有貫穿的頂出孔813，所述頂出孔813與所述進膠孔31水平方向對應設置；所述流道控制結構8還包括彈壓件82，所述彈壓件82設置在后模板5內；所述彈壓件82設有鋼珠821和能將鋼珠821彈起的彈簧822，所述彈簧822設置在所述彈壓件82內，所述鋼珠821一端凸出后模板5的左端面，所述鑲件81的右端面設有與所述流道槽一814、流道槽二815和流道槽三816對應的固定槽812，所述固定槽821以半圓形固定槽821為最佳。所述半圓形固定槽深度為所述鋼珠直徑的1/3為最佳。

所述鑲件81靠近所述前模仁3的一端還設有以所述頂出孔813為中心向所述鑲件81外端面延伸的流道槽一814、流道槽二815和流道槽三816，所述流道槽一814與流道槽二815垂直相交與頂出孔813，流道槽二815與流道槽三816垂直相交與頂出孔813；所述鑲件81靠近所述前模仁3的一端設有調整槽811；所述調整槽811以使用六角板手的內六角形調整槽811為最佳。所述鑲件81靠近后模仁4右端面的一側設有凸邊817，凸邊817可以更好的將鑲件81固定在后模仁4內，防止鑲件81凸出后模仁4的左端面。

請參閱圖1、圖2、圖3和圖4，當需要調整流道控制結構8的角度時，在不分解模具的情況下，在機器上打開模具，將六角板放置到調整槽811內，以頂出孔813為軸向旋轉六角板手，六角板手帶動鑲件81旋轉，當流道槽二815與流道一411位置對應時，彈壓件82的鋼珠821卡接到與流道槽二815對應的固定槽812內，此時流道一411與進膠孔31連通，流道二412與進膠孔31切斷；當流道槽二815與流道二412位置對應時，彈壓件82的鋼珠821卡接到與流道槽二815對應的另一個固定槽812內，此時流道二412與進膠孔31連通，流道一411與進膠孔31切斷。

將六角板放置到調整槽811內，以頂出孔813為軸向旋轉六角板手，六角板手帶動鑲件81旋轉，當流道槽一814與流道一411位置對應時，流道槽三816同時對應流道二412，彈壓件82的鋼珠821卡接到與流道槽一814對應的固定槽812內，此時流道一411和流道二412同時與進膠孔31連通。彈壓件82的作用是防止鑲件自行旋轉的，所述調整槽每次轉動為90度。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。