本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種軸流風(fēng)葉注塑模具的進膠裝置。

背景技術(shù)：

軸流風(fēng)葉是汽車、家電產(chǎn)品一個常用重要的塑膠件。由于零件的特殊性，它在生產(chǎn)過程中所需要的動平衡、軸跳、徑跳等測試項目也是非常嚴格，這些測試結(jié)果對產(chǎn)品的震動、噪聲有較大影響，行業(yè)中高端產(chǎn)品對這些關(guān)鍵參數(shù)要求嚴格。

現(xiàn)有的軸流風(fēng)葉進膠裝置通常包括一個主流道和若干個分流道，這種進膠方式產(chǎn)生的廢料也多(約160g)，這些廢料大部分不能回收，造成大量浪費；而且，進膠不平衡。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種軸流風(fēng)葉注塑模具的進膠裝置，減少澆口廢料，節(jié)約材料，而且實現(xiàn)料流平衡。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所提供的一種軸流風(fēng)葉注塑模具的進膠裝置，所述注塑模具具有型腔，所述型腔的用于成型所述軸流風(fēng)葉的輪轂的部位放置有輪轂嵌件，所述輪轂嵌件上設(shè)置有軸孔；所述進膠裝置包括：

澆口套，所述澆口套設(shè)置于所述輪轂嵌件的一側(cè)，且所述澆口套的頭端部與所述輪轂嵌件的軸孔相對，所述澆口套的中心具有沿軸向貫通的流道，所述澆口套的頭端部的外周面上設(shè)置有若干澆口，該澆口與所述型腔連通；以及

分流針，所述分流針裝于所述輪轂嵌件的軸孔內(nèi)，且與軸孔密封配合，所述分流針具有伸入所述流道內(nèi)的分流部。

在其中一個實施例中，所述澆口的數(shù)量與所述軸流風(fēng)葉的輪輻的數(shù)量一致，且所述澆口的位置與所述型腔的用于成型所述輪輻的部位相對應(yīng)。

在其中一個實施例中，所述頭端部的端面上設(shè)置有若干引流槽，所述引流槽的一端與所述澆口連通，另一端與所述流道連通。

在其中一個實施例中，所述頭端部的內(nèi)壁面為喇叭形狀，所述引流槽的與所述流道連通的一端延伸至所述頭端部的內(nèi)壁面上。

在其中一個實施例中，所述頭端部的外周面具有向內(nèi)臺階狀收縮的臺階面，所述澆口設(shè)置于所述臺階面上。

在其中一個實施例中，所述分流針的分流部的頂面為球形，且在所述分流部的外周面上設(shè)置有若干環(huán)形凹槽。

在其中一個實施例中，所述澆口套可繞其軸線旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述注塑模具內(nèi)，所述進膠裝置還包括用于驅(qū)動所述澆口套旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)。

在其中一個實施例中，靠近所述頭端部的所述澆口套的內(nèi)壁面上沿周向設(shè)置有若干第一凹槽。

在其中一個實施例中，相鄰的兩個所述第一凹槽之間的所述澆口套的內(nèi)壁面上設(shè)置有第二凹槽，且所述第二凹槽的深度小于所述第一凹槽的深度。

在其中一個實施例中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括：齒輪，所述齒輪設(shè)置于所述澆口套的尾端部上；齒條，所述齒條與所述齒輪嚙合；以及氣缸，所述氣缸的伸縮桿與所述齒條連接，用于驅(qū)動所述齒條沿直線運動。

本實用新型提供的軸流風(fēng)葉注塑模具的進膠裝置，采用一點式輪輻式進膠(即在一個流道的周側(cè)設(shè)置若干澆口)，并通過分流針使膠料均勻的分向四周，通過澆口均勻充填到模具型腔，實現(xiàn)了料流平衡；而且，水口重量約6g，大大降低了澆口廢料的產(chǎn)生，節(jié)約了材料，從而降低了生產(chǎn)成本。

本實用新型附加技術(shù)特征所具有的有益效果將在本說明書具體實施方式部分進行說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中的軸流風(fēng)葉注塑模具的進膠裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中的軸流風(fēng)葉注塑模具的進膠裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例中的澆口套的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例中的澆口套的仰視圖；

圖5為沿圖4中A-A線的局部剖視圖；

圖6為沿圖4中B-B線的局部剖視圖；

圖7為澆口廢料的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為產(chǎn)品的CAE分析結(jié)果圖。

附圖標記說明：10、軸流風(fēng)葉；11、輪轂；12、輪轂嵌件；14、輪輻；20、澆口套；22、流道；24、頭端部；242、澆口；243、引流槽；244、第一凹槽；246、第二凹槽；247、臺階面；25、尾端部；30、齒輪；40、齒條；50、氣缸；60、分流針；64、分流部；66、環(huán)形凹槽；70、澆口廢料；72、齒；74、連接部。

具體實施方式

下面參考附圖并結(jié)合實施例對本實用新型進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。

軸流風(fēng)葉注塑模具具有用于成型軸流風(fēng)葉的型腔(圖中未示出)，所述型腔的用于成型所述軸流風(fēng)葉10的輪轂11的部位放置有輪轂嵌件12，所述輪轂嵌件12上設(shè)置有軸孔。

如圖1、2所示，軸流風(fēng)葉注塑模具的進膠裝置主要由澆口套20和分流針60組成，其中，所述澆口套20設(shè)置于所述輪轂嵌件12的一側(cè)，且所述澆口套20的頭端部24與所述輪轂嵌件12的軸孔相對，所述頭端部24的端面與所述輪轂嵌件12的表面接觸或靠近，所述澆口套20的中心具有沿軸向貫通的流道22，所述澆口套20的頭端部24的外周面上設(shè)置有若干澆口242，該澆口242與所述型腔連通。所述分流針60裝于所述輪轂嵌件12的軸孔內(nèi)，且與軸孔密封配合，所述分流針60具有伸入所述流道22內(nèi)的分流部64。

本實施例中的軸流風(fēng)葉注塑模具的進膠裝置，注塑時，熔融膠料進入澆口套20的流道22，當(dāng)膠料流至澆口套20的頭端部24時，分流針60使膠料均勻的分向四周，然后經(jīng)過澆口242均勻充填到型腔，實現(xiàn)了料流平衡。經(jīng)CAE分析，結(jié)果如圖8所示，實現(xiàn)了充填平衡；而且，只有一個流道，水口重量約6g，大大減少了澆口廢料的產(chǎn)生，節(jié)約了材料，從而降低了生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，所述澆口242的數(shù)量與所述軸流風(fēng)葉10的輪輻14的數(shù)量一致，且所述澆口242的位置與所述型腔的用于成型所述輪輻14的部位相對應(yīng)。由于型腔的用于成型所述輪輻14的部位需要的膠料比較多，因此將所述澆口242設(shè)置在與所述型腔的用于成型所述輪輻14的部位相對應(yīng)的位置可以進一步實現(xiàn)料流平衡。

優(yōu)選地，為了方便脫膠，所述頭端部24的端面上設(shè)置有若干引流槽243，所述引流槽243的一端與所述澆口242連通，另一端與所述流道22連通(如圖3-6所示)。進一步優(yōu)選地，為了方便脫膠，所述頭端部24的內(nèi)壁面為喇叭形狀，所述引流槽243的與所述流道22連通的一端延伸至所述頭端部24的內(nèi)壁面上。

優(yōu)選地，所述頭端部24的外周面具有向內(nèi)臺階狀收縮的臺階面247，臺階面247與注塑模具的模仁一起形成所述型腔，所述澆口242設(shè)置于所述臺階面247上。這樣，臺階面247作為形成成型產(chǎn)品的型腔的一部分，可以簡化模具鑲件的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述分流針60的分流部64的頂面為球形，分流效果好。而且。在所述分流部64的外周面上設(shè)置有若干環(huán)形凹槽66，當(dāng)澆口廢料冷卻凝固時，澆口廢料與分流部64的接觸面積大，摩擦力大，從而有利于通過分流針60將澆口廢料70從澆口套20中拉出，方便脫膠。

在一個實施例中，所述澆口套20可繞其軸線旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述注塑模具內(nèi)，所述進膠裝置還包括用于驅(qū)動所述澆口套20旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)。這樣，注塑完成后，驅(qū)動機構(gòu)帶動澆口套20旋轉(zhuǎn)，從而帶動澆口廢料70旋轉(zhuǎn)，使得澆口廢料70與產(chǎn)品脫離，從而實現(xiàn)自動切澆口，提高了生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地，靠近所述頭端部24的所述澆口套20的內(nèi)壁面上沿周向設(shè)置有若干第一凹槽244。這樣，在澆口廢料70上形成若干齒72(如圖7所示)，增大了澆口廢料70與澆口套20之間的扭矩，可以防止?jié)部谔?0旋轉(zhuǎn)過程中澆口套20與澆口廢料70發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)，有利于切澆口廢料。進一步優(yōu)選地，相鄰的兩個所述第一凹槽244之間的所述澆口套20的內(nèi)壁面上設(shè)置有第二凹槽246，且所述第二凹槽246的深度小于所述第一凹槽244的深度。這樣，通過第二凹槽246在兩個齒72之間形成連接部74(如圖7所示)，增加了齒72的強度，防止?jié)部谔?0旋轉(zhuǎn)過程中，齒72斷裂。

優(yōu)選地，本實施例中的驅(qū)動機構(gòu)包括齒輪30、齒條40以及氣缸50，所述齒輪30設(shè)置于所述澆口套20的尾端部25；所述齒條40與所述齒輪30嚙合；所述氣缸50的伸縮桿與所述齒條40連接，用于驅(qū)動所述齒條40。

本實施例中的軸流風(fēng)葉注塑模具的進膠裝置的工作原理如下：

1、注射：熔融膠料進入澆口套20的流道22，分流針60的分流部64使膠料均勻的分向四周，通過設(shè)置在澆口套20的頭端部24上的若干澆口242均勻充填到型腔，然后保壓冷卻。

2、模內(nèi)切澆口：氣缸50的活塞桿伸出，帶動齒條40沿直線運動，帶動齒輪30旋轉(zhuǎn)，從而帶動澆口套20旋轉(zhuǎn)，使?jié)部趶U料70與產(chǎn)品脫離，實現(xiàn)模內(nèi)自動切澆口。

3、開模：模具開模時，已與產(chǎn)品分離的澆口廢料70，由分流針60從澆口套20中拉著，隨產(chǎn)品一起運動。

4、頂出：產(chǎn)品頂出時，澆口廢料70隨產(chǎn)品一起頂出，與分流針60分離，從產(chǎn)品上脫落，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

綜上所述，本實用新型實施例的軸流風(fēng)葉注塑模具的進膠裝置，具有以下有益效果：大大降低了澆口廢料重量，節(jié)約了生產(chǎn)成；而且，降低了產(chǎn)品動不平衡量和產(chǎn)品跳動變形量；此外，還可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高了工作效率。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。