本實用新型涉及電池蓋模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電池蓋的成型模具。

背景技術(shù)：

電池蓋的材質(zhì)一般為塑料，因此，電池蓋一般采用模具通過注塑成型工藝制備?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于電池蓋的厚度一般比較薄，而且電池蓋的結(jié)構(gòu)比較精細，因此，在電池蓋注塑成型的過程，注入的熔融塑料一般需要填滿型腔才能保證成型完整，然而，由于在熱壓力的作用下，在電池蓋成型后，往往會產(chǎn)生成型邊角料，因此，需要增加后續(xù)的工序?qū)﹄姵厣w邊角料進行切除，這樣就導致工序繁多，生產(chǎn)效率低，且生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種電池蓋的成型模具，該電池蓋的成型模具能夠避免產(chǎn)生成型邊角料，進而簡化工序，提供生產(chǎn)效率。

為達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

提供一種電池蓋的成型模具，包括相互配合的上模具和下模具；

所述上模具包括依次連接的上模座、上夾板和上模板，以及穿設(shè)于所述上模座、所述上夾板和所述上模板的第一導柱；

所述下模具包括依次連接的下模座、下墊板和下模板，以及穿設(shè)于所述下模座、所述下墊板和所述下模板的第二導柱；

所述下模座、所述下墊板、所述下模板和所述上模板之間穿設(shè)有第一定位柱；

所述上模板設(shè)置有上流道板，所述上流道板開設(shè)有上型腔；

所述下模板設(shè)置有下流道板，所述下流道板開設(shè)有與所述上型腔對接連通的下型腔；

所述上流道板和所述下流道板之間通過固定板固定連接；

所述下流道板設(shè)置有若干個與所述下型腔連通的溢流槽；所述溢流槽包括與所述下型腔連接的溢流通道，以及與所述溢流通道連接的溢流腔。

所述溢流通道設(shè)置為上寬下窄的溢流通道。

所述上模板開設(shè)有上螺絲孔。

所述上螺絲孔的深度設(shè)置為25mm~30mm。

所述下模板開設(shè)有下螺絲孔。

所述下螺絲孔的深度設(shè)置為20mm~25mm。

所述上模座和所述上夾板之間穿設(shè)有第二定位柱。

所述上夾板的數(shù)量設(shè)置為兩個，兩個所述上夾板之間設(shè)置有擋板。

本實用新型的有益效果：

（1）本實用新型提供的一種電池蓋的成型模具，由于上模板設(shè)置有上流道板，上流道板開設(shè)有上型腔；下模板設(shè)置有下流道板，下流道板開設(shè)有與上型腔對接連通的下型腔；上流道板和下流道板之間通過固定板固定連接；下流道板設(shè)置有若干個與下型腔連通的溢流槽；溢流槽包括與下型腔連接的溢流通道，以及與溢流通道連接的溢流腔。在實際生產(chǎn)的過程中，往上型腔和下型腔注入熔融塑料進行成型時，在熱壓力的作用下，多余的熔融塑料流入溢流槽，在成型后，能夠避免產(chǎn)生成型邊角料，進而簡化工序，提供生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

（2）本實用新型提供的一種電池蓋的成型模具，具有結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，且適用于大規(guī)模生產(chǎn)的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種電池蓋的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1中包括有：

上模座1；

上夾板2；

上模板3、上流道板31、上型腔301、上螺絲孔32；

第一導柱4；

下模座5；

下墊板6；

下模板7、下流道板71、下型腔701、下螺絲孔72；

第二導柱8；

第一定位柱9；

固定板10；

溢流槽11、溢流通道101、溢流腔102；

第二定位柱12；

擋板13。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1。

本實施例的一種電池蓋的成型模具，如圖1所示，包括相互配合的上模具和下模具；其中，上模具包括依次連接的上模座1、上夾板2和上模板3，以及穿設(shè)于上模座1、上夾板2和上模板3的第一導柱4；其中，下模具包括依次連接的下模座5、下墊板6和下模板7，以及穿設(shè)于下模座5、下墊板6和下模板7的第二導柱8；下模座5、下墊板6、下模板7和上模板3之間穿設(shè)有第一定位柱9，進而便于安裝下模座5、下墊板6、下模板7和上模板3。

其中，上模板3設(shè)置有上流道板31，上流道板31開設(shè)有上型腔301；下模板7設(shè)置有下流道板71，下流道板71開設(shè)有與上型腔301對接連通的下型腔701；上流道板31和下流道板71之間通過固定板10固定連接，進而能夠保證上型腔301和下型腔701很好地成型產(chǎn)品。

其中，下流道板71設(shè)置有若干個與下型腔701連通的溢流槽11；溢流槽11包括與下型腔701連接的溢流通道101，以及與溢流通道101連接的溢流腔102。在實際生產(chǎn)的過程中，往上型腔301和下型腔701注入熔融塑料進行成型時，在熱壓力的作用下，多余的熔融塑料流入溢流槽11，在成型后，能夠避免產(chǎn)生成型邊角料，進而簡化工序，提供生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

本實施例中，溢流通道101設(shè)置為上寬下窄的溢流通道101，進而能夠便于多余的熔融塑料流入溢流槽11。

本實施例中，上模板3開設(shè)有上螺絲孔32。其中，本實施例中，上螺絲孔32的深度設(shè)置為28mm，該深度的上螺絲孔32能夠保證不會碰觸上流道板31。

本實施例中，下模板7開設(shè)有下螺絲孔72。其中，本實施例中，下螺絲孔72的深度設(shè)置為23mm，該深度的下螺絲孔72能夠保證不會碰觸下流道板71。

本實施例中，上模座1和上夾板2之間穿設(shè)有第二定位柱12，進而便于安裝上模座1和上夾板2。

本實施例中，上夾板2的數(shù)量設(shè)置為兩個，兩個上夾板2之間設(shè)置有擋板13。

實施例2。

本實用新型的一種電池蓋的成型模具的實施例2，本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例中，上螺絲孔32的深度設(shè)置為25mm。該深度的上螺絲孔32能夠保證不會碰觸上流道板31。本實施例中，下螺絲孔72的深度設(shè)置為20mm。該深度的下螺絲孔72能夠保證不會碰觸下流道板71。本實施例的其它結(jié)構(gòu)及工作原理與實施例1相同，在此不再贅述。

實施例3。

本實用新型的一種電池蓋的成型模具的實施例3，本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例中，上螺絲孔32的深度設(shè)置為30mm。該深度的上螺絲孔32能夠保證不會碰觸上流道板31。本實施例中，下螺絲孔72的深度設(shè)置為25mm。該深度的下螺絲孔72能夠保證不會碰觸下流道板71。本實施例的其它結(jié)構(gòu)及工作原理與實施例1相同，在此不再贅述。

最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。