本實用新型涉及醫(yī)療用品加工器械的技術領域，特別涉及一種球囊模具及球囊成型系統(tǒng)。

背景技術：

球囊導管是腔內介入治療的主要器械之一，其不僅可以用于血管的與擴張、塑形，而且可以用于支架置入后的精確定形，同時還能夠作為支架的輸送平臺?；谇蚰覍Ч艿亩嘀刈饔茫湓诮槿胫委熤械男枨罅枯^大。球囊作為球囊導管中的重要部件，因而也具有較大的市場需求量。

利用現(xiàn)有的成型裝置加工球囊時，裝置中只能放置一根料管。因而經過多道工序，完成一次成型過程后，只能制備一個球囊，導致球囊生產效率較低，無法應對較大的市場需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術中球囊成型裝置在完成一次成型過程后只能制備一個球囊，導致球囊生產效率低的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種球囊模具，包括相配合的中心模和端模，端模共有兩個，且分別設置在所述中心模的兩端；所述中心模與兩個所述端模相配合時，所述球囊模具的內部形成多個模腔，所述多個模腔可同時成型多個球囊。

優(yōu)選地，所述中心模為兩端開口的柱狀結構，所述中心模的內部設有多個與其軸線相平行的主腔道；所述端模為柱狀結構，該端模的一端與所述中心模的開口相適配，所述端模中設有多個與其軸線相平行的次腔道；兩個所述端模分別嵌套于所述中心模兩端開口中時，所述主腔道與所述次腔道同軸連通，且共同形成所述模腔。

優(yōu)選地，所述中心模開口處的內壁上設有插槽，所述端?？拷鲋行哪５囊欢送獗谏显O有凸臺；所述凸臺與所述插槽相適配，以使所述主腔道與所述次腔道同軸連通。

優(yōu)選地，所述多個主腔道圍繞所述中心模的中心軸線對稱分布；所述多個次腔道圍繞所述端模的中心軸線對稱分布。

優(yōu)選地，每個所述端模中次腔道的數(shù)量與所述主腔道的數(shù)量相同。

優(yōu)選地，所述端模包括導熱端和置于所述中心模開口處的成型端；所述導熱端的外壁上設有多個用于安插加熱棒的凹槽，所述多個凹槽沿所述端模的周向均勻布置。

優(yōu)選地，所述導熱端與所述成型端的連接處套設有隔熱套。

本實用新型還提供一種球囊成型系統(tǒng)，用于將料管加工成球囊，包括充氣裝置、夾持裝置、以及上述的球囊模具，所述充氣裝置、夾持裝置分別設置在兩個所述端模遠離所述中心模的一端。

優(yōu)選地，所述充氣裝置包括氣源單元、輸送管以及導氣單元；所述導氣單元上設有多個接口，以與置于所述球囊模具中的料管對應連通；所述輸送管的一端連接在所述氣源單元上，另一端延伸至所述導氣單元并與所述接口連通。

優(yōu)選地，所述夾持裝置包括多個夾頭，用于夾緊所述料管的端部。

由上述技術方案可知，本實用新型的有益效果為：

本實用新型的球囊模具包括中心模和中心模兩端的端模，中心模與兩個端模相配合時，球囊模具的內部形成多個模腔。多個模腔中可對應放置多個用于制備球囊的料管，再經過多道工序，完成一次成型過程后，多根料管可同時被加工成球囊。該球囊模具與現(xiàn)有技術中模具相比，在節(jié)約工時的同時，大大提高了球囊的生產效率。本實用新型的球囊成型系統(tǒng)整體結構簡單，操作簡便，可將多根料管同時加工成球囊。采用該球囊成型系統(tǒng)制備球囊，可以更好地滿足球囊較大的市場需求。

附圖說明

圖1是本實用新型球囊成型系統(tǒng)實施例的結構爆炸圖

圖2是本實用新型球囊模具實施例的結構爆炸圖。

圖3是本實用新型球囊模具實施例的中心模的結構示意圖。

圖4是本實用新型球囊模具實施例的端模的結構示意圖。

附圖標記說明如下：1、球囊成型系統(tǒng)；11、球囊模具；111、中心模；1111、主腔道；1112、插槽；112、端模；1121、次腔道；1122、導熱端；1123、成型端；1124、凸臺；1125、凹槽；1126、隔熱套；12、充氣裝置；121、輸送管；122、導氣單元；1221、接口；123、壓力閥；13、夾持裝置；131、夾頭。

具體實施方式

體現(xiàn)本實用新型特征與優(yōu)點的典型實施方式將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本實用新型能夠在不同的實施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本實用新型的范圍，且其中的說明及圖示在本質上是當作說明之用，而非用以限制本實用新型。

為了進一步說明本實用新型的原理和結構，現(xiàn)結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細說明。

現(xiàn)有技術中的球囊一般包括工作段和兩個連接段。工作段為平直的管狀結構，兩個連接段分別設置在工作段的兩端，且均呈漏斗狀。

本實用新型提供一種球囊成型系統(tǒng)，用于將料管加工成球囊，該球囊成型系統(tǒng)包括球囊模具、充氣裝置和夾持裝置。

參閱圖1，充氣裝置12和夾持裝置13分別設置在球囊模具11的兩端。其中，充氣裝置12由料管的一端向管腔中通氣，使料管受力膨脹從而發(fā)生形變；夾持裝置13主要用于夾緊并密封料管的另一端，防止通氣時料管泄漏而影響球囊成型的效果；球囊模具11用于將形變的料管成型為所需的形狀及尺寸的球囊，且該球囊模具11中設有多個模腔。

球囊成型系統(tǒng)1可以與加熱系統(tǒng)相互配合完成球囊的制備，現(xiàn)有技術中的加熱系統(tǒng)一般布置在球囊模具11的周側。為了保證料管各區(qū)段均能受熱，加熱系統(tǒng)包括工作段加熱裝置和連接段加熱裝置，其中連接段加熱裝置通常為加熱棒。

本實施例的球囊模具11由導熱性能良好的鈹銅制成，加熱系統(tǒng)產生的熱量通過球囊模具11傳遞至模腔中的料管，使料管受熱發(fā)生形變。

具體的球囊制備過程一般包括如下工序：先將料管放置在球囊模具11的模腔中，用夾持裝置13夾緊料管的一端，并使充氣裝置12與料管的另一端連通；在加熱系統(tǒng)的作用下，硬質的料管變軟，充氣裝置12向料管中通氣，軟化的料管受力膨脹并貼附在模腔中，從而成型為相應形狀的球囊。

由于球囊模具11的內部具有多個模腔，多個模腔中對應可放置多根料管。因此利用該球囊成型系統(tǒng)1加工球囊，經過上述多道工序完成一次成型過程后，可同時制備出多個球囊，既節(jié)約了工時，又提高了球囊的生產效率。

進一步地，如圖1和圖2所示，本實施例中球囊模具11包括相配合的中心模111和端模112。其中，端模112共有兩個。中心模111用于球囊工作段的成型，兩個端模112則分別用于工作段兩端的連接段的成型。

本實施例的中心模111與兩個端模112相配合時，球囊模具11的內部形成多個模腔。利用球囊成型系統(tǒng)1將料管加工成球囊時，多個模腔可同時成型多個球囊。

進一步地，參閱圖3，中心模111為兩端開口的柱狀結構，且中心模111的內部設有多個與其軸線相平行的主腔道1111。主腔道1111的形狀與球囊工作段的形狀相同，且主腔道1111的尺寸與球囊工作段的尺寸相適配。

由于現(xiàn)有技術的球囊中，兩個連接段分別設置在工作段的兩端。則本實施例的球囊模具11工作時，兩個端模112也是分別配合在中心模111的兩端，且兩個端模112均可與中心模111的任意一端連接。

如圖4所示，端模112的內部設有多個與其軸線相平行的次腔道1121，且每個端模112中次腔道1121的數(shù)量與主腔道1111的數(shù)量相同。當中心模111與其兩端的端模112相配合時，主腔道1111與其兩端的次腔道1121同軸連通，且共同形成模腔。

次腔道1121用于球囊連接段的成型，因此次腔道1121的形狀與球囊連接段的形狀相同，次腔道1121的尺寸也與該連接段的尺寸相適配。需要說明的是，可能由于實際需求，球囊的兩個連接段的尺寸會有所不同。此時兩個端模112中次腔道1121的尺寸與兩連接段的尺寸相對應即可。

為了保證每個模腔中的料管都能均勻地受熱，可以將多個主腔道1111設置為圍繞中心模111的中心軸線對稱分布，同時將多個次腔道1121設置為圍繞端模112的中心軸線對稱分布。這樣加熱系統(tǒng)產生的熱量可均勻地傳遞至每個模腔，使置于每個模腔中的料管都能均勻受熱，保證每根料管最優(yōu)的形變效果。

本實施例的中心模111內部共設有兩個主腔道1111，每個端模112中設有兩個次腔道1121。兩個主腔道1111對稱布置在中心模111中心軸線的兩側，兩個次腔道1121對稱布置在端模112中心軸線的兩側。因而該球囊模具11既能保證一次成型過程中生產兩個球囊，也能保證加熱系統(tǒng)產生的熱量均勻傳遞至料管，同時還能簡化球囊模具11的結構，降低整個球囊成型系統(tǒng)1的復雜性。

在其他一些優(yōu)選的實施例中，中心模中可設置三個主腔道，每個端模中同樣設置三個次腔道。三個主腔道兩兩之間呈120度夾角地布置在中心模中心軸線的周側，三個次腔道兩兩之間呈120度夾角地布置在端模中心軸線的周側。這樣三個模腔中料管可均勻受熱，經過一次加工后可同時成型為球囊。

仍然參閱圖4，端模112包括導熱端1122和成型端1123。成型端1123的外徑與中心模111開口處的內徑相適配，當中心模111與端模112相配合時，兩個端模112的成型端1123分別嵌套在中心模111兩端的開口中，此時主腔道1111與次腔道1121同軸連通，且共同形成模腔。

為了保證中心模111與端模112準確對位后球囊模具11中模腔的形成，本實施例的中心模111開口處的內壁上設有插槽1112，端模112成型端1123的外壁上設有凸臺1124。凸臺1124與插槽1112相適配，二者對位卡合后可保證主腔道1111與次腔道1121的同軸連通。

本實施例端模112導熱端1122的外壁上設有多個凹槽1125，多個凹槽1125沿端模112的周向均勻布置。在球囊的制備過程中，可在凹槽1125中安插加熱棒，這樣可保證料管位于端模112中的區(qū)段均勻受熱，在保證連接段成型質量的同時，可以加快整個球囊的成型進程。

優(yōu)選地，本實施例中端模112導熱端1122與成型端1123的連接處設有隔熱套1126，隔熱套1126由耐熱效果較好的聚醚醚酮制成。

此外，如圖1所示，球囊成型系統(tǒng)1中的充氣裝置12包括氣源單元（圖中未示出）、輸送管121以及導氣單元122。其中氣源單元用于向料管提供氮氣，導氣單元122上設有多個接口1221，以與置于球囊模具11中多根料管對應連通。輸送管121的一端連接在氣源單元上，另一端延伸至導氣單元122并與氣源單元中的接口1221相連通。

為了避免充氣過程中一根料管充氣失敗而影響其他料管的成型，本實施例中輸送管121設有兩根，每根輸送管121通向導氣單元122上的一個接口1221，并對應向一根料管中充氣。

優(yōu)選地，兩根輸送管121上均設有壓力閥123。壓力閥123可以根據(jù)輸送管121中壓力的大小自動啟閉該輸送管121。因而當其中一根料管充氣失敗時，與其對應連接的輸送管121上的壓力閥123可以根據(jù)管中壓力的變化自動將該根輸送管121切斷，以保證另一根料管的順利成型。

在另一些優(yōu)選的實施例中，為了簡化整個球囊成型系統(tǒng)，可以只設置一根輸送管，該輸送管可與導氣單元中多個接口連通，這樣通過一根輸送管便可實現(xiàn)多根料管的充氣。

夾持裝置13可用于料管端部的夾緊，本實施例中的夾持裝置13包括兩個夾頭131，兩個夾頭131可分別同時夾緊兩個模腔中的料管。在其他一些實施例中可以根據(jù)待加工料管的數(shù)量，相應地增加夾頭131的數(shù)量。

綜上，本實用新型球囊模具中多個模腔中可對應放置多個用于制備球囊的料管，再經過多道工序，完成一次成型過程后，多根料管可同時被加工成球囊。該球囊模具與現(xiàn)有技術中模具相比，在節(jié)約工時的同時，大大提高了球囊的生產效率。本實用新型的球囊成型系統(tǒng)整體結構簡單，操作簡便，可將多根料管同時加工成球囊。采用該球囊成型系統(tǒng)制備球囊，可以更好地滿足球囊較大的市場需求。

雖然已參照幾個典型實施方式描述了本實用新型，但應當理解，所用的術語是說明和示例性、而非限制性的術語。由于本實用新型能夠以多種形式具體實施而不脫離實用新型的精神或實質，所以應當理解，上述實施方式不限于任何前述的細節(jié)，而應在隨附權利要求所限定的精神和范圍內廣泛地解釋，因此落入權利要求或其等效范圍內的全部變化和改型都應為隨附權利要求所涵蓋。