本實用新型涉及吸音棉封邊加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種網(wǎng)格紋熱封邊模具。

背景技術(shù)：

雙組份吸音棉在加工封邊過程中，因模具精度和整塊刀模受力點不同，局部易出現(xiàn)封邊不牢的現(xiàn)象，且目前封邊臺一般為光面，加熱封邊保壓時間較長，能源消耗大，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供一種封邊臺上設(shè)網(wǎng)格紋路的熱封邊模具來滿足所有用戶需求，該封邊模具在壓封好邊緣的同時，還能減少生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：改進型紋路熱封邊模具，包括水平方向的壓板、安裝在壓板上表面的封邊臺和緊貼封邊臺側(cè)邊的鋼刀，封邊臺表面設(shè)有紋路，紋路為交叉網(wǎng)格型或平行條紋型，交叉網(wǎng)格型紋路間距為2-5mm，平行條紋型紋路間距為0.1-1mm，鋼刀和壓板垂直分布，且鋼刀的刀刃豎直向上。

進一步地，鋼刀刀刃高于封邊臺頂端0.8-2mm。

進一步地，鋼刀為雙鋒刀，刀鋒角度為60°-120°。

進一步地，鋼刀與封邊臺的厚度均為3-5mm。

進一步地，鋼刀的刀鋒形成的曲線與被加工產(chǎn)品封邊形狀一致。

進一步地，封邊臺形成的曲線與被加工產(chǎn)品封邊形狀一致。

進一步地，鋼刀的刀鋒形成的曲線與封邊臺形成的曲線均呈封閉狀，且鋼刀緊貼封邊臺外側(cè)。

上述技術(shù)方案的有益效果是：1.在對吸音棉進行加工時，包括沖切和封邊兩步，封邊臺上的紋路不僅能壓封好吸音棉的邊緣，還能減少加熱封邊保壓時間，減少生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，降低能源的消耗；2.本實用新型可以根據(jù)吸音棉材料所需形狀來設(shè)計封邊臺和鋼刀的形狀，只需要加工一次就能加工出與鋼刀曲線形狀一致的吸音棉形狀；3.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低，使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型俯視圖；

圖2為鋼刀與封邊臺沿A-A剖視圖；

圖3為封邊臺表面交叉網(wǎng)格型紋路結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為封邊臺表面平行條紋型紋路結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、壓板；2、封邊臺；3、鋼刀。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。

如圖1所示的網(wǎng)格紋熱封邊模具包括水平方向的壓板1、安裝在壓板1上表面的封邊臺2和緊貼封邊臺外側(cè)的鋼刀3，封邊臺2表面設(shè)有紋路，紋路可以為交叉網(wǎng)格型，也可以是平行條紋型，如圖3和圖4所示，交叉網(wǎng)格型紋路間距為2-5mm，優(yōu)選3mm，平行條紋型紋路間距為0.1-1mm，鋼刀和壓板垂直分布，且鋼刀的刀刃垂直向上。

如圖2所示，鋼刀刀刃高于封邊臺頂端0.8-2mm，優(yōu)選2mm。鋼刀為雙鋒刀，刀鋒角度為60°-120°，優(yōu)選刀鋒角度為100°，鋼刀刀刃內(nèi)側(cè)邊及外側(cè)邊與豎直方向的夾角均為50°。鋼刀與封邊臺的厚度均為3-5mm，優(yōu)選3mm。

在圖3中，交叉型網(wǎng)格紋路的間距為3mm，封邊臺的厚度也為3mm。在圖4中，平行條紋型紋路的間距為0.2mm。

本實用新型的鋼刀刀鋒形成的曲線與封邊臺形成的曲線均呈環(huán)形閉合狀，且鋼刀緊貼封邊臺外側(cè)，刀鋒形成的曲線以及封邊臺形成的曲線均與被加工的雙組份吸音棉封邊形狀一致。本實用新型能夠?qū)ξ裘捱M行沖切和封邊，只需要加工一次就能加工出與鋼刀曲線形狀一致的吸音棉形狀，同時能壓封好邊緣，還能減少加熱封邊保壓時間，減少了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率，降低了能源的消耗，并且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。

以上所述實施方式僅表達了本實用新型的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。