本實(shí)用新型涉及注塑件的焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種立式熱板焊接機(jī)。

背景技術(shù)：

在注塑件焊接的工藝制程中，目前常用的焊接機(jī)采用設(shè)置兩組固定有注塑件的工裝，工人操作加熱器分別加熱兩個(gè)注塑件，再由氣缸驅(qū)動(dòng)兩組工裝相對運(yùn)動(dòng)直至兩個(gè)注塑件直接接觸完成焊接，這種設(shè)計(jì)自動(dòng)化程度低，加熱時(shí)間不好控制，影響焊接效果，同時(shí)需要頻繁的拆卸工裝，產(chǎn)品溫度高，工人的安全性也得不到保障；也有使用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，雖然精度得到保證，但成本較高。

有鑒于此，本發(fā)明人研究和設(shè)計(jì)了一種自動(dòng)化程度高、焊接效果好的立式熱板焊接機(jī)，本案由此產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種立式熱板焊接機(jī)，能有效解決背景技術(shù)中注塑件焊接效果差、工作效率低的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種立式熱板焊接機(jī)，包括支撐座、支撐架、上模移動(dòng)裝置、下模移動(dòng)裝置、熱模移動(dòng)裝置以及控制系統(tǒng)；所述支撐架固定在所述支撐座上，所述上模移動(dòng)裝置和下模移動(dòng)裝置相對設(shè)置于所述支撐架上下兩端，所述熱模移動(dòng)裝置設(shè)置在所述支撐架一側(cè)，所述上模移動(dòng)裝置、下模移動(dòng)裝置和熱模移動(dòng)裝置分別與所述控制系統(tǒng)電信號(hào)連接；所述上模移動(dòng)裝置包括第一氣缸、由第一氣缸控制上下運(yùn)動(dòng)的上模安裝板、固定在上模安裝板下方的上模以及與所述上模配合的若干第一夾緊氣缸；所述下模移動(dòng)裝置包括第二氣缸、由第二氣缸控制上下運(yùn)動(dòng)的下模安裝板、固定在下模安裝板上的下模以及與所述下模配合的若干第二夾緊氣缸；所述熱模移動(dòng)裝置包括第三氣缸、熱模安裝板、上模加熱裝置、下模加熱裝置，所述熱模安裝板由所述第三氣缸控制做左右運(yùn)動(dòng)，所述上模加熱裝置、下模加熱裝置對稱設(shè)置在熱模安裝板的上下表面。

優(yōu)選地，所述支撐架內(nèi)還設(shè)有若干導(dǎo)向柱，每根導(dǎo)向柱通過兩個(gè)導(dǎo)向軸承分別連接上模安裝板和下模安裝板。

優(yōu)選地，所述支撐架內(nèi)還設(shè)有若干導(dǎo)軌，所述熱模安裝板與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。

優(yōu)選地，所述上模安裝板下方設(shè)有若干第一限位器，所述熱模安裝板上設(shè)有若干第一限位柱，所述第一限位器與第一限位柱相互配合；所述下模安裝板上設(shè)有若干第二限位器，所述熱模安裝板下方設(shè)有若干第二限位柱，所述第二限位器與第二限位柱相互配合。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于本實(shí)用新型一種立式熱板焊接機(jī)，兩個(gè)注塑件放置在相對設(shè)置的上模和下模內(nèi)，并分別由第一夾緊氣缸和由第二夾緊氣缸控制自由松緊，相比現(xiàn)有技術(shù)中使用工裝定位注塑件的方式，更加靈活，避免頻繁拆卸工裝，提高工作效率；通過設(shè)計(jì)上模移動(dòng)裝置、下模移動(dòng)裝置和熱模移動(dòng)裝置，相互配合，實(shí)現(xiàn)熱模移動(dòng)裝置同時(shí)加熱上模和下模內(nèi)的工件，有效保證了焊接效果；整個(gè)過程通過控制系統(tǒng)控制，顯著提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型揭示了一種立式熱板焊接機(jī)，包括支撐座1、支撐架2、上模移動(dòng)裝置3、下模移動(dòng)裝置4、熱模移動(dòng)裝置5以及控制系統(tǒng)；所述支撐架2固定在所述支撐座1上，所述上模移動(dòng)裝置3和下模移動(dòng)裝置4對相對設(shè)置于所述支撐架2上下兩端，所述熱模移動(dòng)裝置5設(shè)置在所述支撐架2一側(cè)，所述上模移動(dòng)裝置3、下模移動(dòng)裝置4和熱模移動(dòng)裝置5分別與所述控制系統(tǒng)電信號(hào)連接；所述上模移動(dòng)裝置3包括第一氣缸31、由第一氣缸31控制上下運(yùn)動(dòng)的上模安裝板32、固定在上模安裝板32下方的上模33以及與所述上模33配合的若干第一夾緊氣缸34；所述下模移動(dòng)裝置4包括第二氣缸41、由第二氣缸41控制上下運(yùn)動(dòng)的下模安裝板42、固定在下模安裝板42上的下模43以及與所述下模43配合的若干第二夾緊氣缸44；所述熱模移動(dòng)裝置5包括第三氣缸51、熱模安裝板52、上模加熱裝置53、下模加熱裝置54，所述熱模安裝板52由所述第三氣缸51控制做左右運(yùn)動(dòng)，所述上模加熱裝置53、下模加熱裝置54對稱設(shè)置在熱模安裝板的上下表面。

本實(shí)用新型在工作時(shí)，工人先將裝好工件的上模33安裝在上模安裝板32下方，同時(shí)啟動(dòng)第一夾緊氣缸34，將對應(yīng)工件夾緊，同樣的，將裝好工件的下模43安裝在下模安裝板42下方，同時(shí)啟動(dòng)第二夾緊氣缸44，將對應(yīng)工件夾緊，然后，機(jī)臺(tái)工作，熱模移動(dòng)裝置5啟動(dòng)，由第三氣缸51驅(qū)動(dòng)上模加熱裝置53和下模加熱裝置54運(yùn)動(dòng)指定行程，上模33和下模43分別在第一氣缸31和第二氣缸41的控制下相對運(yùn)動(dòng)，上模33和下模43內(nèi)的工件分別與上模加熱裝置53和下模加熱裝置54直接接觸，加熱指定時(shí)間后，上模33、下模43、上模加熱裝置53和下模加熱裝置54均返回原點(diǎn)，再由第一氣缸31和第二氣缸41分別控制上模33和下模43相對運(yùn)動(dòng)一段行程，上模33和下模43內(nèi)的工件直接接觸完成焊接動(dòng)作，第一夾緊氣缸34關(guān)閉，松開上模33內(nèi)工件，上模33和下模43回到原點(diǎn)，再關(guān)閉第二夾緊氣缸44，取出焊接完成的工件。

作為實(shí)施例的優(yōu)選方式，所述支撐架2內(nèi)還設(shè)有若干導(dǎo)向柱21，每根導(dǎo)向柱21通過兩個(gè)導(dǎo)向軸承22分別連接上模安裝板32和下模安裝板42，使得上模33和下模43沿導(dǎo)向柱運(yùn)動(dòng)，提高運(yùn)動(dòng)精度，提升焊接效果。

作為實(shí)施例的優(yōu)選方式，所述支撐架2內(nèi)還設(shè)有若干導(dǎo)軌23，所述熱模安裝板52與所述導(dǎo)軌23滑動(dòng)連接，使得上模加熱裝置53、下模加熱裝置54沿導(dǎo)軌平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步提升焊接效果。

作為實(shí)施例的優(yōu)選方式，所述上模安裝板32下方設(shè)有若干第一限位器35，所述熱模安裝板52上設(shè)有若干第一限位柱55，所述第一限位器35與第一限位柱55相互配合；所述下模安裝板42上設(shè)有若干第二限位器45，所述熱模安裝板下方設(shè)有若干第二限位柱56，所述第二限位器45與第二限位柱56相互配合；進(jìn)一步提高運(yùn)動(dòng)精度，提升焊接效果。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。