本實(shí)用新型涉及硅橡膠熱壓技術(shù)領(lǐng)域，具體為硅橡膠熱壓成型機(jī)。

背景技術(shù)：

硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構(gòu)成，硅原子上通常連有兩個(gè)有機(jī)基團(tuán)的橡膠，普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節(jié)組成，苯基的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及氰基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。

在對(duì)硅橡膠進(jìn)行熱壓成型的時(shí)候，需要使用到成型裝置，但是現(xiàn)有的成型裝置，加熱不均勻，容易導(dǎo)致硅橡膠的加工達(dá)不到要求，使熱壓成型后的物品質(zhì)量下降，從而對(duì)使用者的經(jīng)濟(jì)利益造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供硅橡膠熱壓成型機(jī)，具備加熱均勻的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有側(cè)熱壓成型機(jī)加熱不均勻的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：硅橡膠熱壓成型機(jī)，包括殼體，殼體內(nèi)壁的頂部固定連接有氣缸，所述氣缸的底部固定連接有上模具，所述上模具的底部固定連接有下壓板，所述殼體內(nèi)壁的底部固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有下模具，所述上模具和下模具的內(nèi)部均開設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)加熱基座，且兩個(gè)加熱基座之間設(shè)置有加熱棒，所述空腔的內(nèi)部貫穿設(shè)置有導(dǎo)熱片，所述加熱棒靠近導(dǎo)熱片的一側(cè)固定連接有傳熱片，所述導(dǎo)熱片的一端與傳熱片固定連接，所述導(dǎo)熱片的一端貫穿至空腔的外部與傳熱板固定連接，位于下模具內(nèi)部的傳熱板遠(yuǎn)離導(dǎo)熱片的一端固定連接有下壓板，所述殼體的右側(cè)固定連接有控制器，所述控制器與加熱基座和氣缸電性連接。

優(yōu)選的，所述殼體的底部設(shè)置有防滑塊，所述防滑塊的頂部與殼體通過(guò)固定件固定連接。

優(yōu)選的，所述上模具左側(cè)的頂部固定連接有固定板，所述固定板的底部固定連接有定位柱，所述下模具右側(cè)的頂部固定連接有定位套，所述定位柱的底部延伸至定位套的底部。

優(yōu)選的，所述加熱基座兩兩一組，所述上模具的空腔內(nèi)部的兩個(gè)加熱基座的頂部通過(guò)固定件與空腔的內(nèi)壁固定連接。

優(yōu)選的，所述下模具的頂部開設(shè)有凹槽，且下壓板的底部通過(guò)固定件與凹槽的槽底固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置殼體、氣缸、上模具、下壓板、支撐柱、下模具、空腔、加熱基座、加熱棒、導(dǎo)熱片、傳熱片、傳熱板和下壓板，解決了現(xiàn)有側(cè)熱壓成型機(jī)加熱不均勻的問(wèn)題，增加了該熱壓成型裝置的加熱均勻性，從而保證了熱壓工件的質(zhì)量，降低了對(duì)使用者收益的影響。

2、本實(shí)用新型通過(guò)防滑塊的設(shè)置，起到防滑的作用，通過(guò)固定板的設(shè)置，起到固定定位柱位置的作用，避免了定位柱在使用的時(shí)候出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，增加了定位柱使用時(shí)的穩(wěn)定性，通過(guò)定位柱和定位套的設(shè)置，起到對(duì)上模具和下模具進(jìn)行限位的作用，避免了上模具和下模具在使用的時(shí)候出現(xiàn)晃動(dòng)的現(xiàn)象，保證了上模具在下行的過(guò)程中部會(huì)出現(xiàn)位移的現(xiàn)象，使工件的質(zhì)量得到保證。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型上模具的正面剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型下模具的正面剖視圖。

圖中：1殼體、2氣缸、3上模具、4下壓板、5支撐柱、6下模具、7空腔、8加熱基座、9加熱棒、10導(dǎo)熱片、11傳熱片、12傳熱板、13放置板、14防滑塊、15固定板、16定位柱、17定位套、18控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，硅橡膠熱壓成型機(jī)，包括殼體1，殼體1的底部設(shè)置有防滑塊14，通過(guò)防滑塊14的設(shè)置，起到防滑的作用，防滑塊14的頂部與殼體1通過(guò)固定件固定連接，通過(guò)固定件的設(shè)置，使零件與零件之間連接的更加穩(wěn)固，避免了零件在使用的時(shí)候出現(xiàn)掉落的現(xiàn)象，增加了零件使用時(shí)的穩(wěn)定性，殼體1內(nèi)壁的頂部固定連接有氣缸2，氣缸2的底部固定連接有上模具3，上模具3左側(cè)的頂部固定連接有固定板15，通過(guò)固定板15的設(shè)置，起到固定定位柱16位置的作用，避免了定位柱16在使用的時(shí)候出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，增加了定位柱16使用時(shí)的穩(wěn)定性，固定板15的底部固定連接有定位柱16，下模具6右側(cè)的頂部固定連接有定位套17，通過(guò)定位柱16和定位套17的設(shè)置，起到對(duì)上模具3和下模具6進(jìn)行限位的作用，避免了上模具3和下模具6在使用的時(shí)候出現(xiàn)晃動(dòng)的現(xiàn)象，保證了上模具3在下行的過(guò)程中部會(huì)出現(xiàn)位移的現(xiàn)象，使工件的質(zhì)量得到保證，定位柱16的底部延伸至定位套17的底部，上模具3的底部固定連接有下壓板4，殼體1內(nèi)壁的底部固定連接有支撐柱5，支撐柱5的頂部固定連接有下模具6，下模具6的頂部開設(shè)有凹槽，且放置板13的底部通過(guò)固定件與凹槽的槽底固定連接，上模具3和下模具6的內(nèi)部均開設(shè)有空腔7，空腔7的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)加熱基座8，加熱基座8兩兩一組，上模具3的空腔7內(nèi)部的兩個(gè)加熱基座8的頂部通過(guò)固定件與空腔7的內(nèi)壁固定連接，且兩個(gè)加熱基座8之間設(shè)置有加熱棒9，空腔7的內(nèi)部貫穿設(shè)置有導(dǎo)熱片10，加熱棒9靠近導(dǎo)熱片10的一側(cè)固定連接有傳熱片11，導(dǎo)熱片10的一端與傳熱片11固定連接，導(dǎo)熱片10的一端貫穿至空腔7的外部與傳熱板12固定連接，位于下模具6內(nèi)部的傳熱板12遠(yuǎn)離導(dǎo)熱片10的一端固定連接有放置板13，殼體1的右側(cè)固定連接有控制器18，控制器18與加熱基座8和氣缸2電性連接。

使用時(shí)，通過(guò)控制器18控制加熱基座8進(jìn)行加熱預(yù)熱，加熱完成后通過(guò)控制器18控制氣缸2運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)氣缸2推動(dòng)上模具3下行與下模具6配合使用，對(duì)外設(shè)硅橡膠進(jìn)行熱壓成型，成型完成后氣缸2帶動(dòng)上模具3上行停止加熱基座8進(jìn)行加熱即可。

綜上所述：該硅橡膠熱壓成型機(jī)，通過(guò)設(shè)置殼體1、氣缸2、上模具3、下壓板4、支撐柱5、下模具6、空腔7、加熱基座8、加熱棒9、導(dǎo)熱片10、傳熱片11、傳熱板12和放置板13，解決了現(xiàn)有側(cè)熱壓成型機(jī)加熱不均勻的問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。