本實用新型涉及塑料基礎(chǔ)加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種改進的擠出機。

背景技術(shù)：

擠出機是借助于螺旋輸送機特別是在壓力和高溫下使固體的、液體的或粉狀的介質(zhì)從一個成形開口壓出的一種輸送裝置。在這種背景下，加工擠出機和復合擠出機之間可以得出差異。加工擠出機基本上被用于成形，而復合擠出機用于化學或物理改性、例如用于物質(zhì)的混合、脫氣或探查。根據(jù)本發(fā)明，這兩種類型的擠出機都應當被共同包括在內(nèi)。

一個擠出機具有一個擠出機殼體，用于有待輸送和擠出的介質(zhì)的一條混合或給送通道被配置在該擠出機殼體中。該給送通道中以一種緊配合的方式布置了至少一個螺旋輸送機，該至少一個螺旋輸送機是被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的，由此該介質(zhì)沿著該給送通道被傳輸。一個擠出機可以包括一個、兩個或者甚至更多的螺旋輸送機，這些螺旋輸送機通常是并列安排的并且根據(jù)該介質(zhì)的和輸送的性質(zhì)而以相同方向或相反方向被驅(qū)動。

在運行過程中，該擠出機殼體在其溫度方面必須被調(diào)節(jié)和冷卻或加熱。對于冷卻而言，為該擠出機殼體提供了一個冷卻裝置，該冷卻裝置對該擠出機殼體的至少在多個部分并且特別是在多個分開可控制的部分進行冷卻。術(shù)語“冷卻”應理解成溫度下降至少一個小的溫度差值。

一種已知的冷卻裝置包括一個儲箱，一種冷卻流體(通常是一種冷卻液體) 被容納在該儲箱中，該冷卻流體是以一種已知的方式保存在一個預定溫度下的。從該儲箱，一條供應管線通向該擠出機殼體，至少一個冷卻管線被配置在該擠出機殼體中。從該擠出機殼體，一條回流管線通回該儲箱，其中該冷卻流體可以借助于一個冷卻回路中的一個泵來輸送，該冷卻回路包括該儲箱、該供應管線、該冷卻管線以及該回流管線。

但是，現(xiàn)有的擠出機，在使用過程中，仍然存在一些問題：

首先，現(xiàn)有的擠出機在擠出工作時，需要對其內(nèi)腔的塑料或者擠出物質(zhì)進行相應的高溫加熱，以保證內(nèi)腔的物質(zhì)處于熔體狀態(tài)，便于將原料擠出，這些擠出加熱裝置通常溫度難以控制，使擠出過程中容易出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，造成擠出效果的降低；其次，現(xiàn)有擠出機通常采用單螺桿擠出機構(gòu)，該類型的擠出機構(gòu)需要承受的擠出反作用力較大，有時對擠出葉片會造成損壞，而現(xiàn)有的壓力擠出方式存在高壓擠出時容易產(chǎn)生安全危險的問題；再次，現(xiàn)有的擠出機由于擠出螺桿數(shù)量較少，導致一次性擠出物料的體積較少，擠出效率較低。

因此，基于上述，本實用新型提供一種改進的擠出機，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的擠出效率較低、容易造成過熱擠出現(xiàn)象、安全性較低等不足和缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于：針對目前存在的上述問題，提供一種改進的擠出機，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的擠出效率較低、容易造成過熱擠出現(xiàn)象、安全性較低等不足和缺陷。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種改進的擠出機，包括用于驅(qū)動的驅(qū)動電機、擠出機本體以及支撐臺，所述支撐臺的側(cè)面設(shè)置有開關(guān)，所述支撐臺側(cè)面還設(shè)置有溫度控制器；所述驅(qū)動電機與所述擠出機本體之間設(shè)置有主螺桿，所述主螺桿的上部設(shè)置有與其相互匹配的上螺桿，下部設(shè)置有與其相互匹配的下螺桿，所述主螺桿表面設(shè)置有螺旋形狀的主螺旋葉片；所述擠出機本體的上部設(shè)置有用于進料的進料口，左側(cè)設(shè)置有端蓋，內(nèi)部設(shè)置有用于安裝螺桿和填料混合攪拌的內(nèi)腔；所述上螺桿、下螺桿的兩端通過軸承安裝在所述擠出機本體內(nèi)，所述上螺桿表面設(shè)置有螺旋狀的上螺旋葉片，下螺桿表面設(shè)置有螺旋狀的下螺旋葉片；所述主螺旋葉片、上螺旋葉片以及下螺旋葉片之間相互匹配；所述主螺桿內(nèi)部設(shè)置有加熱棒，位于驅(qū)動電機和擠出機本體之間的主螺桿上設(shè)置有溫度探測器，所述加熱棒、驅(qū)動電機以及開關(guān)之間通過導線通電連接。

本實用新型在使用時，通過溫度探測器可以探知主螺桿的溫度，溫度控制器則能夠根據(jù)需要設(shè)定相對較優(yōu)的參數(shù)，并進行加熱棒的加熱工作實時控制；通過主螺桿的旋轉(zhuǎn)，通過主螺旋葉片帶動上螺旋葉片和下螺旋葉片進行旋轉(zhuǎn)，從而對加入的塑料或者其它物料進行攪拌、研磨和擠出；通過加熱棒的實時加熱和螺桿、葉片的螺旋擠出，保證加入物料的加熱熔融和快速擠出，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述主螺旋葉片、上螺旋葉片以及下螺旋葉片之間為間隙配合安裝，葉片表面均為光滑表面。

優(yōu)選的，所述內(nèi)腔的整體形狀與所述主螺桿、上螺桿以及下螺桿組裝之后的整體外形相互匹配。

優(yōu)選的，所述溫度探測器嵌入安裝在所述主螺桿上，便于隨時探測主螺桿的溫度，并將溫度探測結(jié)果反饋到溫度控制器。

優(yōu)選的，所述擠出機的出口位置設(shè)置有出料套，所述出料套的整體外形為錐形結(jié)構(gòu)，其錐形孔的小端孔徑為2mm～5mm。

優(yōu)選的，所述端蓋與所述擠出機本體之間通過固定螺釘進行連接，以便于拆卸和裝配，同時提高和保證連接強度。

優(yōu)選的，所述進料口設(shè)置在靠近所述端蓋的擠出機本體上部，其目的在于，使輸入的塑料或其它物料能夠從螺桿傳輸?shù)那岸诉M行螺旋擠壓，同時也便于擠出過程中進行一定時間的攪拌研磨。

優(yōu)選的，所述主螺桿的直徑大于所述上螺桿和下螺桿的直徑。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

首先，本實用新型同時兼具擠出、加熱、研磨和攪拌的功能，適用于一種或多種塑料進行單一擠出或混合攪拌擠出；其次，本實用新型的主螺桿加熱溫度控制方便，用戶能夠?qū)χ髀輻U溫度進行實時探測和控制，能夠有效避免擠出過熱現(xiàn)象的發(fā)送；再次，本實用新型的多螺桿配合螺旋葉片擠出機構(gòu)，由于螺桿葉片數(shù)較多，能夠承受的擠出反作用壓力較大，螺桿和葉片的安全性較高，使用壽命更強；最后，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，使用方便，擠出效率較高，具有較好的實用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的右側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支撐臺；2、驅(qū)動電機；3、開關(guān)；4、主螺桿；5、加熱棒；6、導線；7、軸承；8、固定螺釘；9、擠出機本體；10、內(nèi)腔；11、上螺桿；12、上螺旋葉片；13、固定套；14、出料套；15、底座；16、主螺旋葉片；17、下螺桿； 18、下螺旋葉片；19、進料口；20、溫度控制器；21、溫度探測器；22、端蓋。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1，如圖1～2所示：

一種改進的擠出機，包括用于驅(qū)動的驅(qū)動電機2、擠出機本體9以及支撐臺 1，所述支撐臺1的側(cè)面設(shè)置有開關(guān)3，所述支撐臺1側(cè)面還設(shè)置有溫度控制器 20；所述驅(qū)動電機2與所述擠出機本體9之間設(shè)置有主螺桿4，所述主螺桿4的上部設(shè)置有與其相互匹配的上螺桿11，下部設(shè)置有與其相互匹配的下螺桿17，所述主螺桿4表面設(shè)置有螺旋形狀的主螺旋葉片16；所述擠出機本體9的上部設(shè)置有用于進料的進料口19，左側(cè)設(shè)置有端蓋22，內(nèi)部設(shè)置有用于安裝螺桿和填料混合攪拌的內(nèi)腔10；所述上螺桿11、下螺桿17的兩端通過軸承7安裝在所述擠出機本體9內(nèi)，所述上螺桿11表面設(shè)置有螺旋狀的上螺旋葉片12，下螺桿 17表面設(shè)置有螺旋狀的下螺旋葉片18；所述主螺旋葉片、上螺旋葉片12以及下螺旋葉片18之間相互匹配；所述主螺桿4內(nèi)部設(shè)置有加熱棒5，位于驅(qū)動電機2 和擠出機本體9之間的主螺桿4上設(shè)置有溫度探測器21，所述加熱棒5、驅(qū)動電機2以及開關(guān)3之間通過導線6通電連接。

本實用新型在使用時，通過溫度探測器21可以探知主螺桿4的溫度，溫度控制器20則能夠根據(jù)需要設(shè)定相對較優(yōu)的參數(shù)，并進行加熱棒5的加熱工作實時控制；通過主螺桿4的旋轉(zhuǎn)，通過主螺旋葉片16帶動上螺旋葉片12和下螺旋葉片18進行旋轉(zhuǎn)，從而對加入的塑料或者其它物料進行攪拌、研磨和擠出；通過加熱棒5的實時加熱和螺桿、葉片的螺旋擠出，保證加入物料的加熱熔融和快速擠出，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述主螺旋葉片16、上螺旋葉片12以及下螺旋葉片18之間為間隙配合安裝，葉片表面均為光滑表面。

優(yōu)選的，所述內(nèi)腔10的整體形狀與所述主螺桿4、上螺桿11以及下螺桿17 組裝之后的整體外形相互匹配。

優(yōu)選的，所述溫度探測器21嵌入安裝在所述主螺桿4上，便于隨時探測主螺桿4的溫度，并將溫度探測結(jié)果反饋到溫度控制器20。

優(yōu)選的，所述擠出機的出口位置設(shè)置有出料套，所述出料套14的整體外形為錐形結(jié)構(gòu)，其錐形孔的小端孔徑為2mm～5mm。

優(yōu)選的，所述端蓋22與所述擠出機本體9之間通過固定螺釘8進行連接，以便于拆卸和裝配，同時提高和保證連接強度。

優(yōu)選的，所述進料口19設(shè)置在靠近所述端蓋22的擠出機本體9上部，其目的在于，使輸入的塑料或其它物料能夠從螺桿傳輸?shù)那岸诉M行螺旋擠壓，同時也便于擠出過程中進行一定時間的攪拌研磨。

優(yōu)選的，所述主螺桿4的直徑大于所述上螺桿11和下螺桿17的直徑。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果在于：首先，本實用新型同時兼具擠出、加熱、研磨和攪拌的功能，適用于一種或多種塑料進行單一擠出或混合攪拌擠出；其次，本實用新型的主螺桿4加熱溫度控制方便，用戶能夠?qū)χ髀輻U4溫度進行實時探測和控制，能夠有效避免擠出過熱現(xiàn)象的發(fā)送；再次，本實用新型的多螺桿配合螺旋葉片擠出機構(gòu)，由于螺桿葉片數(shù)較多，能夠承受的擠出反作用壓力較大，螺桿和葉片的安全性較高，使用壽命更強；最后，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，使用方便，擠出效率較高，具有較好的實用價值。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以權(quán)利要求的保護范圍為準。