本實(shí)用新型涉及熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種冷卻槽的膠條限位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

熱熔膠是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變，而化學(xué)特性不變，其無毒無味，屬環(huán)保型化學(xué)產(chǎn)品。因其產(chǎn)品本身系固體，便于包裝、運(yùn)輸、存儲、無溶劑、無污染、無毒型；以及生產(chǎn)工藝簡單，高附加值，黏合強(qiáng)度大、速度快等優(yōu)點(diǎn)而備受青睞。

而熱熔膠在生產(chǎn)的過程中一般會從擠出機(jī)中擠出成條狀的膠條，然后膠條會進(jìn)入到冷卻槽中進(jìn)行冷卻，并且被輸送到切料機(jī)中進(jìn)行造粒。但是，由于傳統(tǒng)的冷卻槽沒有用于限定膠條的機(jī)構(gòu)，所以，往往膠條在輸送過程中會出現(xiàn)打結(jié)的問題，從而就會導(dǎo)致膠條不能夠順利的進(jìn)入到切料機(jī)中，并且也容易造成切下來的熱熔膠是成塊狀，進(jìn)而使得熱熔膠在使用的過程中需要較長的時間進(jìn)行熔化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷卻槽的膠條限位機(jī)構(gòu)，其能夠有效地防止膠條發(fā)生打結(jié)，保證了熱熔膠的造粒質(zhì)量。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種冷卻槽的膠條限位機(jī)構(gòu)，包括槽體，所述槽體的兩側(cè)壁之間設(shè)有若干與槽體側(cè)壁相垂直的限位桿，每一所述限位桿的下方均帶有若干供膠條穿過的限位環(huán)，每一限位桿的限位環(huán)均是對應(yīng)設(shè)置的且圓心是處于同一直線上的，所述限位環(huán)的內(nèi)側(cè)表面上帶有硅膠層一。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣膠條在被從擠出機(jī)的擠出頭擠出之后，就會被限制在限位桿的下方的限位環(huán)中，這樣就能夠保證膠條在輸送的過程中能夠始終保持直線方向進(jìn)行運(yùn)動，從而也就能夠膠條左右晃動而發(fā)生打結(jié)。而且，硅膠層一的設(shè)置能夠有效地減少膠條磨損的程度。

優(yōu)選的，所述限位環(huán)的下方開有供膠條放入到限位環(huán)中的缺口。

通過采用上述技術(shù)方案，缺口的設(shè)置能夠使操作人員更容易將膠條放入到嵌入到限位環(huán)中，從而也就能夠大大提高膠條的安裝效率。

優(yōu)選的，所述限位環(huán)于缺口的兩端部設(shè)有橡膠條，兩端所述的橡膠條是相互接觸的。

通過采用上述技術(shù)方案，橡膠條的設(shè)置，一方面能夠方便操作人員只要稍微搬動下橡膠條就能夠?qū)⒛z條嵌入到限位環(huán)中，另一方面橡膠條也能夠?qū)δz條起到限制的作用，從而就能夠防止膠條在輸送的過程中從限位環(huán)中脫落出來。

優(yōu)選的，所述槽體靠近兩端的端部均設(shè)有用于夾持住膠條的引導(dǎo)輥組。

通過上述技術(shù)方案，這樣能夠?qū)⒛z條順利地引導(dǎo)至限位桿的下方，從而能夠有效地避免膠條與限位環(huán)的邊緣產(chǎn)生摩擦而損壞。

優(yōu)選的，每組引導(dǎo)輥組均包括上引導(dǎo)輥和下引導(dǎo)輥，所述上引導(dǎo)輥和下引導(dǎo)輥的表面均帶有若干限位槽，且上引導(dǎo)輥和下引導(dǎo)輥上的限位槽是一一對應(yīng)的。

通過采用上述技術(shù)方案，限位槽能夠?qū)δz條起到限位的作用，從而能夠進(jìn)一步防止膠條在引導(dǎo)輸送的過程中出現(xiàn)打結(jié)，進(jìn)而也就能夠更一步地保證熱熔膠顆粒的造粒質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述限位槽內(nèi)覆蓋有硅膠層二。

通過上述技術(shù)方案，這樣也能夠降低限位槽在對膠條進(jìn)行引導(dǎo)的過程中所造成的磨損，從而也能夠更進(jìn)一步地對膠條起到保護(hù)作用。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、利用限位桿和限位環(huán)對膠條起到限位作用才，從而能夠避免膠條發(fā)生左右晃動而發(fā)生打結(jié)；

2、在限位環(huán)的缺口處設(shè)置橡膠條，這樣在保證膠條能夠被順利地嵌入到限位環(huán)中，同時也能夠有效地對膠條起到限制作用；

3、利用引導(dǎo)輥組對擠出的膠條起到引導(dǎo)作用，這樣能夠避免膠條與限位環(huán)的邊緣直接發(fā)生摩擦而磨損。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一的冷卻槽的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是實(shí)施例一的冷卻槽的俯視圖；

圖3是實(shí)施例一的限位環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例一的冷卻槽的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖5是實(shí)施例一的冷卻槽的右視圖；

圖6是實(shí)施例一的冷卻槽的A-A處的剖視圖；

圖7是實(shí)施例一的冷卻槽的系統(tǒng)圖；

圖8是實(shí)施例二的冷卻槽的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖9是實(shí)施例二的冷卻槽的右視圖；

圖10是圖9的B-B處的剖視圖；

圖11是實(shí)施例三的凸起的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是實(shí)施例三的凸起的右視圖；

圖13是圖12的C-C處的剖視圖；

圖14是實(shí)施例三的冷卻槽的系統(tǒng)圖；

圖15是實(shí)施例四的限位環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖16是實(shí)施例四的限位環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖17是實(shí)施例五的冷卻槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18是實(shí)施例五的引導(dǎo)輥組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19是實(shí)施例五的限位槽的層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20是實(shí)施例六的冷卻槽的系統(tǒng)圖；

圖21是實(shí)施例六的卸渣管的剖視意圖；

圖22是實(shí)施例七的冷卻槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖23是圖22的D處放大圖。

圖中，1、槽體；11、支腳；12、進(jìn)管；121、支管；1211、止逆閥；13、出管；131、卸渣管；1311、卸料閥；132、過濾網(wǎng)；14、磁條；15、通孔；16、塞子；2、蓄液槽；3、水泵；5、凸起；51、出水孔；6、限位桿；61、限位環(huán)；611、硅膠層一；612、缺口；6121、橡膠條；7、隔離罩；71、穿孔；72、線繩；73、活性炭塊；8、擋流板；9、引導(dǎo)輥組；91、上引導(dǎo)輥；92、下引導(dǎo)輥；93、限位槽；931、硅膠層二。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一、

如附圖1至附圖7所示，一種冷卻槽，包括槽體1，該槽體1為長方形的，槽體1的下方位于四個頂角的位置均設(shè)有一個支腳11，槽體1內(nèi)盛裝有冷卻液，冷卻液可以根據(jù)實(shí)際情況來確定，此處，冷卻液為冷卻水。槽體1在膠條進(jìn)入槽體1的一端設(shè)有冷卻液的進(jìn)管12，而在膠條離開槽體1的一端設(shè)有冷卻液的出管13。冷卻液的出管13與蓄液槽2直接相連通，而蓄液槽2通過水泵3與冷卻管的進(jìn)管12相連通。這樣冷卻液就會順著膠條地輸送方向進(jìn)行流動，從而也就有利于提高膠條的輸送效率，并且，也提高了冷卻液的循環(huán)利用率。再槽體1的底部沿著冷卻液的流動方向設(shè)有若干凸起5，相鄰兩個凸起5之間是等間距的，凸起5的高度為槽體1的四分之一的高度，凸起5的長度與槽體1的寬度相等，并且凸起5的上表面為弧面，這樣一方面冷卻水與凸起5之間的阻力會比較的小，同時又能夠使冷卻液在流動過程中發(fā)生湍流，從而有利于提高對膠條的冷卻效果。

同時，槽體1的兩側(cè)槽壁于槽體1四分之三高度的位置設(shè)有多根限位桿6，限位桿6的位于冷卻液的液面下方，并且限位桿6是沿著槽體1的長度方向均勻分布的。再者，每根限位桿6的下表面均設(shè)有相同數(shù)量的限位環(huán)61，此處，同一限位桿6上的限位環(huán)61的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際情況來確定。限位環(huán)61是均勻分布在限位桿6上的。而且限位環(huán)61的環(huán)口均朝向于冷卻液的流動方向。此處，沿著冷卻液流動方向上的每一限位桿6上的限位環(huán)61均是相對應(yīng)的，并且圓心是處于同一直線上的。這樣在安裝膠體的時候只要注意穿過同一直線上的限位環(huán)61即可，從而就能夠有效的防止膠條發(fā)生左右上下的晃動，保證了膠條始終能夠向同一直線方向進(jìn)行運(yùn)動，從而也就大大降低了各膠條之間發(fā)生打結(jié)的問題。

并且，為了能夠減小膠條與限位環(huán)61之間的磨損，所以限位環(huán)61的內(nèi)環(huán)上還設(shè)有硅膠層一611，由于硅膠層質(zhì)地比較的柔軟，所以能夠有效的避免膠條磨損的問題。

而且，在槽體1的上方帶有隔離罩7，該隔離罩7的截面是成拱形的，并且在隔離罩7的上方還帶有若干個穿孔71，穿孔71的規(guī)格為400目，這樣在保證通風(fēng)降溫的同時，也能夠有效地防止粉塵進(jìn)入到槽體1內(nèi)，進(jìn)而能夠有效地避免冷卻水收到粉塵的污染，提高了冷卻液的循環(huán)利用率，從而也就保證了膠條表面的潔凈。

再者，罩體的下方懸掛有若干活性炭塊73，活性炭塊73浸沒在水中，這樣活性炭塊73能夠時時地吸附冷卻液中的雜質(zhì)，從而也有利于保證冷卻水的潔凈。

實(shí)施例二、

如附圖8至附圖10所示，一種冷卻槽，基于實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，槽體1于膠條的下方設(shè)有若干擋流板8，擋流板8與兩槽壁相固定，而且擋流板8是與凸起5間隔設(shè)置的，并且擋流板8下邊緣高于凸起5的上表面的，這樣能夠延長冷卻液的流徑，從而也就能夠延長冷卻液的冷卻效率。并且，此處擋流板8的上邊緣是沿著冷卻液流動方向進(jìn)行傾斜的，從而流經(jīng)擋流板8上表面的冷卻液能夠沿著擋流板8向上翻動，這樣有利于冷卻液與空氣進(jìn)行熱交換，從而加快了冷卻液的散熱溫度，更進(jìn)一步提高了冷卻液的冷卻效率。

實(shí)施例三、

如附圖11至附圖14所示，一種冷卻槽，基于實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，每一凸起5的上表面上沿著凸起5的長度方向設(shè)有一排孔口豎直朝上的出水孔51，出水孔51通過支管121與冷卻液的進(jìn)管12相連通，這樣冷卻液會從槽體1的底部向上流動，這樣也能夠帶動部分水平流動的冷卻液向上翻動，從而也就加快了冷卻液流動過程中的冷卻效率。

再者，支管121上帶有止逆閥1211，這樣能夠有效地避免槽體1中流動冷卻液進(jìn)入到支管121中，從而不利于凈化循環(huán)過程中的冷卻液。

實(shí)施例四、

如附圖15和附圖16所示，一種冷卻槽，基于實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，限位環(huán)61的下方帶有缺口612，缺口612的大小可以根據(jù)實(shí)際情況來確定，缺口612可以供操作人員將膠條嵌入到限位環(huán)61中，從而這樣就能夠大大提高了膠條的安裝效率。而且，缺口612的兩端帶有橡膠條6121，橡膠條6121的端部是相互接觸的，這樣操作人員在將橡膠條6121嵌入到限位環(huán)61中的時候，可以先撥動橡膠條6121。等到橡膠條6121恢復(fù)到原狀的時候，橡膠條6121也就對膠條起到了限位的作用，從而也保證了安裝的效率。

實(shí)施例五、

如附圖17至附圖19所示，一種冷卻槽，基于實(shí)施例四的基礎(chǔ)上，槽體1在靠近兩端端部的位置各安裝有一對引導(dǎo)輥組9。并且，引導(dǎo)輥組9包括上引導(dǎo)輥91和下引導(dǎo)輥92，上引導(dǎo)輥91的最低點(diǎn)略低于限位環(huán)61內(nèi)側(cè)最高點(diǎn)處，這樣引導(dǎo)輥組9將膠條引導(dǎo)至水平狀態(tài)后，膠條就能夠順利地通過限位環(huán)61。此處，引導(dǎo)輥組9也是浸沒在冷卻液中的，并且，引導(dǎo)輥組9能夠夾住膠條，這樣膠條從擠出機(jī)的擠出頭出來之后經(jīng)過冷卻液的初步冷卻之后，就能夠被引導(dǎo)輥組9引導(dǎo)至水平方向移動，這樣就避免了膠條直接與限位環(huán)61銳利的邊緣擠壓接觸，從而也就降低了膠條的斷裂。

而且，根據(jù)實(shí)際膠條的條數(shù)，上引導(dǎo)輥91和下引導(dǎo)輥92的表面均沿著軸向方向排列設(shè)置若干個限位槽93。而且每一限位槽93均單獨(dú)與靠近引導(dǎo)輥組9的限位環(huán)61相對應(yīng)，而且上引導(dǎo)輥91和下引導(dǎo)輥92上的限位槽93也是一一相對應(yīng)的，從而在膠條引導(dǎo)的過程中，保證了膠條的穩(wěn)定。

而且在限位槽93內(nèi)還覆蓋有硅膠層二931，這樣有利于緩解引導(dǎo)輥組9在夾持膠條的過程中，壓力過大，從而也就有效地保證了膠條的完整度。

實(shí)施例六、

如附圖20和附圖21所示，一種冷卻槽，基于實(shí)施例一的基層上，冷卻液的出管13與槽體1的外側(cè)的下方帶有卸渣管131，而且，卸渣管131上帶有卸料閥1311，并且，冷卻液的出管13與卸渣管131的連接處是自槽體1向卸渣管131是彎曲向下設(shè)置的。這樣能夠有利于冷卻液中攜帶的雜質(zhì)順著管壁流至卸渣管131中去。

而且，冷卻液的出管13于卸渣管131背離槽體1一側(cè)的橫截面上覆蓋有過濾網(wǎng)132，過濾網(wǎng)132與卸渣管131的管口邊緣相緊貼。這樣被過濾網(wǎng)132阻擋住的雜質(zhì)就會落至卸渣管131中，從而也就有利于提高冷卻液的潔凈度。

實(shí)施例七、

如附圖22和附圖23所示，一種冷卻槽，基于實(shí)施例六的基礎(chǔ)上，槽體1的底部外側(cè)固定有若干磁條14，磁條14是沿著槽體1的寬度方向進(jìn)行設(shè)置的，這樣當(dāng)冷卻液流經(jīng)磁條14上方的時候，鐵銹就會被吸引下來，從而就避免了鐵銹對膠條造成的污染。再者，每根磁條14均是位于兩凸起5之間，并且磁體所在位置的槽體1的槽壁其中一邊開有通孔15，通孔15上帶有塞子16，這樣被磁條14吸附住的鐵銹就會留在兩凸起5之間的低洼處，這樣方便了對鐵銹的收集。并且，在需要清理地時候，可以先關(guān)閉冷卻液的進(jìn)管12和冷卻液的出管13，并取下磁條14，然后拔掉塞子16，這樣鐵銹就會順著冷卻液一起被沖出，這樣也就大大節(jié)省了清理工作，并且也能夠避免鐵銹對下游管道設(shè)備產(chǎn)生破壞。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。