本實(shí)用新型涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開(kāi)了一種多型腔模具。

背景技術(shù)：

塑膠產(chǎn)品依據(jù)自身諸多優(yōu)良特點(diǎn)，在航空、電子、機(jī)械、船舶和汽車(chē)等行業(yè)的到廣泛應(yīng)用，同時(shí)各行業(yè)對(duì)塑膠產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，產(chǎn)品對(duì)模具設(shè)計(jì)的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)塑膠模具加工出的塑膠產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)一條非常明顯的分模線，不僅影響產(chǎn)品的外觀，尤其對(duì)需要配合的塑膠產(chǎn)品，分模線位置的膠料多少往往影響塑膠產(chǎn)品之間的配合關(guān)系，進(jìn)而影響使用功能，降低了塑膠產(chǎn)品的合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種多型腔模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種多型腔模具，包括模板及下模板，本實(shí)用新型區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)特征是：所述下模板嵌有下模芯，所述下模芯的表面凸出于下模板的表面0.01mm～0.03mm，所述下模芯設(shè)置有至少兩個(gè)下凹模，所述上模版設(shè)有上模芯，所述上模芯的表面凸出于上模板的表面0.01mm～0.03mm，所述上模芯設(shè)置有至少兩個(gè)與所述下凹模配合的上凸模，所述上模板與下模板合模狀態(tài)時(shí)，上凸模與下凹模合成一閉合型腔。

進(jìn)一步的，所述下模芯設(shè)有八個(gè)下凹模，所述上模芯設(shè)有八個(gè)上凸模，所述上凸模與所述下凹模配合。

進(jìn)一步的，所述上模板設(shè)有用于熔融物料流動(dòng)的主流道、第一分流道及第二分流道，所述主流道的一端連接注塑機(jī)的噴嘴，所述第一分流道與主流道連通，所述第二分流道的一端連通第一分流道，所述第二分流道的另一端連接型腔。

本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)設(shè)置下模芯凸出下模板表面及上模芯凸出上模板表面的高度范圍，更好的控制注塑過(guò)程中膠料在分模線位置量的多少，減少分模線位置膠料對(duì)產(chǎn)品合格率的影響，進(jìn)一步提高產(chǎn)品合格率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的圖1中A部分放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的圖2中B部分放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的上模板示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的下模板示意圖；

附圖標(biāo)記包括：

1—上模板 11—上模芯 111—上凸模

2—下模板 21—下模芯 211—下凹模

3—型腔 4—頂件 5—主流道

51—第一分流道 52—第二分流道。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。

本實(shí)用新型提供的一種多型腔模具，包括上模板1及下模板2，本實(shí)用新型區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)特征是：所述下模板2嵌有下模芯21，所述下模芯21的表面凸出于下模板2的表面0.01mm～0.03mm，所述下模芯21設(shè)置有至少兩個(gè)下凹模211，所述上模版1設(shè)有上模芯11，所述上模芯11的表面凸出于上模板1的表面0.01mm～0.03mm，所述上模芯11設(shè)置有至少兩個(gè)與所述下凹模211配合的上凸模111，所述上模板1與下模板2處于合模狀態(tài)時(shí)，上凸模111與下凹模211形成閉合型腔3。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)施例中，嵌于上模板11的上模芯111的表面凸出上模板0.02mm，嵌于下模板21的下模芯111的表面凸出下模板0.02mm，避免膠料在充滿型腔過(guò)程中，出現(xiàn)在分模線的膠料過(guò)多，造成產(chǎn)品不良品增多的現(xiàn)象。

請(qǐng)參閱圖5，所述下模芯21設(shè)有八個(gè)下凹模211，本實(shí)施例中，根據(jù)實(shí)際需要，設(shè)置有八個(gè)下凹模211，分兩排中心對(duì)稱(chēng)布置，一排四個(gè)，提高一次產(chǎn)出的數(shù)量，提高生成效率。

請(qǐng)參閱圖4，所述上模芯11設(shè)有八個(gè)上凸模111，本實(shí)施例中，根據(jù)實(shí)際需要，設(shè)置有與下凹模211配合的八個(gè)上凸模111，分兩排中心對(duì)稱(chēng)布置，一排四個(gè)，提高一次產(chǎn)出的數(shù)量，提高生成效率。

請(qǐng)參閱圖5，還包括多個(gè)頂件4，所述頂件4的一端固定于模架中的頂針板，所述頂件4的另一端低于下凹模211的表面，保證產(chǎn)品的完整性。

請(qǐng)參閱圖5，每一個(gè)型腔設(shè)有三個(gè)頂件4，本實(shí)施例中，根據(jù)加工產(chǎn)品的實(shí)際規(guī)格，設(shè)置有三個(gè)頂件4，在力度均勻平穩(wěn)的情況下將成型產(chǎn)品在模具中頂出。

請(qǐng)參閱圖1和圖5，所述上模板1設(shè)有用于熔融物料流動(dòng)的主流道5、第一分流道51及第二分流道52，所述主流道5的一端連接注塑機(jī)的噴嘴，所述第一分流道51與主流道5連通， 所述第二分流道52的一端連通第一分流道51，所述第二分流道52的另一端連接型腔3。本實(shí)施例中，熔融膠料從注塑機(jī)噴嘴通過(guò)主流道5流經(jīng)第一分流道51,接著進(jìn)入第二分流道52，最后進(jìn)入型腔3，完成產(chǎn)品的注塑過(guò)程。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。