本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種多流道的澆注系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

注塑模具是塑料注射成型工藝所用的工裝設(shè)備，它主要用于成型熱塑性塑料制品。注塑模具由動(dòng)模板和定模板兩大部分組成，動(dòng)模板安裝在注射機(jī)的動(dòng)模板板上，定模板安裝在注射機(jī)的定模板板上，注射前動(dòng)、定模板在注射機(jī)驅(qū)動(dòng)下閉合，形成型腔和澆注系統(tǒng)，注射機(jī)將已塑化都是塑料熔體通過澆注系統(tǒng)注入型腔，經(jīng)冷卻凝固后，動(dòng)、定模板打開，脫模機(jī)構(gòu)推出塑膠，完成一個(gè)工件的注射成型動(dòng)作。

注塑模具的澆注系統(tǒng)是塑膠熔融體從注射機(jī)的噴嘴出來后, 到達(dá)模腔前在模具中所流經(jīng)的通道，其中，澆口是澆注系統(tǒng)中的重要結(jié)構(gòu)，對(duì)于對(duì)稱型的塑膠件，澆注系統(tǒng)的流道分布對(duì)膠料充滿型腔影響不大，但是對(duì)于不對(duì)稱型的塑膠件，現(xiàn)有的澆道設(shè)計(jì)則會(huì)對(duì)膠料充滿型腔產(chǎn)生不良影響，當(dāng)塑件的壁厚相差較大時(shí)，不合理的澆道設(shè)計(jì)影響膠料的流動(dòng)性，難易保證充填滿整個(gè)型腔，影響產(chǎn)品合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種多流道的澆注系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種多流道的澆注系統(tǒng)，包括上模架、與上模架連接的定模板及動(dòng)模板，本實(shí)用新型區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)特征為：還包括用于輸送熔融物料的第一主流道、用于分流熔融物料的至少一個(gè)第一分流道及至少一個(gè)第二分流道，所述主流道貫穿于所述上模架，所述主流道的一端與注塑機(jī)的噴嘴連通，所述主流道的另一端與第一分流道連通，所述第一分流道包括設(shè)置于定模板靠近上模架的端面，所述第一分流道的一端與第二分流道連通， 所述第二分流道貫穿于所述定模板，所述第二分流道一端與型腔連通，所述第一分流道為四個(gè)。

進(jìn)一步的，所述第一分流道呈橢圓形，所述橢圓形的中心軸與所述定模板的上端面重合。

進(jìn)一步的，所述第二分流道為四個(gè)。

進(jìn)一步的，還包括設(shè)置于上模架和定模板之間的第一隔熱板，所述第一隔熱板設(shè)置有上下貫穿的第二主流道，所述第二主流道的兩端分別連通第一主流道及第一分流道。

進(jìn)一步的，還包括設(shè)置于所述定模板的冷料井，所述冷料井位于注塑機(jī)噴嘴的主軸線上，所述冷料井與第一分流道連通。

本實(shí)用新型的有益效果：通過本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的澆注系統(tǒng)，將位于模具中心的膠料通過流道改變膠料方向進(jìn)入型腔，對(duì)于型腔內(nèi)膠位厚度不均的，尤其不對(duì)稱分布的塑膠件成型非常重要，滿足壁厚不對(duì)稱分布的塑膠件成型條件。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的澆道系統(tǒng)立面分布示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的澆道系統(tǒng)平面分布示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—上模架 2—定模板 3—?jiǎng)幽０?/p>

4—第一主流道 41—第一分流道 42—第二分流道

43—冷料井 5—第一隔熱板 6—第二主流道。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型的一種多流道的澆注系統(tǒng)，包括上模架1、定模板2及動(dòng)模板3，還包括用于輸送熔融膠料的第一主流道4、用于分流熔融膠料的至少一個(gè)第一分流道41及至少一個(gè)第二分流道42，所述主流道4貫穿于所述上模架1，所述主流道4的一端與注塑機(jī)的噴嘴連通，所述主流道4的另一端與第一分流道41連通，所述第一分流道41包括設(shè)置于定模板2靠近上模架1的端面，所述第一分流道41的一端與第二分流道42連通，所述第二分流道42貫穿于所述定模板2，所述第二分流道42一端與型腔連通。

本實(shí)施例中，在上模架1設(shè)置有第一主流道4，第一主流道4上下貫穿上模架1，在定模板3的上表面設(shè)置有橢圓形槽的第一分流道41，在定模板3設(shè)置有上下貫穿的第二分流道42，第二分流道42設(shè)置于第一分流道41的橢圓形槽內(nèi)，熔融膠料通過第一主流道4進(jìn)入第一分流道41，接著進(jìn)入第二分流道42，最后進(jìn)入型腔。

通過本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的澆注系統(tǒng)，將位于模具中心的膠料通過流道改變膠料方向進(jìn)入型腔，對(duì)于型腔內(nèi)膠位厚度不均的，尤其不對(duì)稱分布的塑膠件成型非常重要，滿足壁厚不對(duì)稱分布的塑膠件成型條件。

請(qǐng)參閱圖2和圖3，所述第一分流道41為四個(gè)，所述第二分流道42為四個(gè)。

本實(shí)施例中，具體的，所述第一分流道41呈橢圓形，所述橢圓形的中心點(diǎn)與所述定模板2的上端面重合。

請(qǐng)參閱圖1，還包括設(shè)置于上模架1和定模板2之間的第一隔熱板5，所述第一隔熱板5設(shè)置有上下貫穿的第二主流道6，所述第二主流道6的兩端分別連通第一主流道4及第一分流道41。

本實(shí)施例中，還設(shè)置有第一隔熱板5，第一隔熱板5設(shè)置于上模架1和定模板2之間，減少上模架1與定模板2之間熱量的傳遞，利用定模板2的恒溫狀態(tài)，保持膠料充滿型腔的成型溫度。

請(qǐng)參閱圖2，還包括設(shè)置于所述定模板2的冷料井43，所述冷料井43位于注塑機(jī)噴嘴的主軸線上，所述冷料井43與第一分流道41連通，開始進(jìn)入澆注系統(tǒng)的膠料被稱為冷料，一旦進(jìn)入型腔，影響產(chǎn)品成型效果，這部分膠料進(jìn)入冷料井43，避免不合格膠料對(duì)產(chǎn)品的影響。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。