本實(shí)用新型涉及機(jī)械工程領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料飾板注塑模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

一種注塑飾板零件，零件結(jié)構(gòu)如圖1所示，在零件的U型凹槽的側(cè)邊上設(shè)有通孔1，故在注塑模具的下模上設(shè)有與該通孔對應(yīng)的模芯使通孔在注塑時(shí)成型，脫模時(shí)模芯需抽回才能使零件順利取出。原生產(chǎn)中采用在模具上設(shè)置油缸，通過油缸帶動模芯移動完成抽芯，由于油缸體積大，使得模具的尺寸很大，增加了企業(yè)制造模具成本，且模具尺寸大，其使用、安裝均不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種塑料飾板注塑模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有生產(chǎn)中的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種塑料飾板注塑模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，包括下模、支撐桿，所述支撐桿可移動連接在下模上，支撐桿上端與彈簧的一端連接，所述彈簧另一端連接模芯，注塑模具的平抽滑塊固定在下模上時(shí)，平抽滑塊的U型凹槽下部凸起推動支撐桿上移，模芯與平抽滑塊的U型凹槽上部側(cè)壁接觸，彈簧被壓緊。

本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述支撐桿與平抽滑塊的U型凹槽下部凸起接觸部為斜面。

本實(shí)用新型的塑料飾板注塑模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，采用機(jī)械式抽芯，在下模上增加彈簧結(jié)構(gòu)，滑塊固定時(shí)推動支撐桿、模芯上移并使彈簧壓緊，滑塊抽出后，彈簧復(fù)位，依靠彈簧的彈力使支撐桿和模芯下移，零件取出。本實(shí)用新型優(yōu)化了模具結(jié)構(gòu)，減小了模具尺寸，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型塑料飾板零件示意圖；

圖2為本實(shí)用新型塑料飾板注塑模具整體示意圖；

圖3為本實(shí)用新型圖2所示的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的技術(shù)手段及實(shí)現(xiàn)方式易于了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型的塑料飾板注塑模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，包括下模10、支撐桿20，支撐桿20可移動連接在下模10上，支撐桿20上端與彈簧30一端固定連接，彈簧30的另一端固定連接模芯40的一端，模芯40直徑與零件U型凹槽側(cè)邊上通孔1的直徑適配。

本實(shí)用新型的塑料飾板注塑模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，注塑模具的平抽滑塊50固定在下模10上時(shí)，滑塊的U型凹槽下部凸起51從支撐桿20的下端鍥入，推動支撐桿20上移，在模芯40與滑塊的U型凹槽上部側(cè)壁52接觸后繼續(xù)推動支撐桿20上移，使彈簧30壓緊；支撐桿20下端與滑塊下部凸起51接觸部設(shè)為斜面21，斜面21的斜率與滑塊下部凸起51的斜率相當(dāng)，使得平抽滑塊50安裝固定更加便捷；然后進(jìn)行零件的注塑作業(yè)；脫模時(shí)平抽滑塊50外移，在彈簧30的彈力推動下，支撐桿20、模芯40向下移動，彈簧30復(fù)位，完成取件。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的主要特征、工作方式和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。