本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滑塊潛膠結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

一些產(chǎn)品的正面為主要控制的外觀面，這些產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)中四周均有行位，外觀面不能進(jìn)膠，為了避免在產(chǎn)品中間外觀面遺留膠點(diǎn)痕跡，這就需要設(shè)計(jì)一種能夠避免正面進(jìn)膠的模具結(jié)構(gòu)，避免對產(chǎn)品正面外觀產(chǎn)生不良影響，降低產(chǎn)品的不良率，減少工人勞動強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種滑塊潛膠結(jié)構(gòu)，可有效降低進(jìn)澆口遺留膠點(diǎn)對產(chǎn)品外觀的影響，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種滑塊潛膠結(jié)構(gòu)，包括上模板、下模板、帶有型腔的模芯、斜導(dǎo)柱、滑塊，所述模芯設(shè)置在上模板與下模板之間，所述斜導(dǎo)柱設(shè)置在上模板中、且能夠與滑塊配合，所述滑塊與下模板配合相連，進(jìn)膠流道垂直貫穿上模板和模芯設(shè)置，所述進(jìn)膠流道下端進(jìn)膠口斜向下潛入設(shè)置在滑塊與產(chǎn)品接觸的側(cè)面上。

優(yōu)選的，所述滑塊與產(chǎn)品接觸側(cè)還設(shè)有滑塊入子，所述滑塊入子頂部設(shè)有與進(jìn)膠流道及進(jìn)膠口貫通的潛水口，所述進(jìn)膠口的開口端設(shè)置在滑塊入子與產(chǎn)品接觸的垂直面上。

優(yōu)選的，所述上模板與下模板之間還設(shè)有限位機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上模板上的限位塊、設(shè)置在下模板上的限位槽，所述限位塊下端能夠與限位槽配合對滑塊進(jìn)行限位；所述限位塊設(shè)置在斜導(dǎo)柱外側(cè)、且限位塊能夠與滑塊的斜面配合；所述限位槽設(shè)置在下模板頂面上、且設(shè)置在滑塊外側(cè)。

優(yōu)選的，所述滑塊斜面上設(shè)有耐磨墊。

優(yōu)選的，所述滑塊與下模板接觸面間設(shè)有耐磨塊。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：在滑塊與產(chǎn)品接觸的側(cè)面上設(shè)置進(jìn)膠口，可使?jié)部诘倪M(jìn)膠痕跡遺留在產(chǎn)品側(cè)面上，避免了對產(chǎn)品正面外觀的影響，同時(shí)進(jìn)膠口斜向下潛入設(shè)置在滑塊入子內(nèi)、僅其開口與產(chǎn)品側(cè)面接觸，可保證進(jìn)膠口處不會過多粘連模芯，更容易實(shí)現(xiàn)脫模。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種滑塊潛膠結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖；

圖中：1-上模板，2-下模板，3-模芯，4-斜導(dǎo)柱，5-滑塊，6-進(jìn)膠流道，7-進(jìn)膠口，8-產(chǎn)品，9-滑塊入子，10-潛水口，11-限位塊，12-限位槽，13-耐磨墊，14-耐磨塊。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提供的一種滑塊潛膠結(jié)構(gòu)，如圖1、2所示，包括上模板1、下模板2、帶有型腔的模芯3、斜導(dǎo)柱4、滑塊5，所述模芯3設(shè)置在上模板1與下模板2之間，所述斜導(dǎo)柱4設(shè)置在上模板1中、且能夠與滑塊5配合，所述滑塊5與下模板2配合相連，進(jìn)膠流道6垂直貫穿上模板1和模芯3設(shè)置，所述進(jìn)膠流道6下端進(jìn)膠口7斜向下潛入設(shè)置在滑塊5與產(chǎn)品8接觸的側(cè)面上。

在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述滑塊5與產(chǎn)品8接觸側(cè)還設(shè)有滑塊入子9，所述滑塊入子9頂部設(shè)有與進(jìn)膠流道6及進(jìn)膠口7貫通的潛水口10，所述進(jìn)膠口7的開口端設(shè)置在滑塊入子9與產(chǎn)品8接觸的垂直面上。將滑塊設(shè)計(jì)為分體式，更方便加工制作；澆注時(shí)，熔融后的塑膠自進(jìn)膠流道流至潛水口，再從進(jìn)膠口進(jìn)入模芯的型腔內(nèi)完成澆注，進(jìn)膠口的塑膠痕跡僅遺留在產(chǎn)品側(cè)面。

對于滑塊高度較低的情況，未了使合模后的澆注過程中滑塊就位更牢固可靠，所述上模板1與下模板2之間還設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，通過限位機(jī)構(gòu)對滑塊進(jìn)行限位固定。

作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上模板1上的限位塊11、設(shè)置在下模板2上的限位槽12，所述限位塊11下端能夠與限位槽12配合對滑塊5進(jìn)行限位；所述限位塊11設(shè)置在斜導(dǎo)柱4外側(cè)、且限位塊11能夠與滑塊5的斜面配合；所述限位槽12設(shè)置在下模板2頂面上、且設(shè)置在滑塊5外側(cè)。開模時(shí)隨著滑塊移動，限位塊脫離限位槽；合模后，隨著滑塊的就位，限位塊側(cè)面與滑塊緊密接觸、下端與下模板上的限位槽配合，利用限位塊的斜面及限位槽底部側(cè)面同時(shí)對滑塊進(jìn)行限位，使滑塊在合模就位后更穩(wěn)固。

為了方便制作，可將限位塊通過螺栓固定在上模板，在加工限位塊時(shí)鉆出螺紋孔、且在其入口端設(shè)計(jì)出沉孔，螺栓的螺帽能夠設(shè)置在沉孔內(nèi)，保證限位塊底部平整，以便與限位槽配合。

在本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施例中，所述滑塊5斜面上設(shè)有耐磨墊13，減少滑塊與限位塊間的剛性摩擦，延長設(shè)備使用壽命。

同理，所述滑塊5與下模板2接觸面間設(shè)有耐磨塊14，同樣可以通過耐磨塊減小滑塊與下模板間的摩擦力。因?yàn)樵陂_模和合模過程中，滑塊會沿著下模板上的導(dǎo)向槽水平滑動，通過耐磨塊也可減小二者之間的摩擦力，延長設(shè)備使用壽命。

綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、制作方便、產(chǎn)品外觀質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，通過在滑塊入子的頂部設(shè)置潛水口，并將進(jìn)膠口潛入設(shè)置在滑塊入子內(nèi)、且出口設(shè)置在與產(chǎn)品接觸的側(cè)面，利用本實(shí)用新型僅在產(chǎn)品側(cè)面遺留進(jìn)膠澆口痕跡，從而保證產(chǎn)品正面的外觀質(zhì)量，也方便了脫模；同時(shí)利用限位機(jī)構(gòu)對滑塊進(jìn)行了限位，保證澆注過程中滑塊穩(wěn)可靠。本實(shí)用新型尤其應(yīng)用于產(chǎn)品四周均有行位，外觀質(zhì)量要求高，中間不能進(jìn)膠、且滑塊高度較低的情況。

本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。