本實(shí)用新型涉及成型模具領(lǐng)域，尤其涉及一種熱壓成型模具。

背景技術(shù)：

由于電子顯示設(shè)備的觀看的方式的迅速改變，利用頭戴式觀看工具進(jìn)行電視以及電影的觀看已經(jīng)變得非常普遍?，F(xiàn)有的頭戴式觀看工具一般通過線繩固定在使用者的頭部，這樣無法給使用者提供良好的使用體驗(yàn)。為了使頭戴式觀看工具在使用時(shí)直接套設(shè)在使用者的頭部，需要為頭戴式觀看工具提供一種固定帶，而目前還沒有生產(chǎn)這種固定帶的模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱壓成型模具，可成型出適合頭戴式觀看工具使用的固定帶。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種熱壓成型模具，包括下模和與所述下模相配合的上模，所述下模上設(shè)有模臺(tái)，所述上模設(shè)有與所述模臺(tái)相配合的模槽，所述模臺(tái)與所述模槽之間設(shè)有緩沖間隙，所述模臺(tái)的表面包括第一曲面、第二曲面和第三曲面，所述第二曲面的一端與所述第一曲面相接，所述第二曲面的另一端與所述第三曲面相接，所述模臺(tái)上設(shè)有至少兩個(gè)成型槽，所述成型槽的一端位于所述第一曲面，所述成型槽的另一端位于所述第三曲面，所述成型槽的中部位于所述第二曲面，所述模臺(tái)上設(shè)有三個(gè)加熱通孔，所述加熱通孔內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述加熱通孔沿所述模臺(tái)的軸向設(shè)置，所述加熱通孔在所述下模的投影位于所述第二曲面在所述下模的投影的區(qū)域內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述下模設(shè)有限位柱，所述上模設(shè)有與所述限位柱相配合的限位孔。

作為優(yōu)選，所述下模為矩形臺(tái)體，所述限位柱的數(shù)量為四個(gè)。

作為優(yōu)選，所述加熱裝置為電阻發(fā)熱棒。

作為優(yōu)選，所述模臺(tái)上設(shè)有透氣槽，所述透氣槽的一端與所述加熱通孔相通，所述透氣槽的另一端與所述緩沖間隙相通。

作為優(yōu)選，所述第二曲面最低點(diǎn)與所述下模的距離大于所述第一曲面最高點(diǎn)與所述下模的距離。

作為優(yōu)選，所述第二曲面最低點(diǎn)與所述下模的距離大于所述第三曲面最高點(diǎn)與所述下模的距離。

作為優(yōu)選，所述加熱通孔的底部與所述下模的距離大于所述第一曲面的最高點(diǎn)與所述下模的距離。

作為優(yōu)選，所述加熱通孔的底部與所述下模的距離大于所述第三曲面的最高點(diǎn)與所述下模的距離。

本實(shí)用新型的有益效果：通過設(shè)置模臺(tái)，在模臺(tái)上設(shè)置成型槽，成型模具可成型出弧狀固定帶，使用弧狀固定帶可將頭戴式觀看工具直接套設(shè)在使用者的頭部。

附圖說明

圖1是下模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是成型模具的上模與下模裝配后的左視圖；

圖中：

1、下模；101、限位柱；

2、模臺(tái)；201、成型槽；202、第一曲面；203、第二曲面；204、第三曲面；205、加熱通孔；206、透氣槽；

3、上模；

4、加熱裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1和圖2所示的一種熱壓成型模具，包括下模1和與下模1相配合的上模3，下模1上設(shè)有模臺(tái)2，上模3設(shè)有與模臺(tái)2相配合的模槽，模臺(tái)2與模槽之間設(shè)有緩沖間隙，模臺(tái)2的表面包括由左到右的第一曲面202、第二曲面203和第三曲面204，第二曲面203的一端與第一曲面202相接，第二曲面203的另一端與第三曲面204相接，模臺(tái)2上設(shè)有至少兩個(gè)成型槽201，成型槽201的一端位于第一曲面202，成型槽201的另一端位于第三曲面204，成型槽201的中部位于第二曲面203，模臺(tái)2上設(shè)有三個(gè)加熱通孔205，加熱通孔205內(nèi)設(shè)有加熱裝置4，加熱通孔205沿模臺(tái)2的軸向設(shè)置，模臺(tái)2的軸向?yàn)榕c第二曲面203平行的方向，加熱通孔205在下模1的投影位于第二曲面203在下模1的投影的區(qū)域內(nèi)。

具體地，模臺(tái)2為凸臺(tái)，模臺(tái)2的表面輪廓與人的頭部的后半部分的輪廓相似，成型槽201開設(shè)在模臺(tái)2的表面并沿著垂直模臺(tái)2軸線的方向設(shè)置。使用時(shí)，將原料放在成型槽201內(nèi)，用上模3將下模1蓋住，將加熱裝置4開啟對(duì)模臺(tái)2進(jìn)行升溫處理。原料被合適的溫度處理后形成的固定帶與成型槽201的形狀相同，且加熱裝置4位于模臺(tái)2的中部，因此固定帶的中部具有彈性，在使用時(shí)固定帶可根據(jù)使用者的頭部尺寸的微量差距進(jìn)行合適的變形以達(dá)到與使用者的頭部相配合的目的。

于本實(shí)施例中，下模1設(shè)有限位柱101，上模3設(shè)有與限位柱101相配合的限位孔，限位柱101與限位孔相配合將上模3與下模1進(jìn)行固定限位，在成型處理時(shí)上模3與下模1不會(huì)發(fā)生相對(duì)位移，進(jìn)一步保證了成型出的固定帶的質(zhì)量。

于本實(shí)施例中，下模1為矩形臺(tái)體，限位柱101的數(shù)量為四個(gè)，分別位于下模1的四個(gè)角，保證上模3與下模1不會(huì)發(fā)生偏移。

于本實(shí)施例中，加熱裝置4為電阻發(fā)熱棒，電阻發(fā)熱棒加熱速度快，且溫度可控。

于本實(shí)施例中，模臺(tái)2上設(shè)有透氣槽206，透氣槽206的一端與加熱通孔205相通，透氣槽206的另一端與緩沖間隙相通，加熱的氣體可通過透氣槽206進(jìn)入緩沖間隙對(duì)成型的材料進(jìn)行加熱。

于本實(shí)施例中，第二曲面203最低點(diǎn)與下模1的距離大于第一曲面202最高點(diǎn)與下模1的距離；第二曲面203最低點(diǎn)與下模1的距離大于第三曲面204最高點(diǎn)與下模1的距離；也即模臺(tái)2的中部高于模臺(tái)2的兩端，第二曲面203位于模臺(tái)2的中部，第一曲面202和第三曲面204位于模臺(tái)2的兩端，成型出的固定帶的兩端與第一曲面202和第三曲面204的輪廓相同，與使用者的頭部完美配合。

于本實(shí)施例中，加熱通孔205的底部與下模1的距離大于第一曲面202的最高點(diǎn)與下模1的距離；加熱通孔205的底部與下模1的距離大于第三曲面204的最高點(diǎn)與下模1的距離。這樣使得加熱通孔205集中在模臺(tái)2的中部，也即加熱裝置4集中在模臺(tái)2的中部，模臺(tái)2的中部升溫最快，成型處理時(shí)固定帶的中部所能達(dá)到的最高溫度最高，最終得到的固定帶的中部的柔韌性最強(qiáng)，可承受的變形度很高。

本文中的“第一”、“第二”僅僅是為了在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。