本實(shí)用新型屬于吸塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有模溫調(diào)控及報(bào)警功能的吸塑機(jī)。

背景技術(shù)：

吸塑機(jī)(又叫熱塑成型機(jī))是將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的高級包裝裝璜盒、框等產(chǎn)品的機(jī)器。利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力，將加熱軟化后的PVC、PET等熱可塑性塑料片材經(jīng)過模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、泡殼等。

但是目前市場上的吸塑機(jī)不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且功能單一，沒有設(shè)置模具溫度調(diào)控系統(tǒng)，不能實(shí)時(shí)監(jiān)測吸塑模具的溫度，不便于工作人員進(jìn)行吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，沒有設(shè)置報(bào)警系統(tǒng)，在模具溫度過高時(shí)，不能及時(shí)發(fā)出警報(bào)提醒工作人員以對模具溫度的調(diào)控，不能防止模具溫度過高，影響模具的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有模溫調(diào)控及報(bào)警功能的吸塑機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出沒有設(shè)置模具溫度調(diào)控系統(tǒng)，不能實(shí)時(shí)監(jiān)測吸塑模具的溫度，不便于工作人員進(jìn)行吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，沒有設(shè)置報(bào)警系統(tǒng)，在模具溫度過高時(shí)，不能及時(shí)發(fā)出警報(bào)提醒工作人員以對模具溫度的調(diào)控，不能防止模具溫度過高，影響模具的使用壽命的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有模溫調(diào)控及報(bào)警功能的吸塑機(jī)，包括機(jī)體和擋板，所述機(jī)體的頂端安裝有報(bào)警燈，且機(jī)體的底部固定有行走輪，所述機(jī)體的內(nèi)部底部設(shè)置有第四液壓缸，且機(jī)體內(nèi)部底部靠近第四液壓缸的右側(cè)安裝有第三液壓缸，所述第四液壓缸的上端設(shè)置有模具，所述第三液壓缸的上端連接有堆料臺，所述堆料臺的頂端放置有原料，所述機(jī)體的內(nèi)部中間位置處安裝有工作臺，所述擋板安裝在機(jī)體的內(nèi)部上端中間位置處，且擋板的一側(cè)固定有固定架，另一側(cè)安裝有橫向滑軌，所述固定架的上方中間位置處安裝有第一液壓缸，且固定架上方靠近第一液壓缸的兩側(cè)位置處設(shè)置有冷卻扇，所述固定架的下方通過連接在第一液壓缸下端的伸縮桿連接有壓板，所述壓板的下方設(shè)置有加熱塊，所述加熱塊的左上方安裝有溫度傳感器,所述橫向滑軌的外部中間位置處設(shè)置有行走箱，且橫向滑軌的右端安裝有HC-SFS102伺服電機(jī)，所述行走箱的頂端固定有第二液壓缸，且行走箱的下方通過伸縮桿連接有取料機(jī)械手，所述機(jī)體的前表面上設(shè)置有機(jī)門，且機(jī)體的前表面上一側(cè)安裝有控制面板，所述機(jī)門的前表面上中間位置處設(shè)置有觀察窗，且機(jī)門前表面上靠近觀察窗的一側(cè)位置處安裝有門把手。

優(yōu)選的，所述冷卻扇、第一液壓缸、第二液壓缸、HC-SFS102伺服電機(jī)、第三液壓缸、第四液壓缸和加熱塊均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述報(bào)警燈和控制面板均與溫度傳感器電性連接。

優(yōu)選的，所述取料機(jī)械手的下端設(shè)置有若干個(gè)吸附嘴。

優(yōu)選的，所述HC-SFS102伺服電機(jī)的外部安裝有由隔音材料制成的隔音保護(hù)罩構(gòu)件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測模具的溫度，工作人員能夠掌握模具的溫度，并且可以根據(jù)溫度傳感器對模具溫度進(jìn)行調(diào)控，以保障模具的溫度正常，同時(shí)采用了聲光雙重報(bào)警，當(dāng)模具溫度過高時(shí)，能夠及時(shí)提醒工作人員對模具溫度進(jìn)行調(diào)控，避免了因模具溫度過高，影響模具的使用壽命的問題，解決了模溫的掌握及調(diào)控的問題，本實(shí)用新型采用溫度傳感器和聲光雙重報(bào)警，實(shí)時(shí)監(jiān)測模具的溫度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型關(guān)閉機(jī)門時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)體；2-冷卻扇；3-第一液壓缸；4-固定架；5-擋板；6-第二液壓缸；7-行走箱；8-報(bào)警燈；9-橫向滑軌；10-HC-SFS102伺服電機(jī)；11-控制面板；12-取料機(jī)械手；13-原料；14-堆料臺；15-行走輪；16-第三液壓缸；17-第四液壓缸；18-模具；19-工作臺；20-加熱塊；21-溫度傳感器；22-壓板；23-伸縮桿；24-機(jī)門；25-觀察窗；26-門把手。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種具有模溫調(diào)控及報(bào)警功能的吸塑機(jī)，包括機(jī)體1和擋板5，機(jī)體1的頂端安裝有報(bào)警燈8，且機(jī)體1的底部固定有行走輪15，機(jī)體1的內(nèi)部底部設(shè)置有第四液壓缸17，且機(jī)體1內(nèi)部底部靠近第四液壓缸17的右側(cè)安裝有第三液壓缸16，第四液壓缸17的上端設(shè)置有模具18，第三液壓缸16的上端連接有堆料臺14，堆料臺14的頂端放置有原料13，機(jī)體1的內(nèi)部中間位置處安裝有工作臺19，擋板5安裝在機(jī)體1的內(nèi)部上端中間位置處，且擋板5的一側(cè)固定有固定架4，另一側(cè)安裝有橫向滑軌9，固定架4的上方中間位置處安裝有第一液壓缸3，且固定架4上方靠近第一液壓缸3的兩側(cè)位置處設(shè)置有冷卻扇2，固定架4的下方通過連接在第一液壓缸3下端的伸縮桿23連接有壓板22，壓板22的下方設(shè)置有加熱塊20，加熱塊20的左上方安裝有溫度傳感器21,橫向滑軌9的外部中間位置處設(shè)置有行走箱7，且橫向滑軌9的右端安裝有HC-SFS102伺服電機(jī)10，行走箱7的頂端固定有第二液壓缸6，且行走箱7的下方通過伸縮桿連接有取料機(jī)械手12，機(jī)體1的前表面上設(shè)置有機(jī)門24，且機(jī)體1的前表面上一側(cè)安裝有控制面板11，機(jī)門24的前表面上中間位置處設(shè)置有觀察窗25，且機(jī)門24前表面上靠近觀察窗25的一側(cè)位置處安裝有門把手26。

為了便于吸塑機(jī)控制，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，冷卻扇2、第一液壓缸3、第二液壓缸6、HC-SFS102伺服電機(jī)10、第三液壓缸16、第四液壓缸17和加熱塊20均與控制面板11電性連接。

為了便于吸塑機(jī)模具溫度的監(jiān)測和調(diào)控，以及及時(shí)報(bào)警防止燒壞，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，報(bào)警燈8和控制面板11均與溫度傳感器21電性連接。

為了便于取料機(jī)械手12取料，且防止原料13滑落，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，取料機(jī)械手12的下端設(shè)置有若干個(gè)吸附嘴。

為了減少HC-SFS102伺服電機(jī)10在工作時(shí)產(chǎn)生的噪音，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，HC-SFS102伺服電機(jī)10的外部安裝有由隔音材料制成的隔音保護(hù)罩構(gòu)件。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該實(shí)用新型在使用時(shí)，先接通外部電源，由控制面板11打開機(jī)器開關(guān)，第三液壓缸16工作，對堆料臺14進(jìn)行升降，使原料13上升，第二液壓缸6工作帶動(dòng)取料機(jī)械手12縱向移動(dòng)，將原料13吸附，HC-SFS102伺服電機(jī)10工作，使行走箱7在橫向滑軌9上進(jìn)行橫向移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)將原料13放置到工作臺19上，此時(shí)第一液壓缸3工作，通過伸縮桿23帶動(dòng)壓板22升降，以對原料13進(jìn)行碾壓，然后壓板22移走，加熱塊20對原料13進(jìn)行加熱，當(dāng)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，加熱塊20停止加熱，并移到加熱塊槽中，最后第四液壓缸17工作，帶動(dòng)模具18進(jìn)行提升，以對加熱后的原料13進(jìn)行擠壓，再通過冷卻扇2冷卻，使原料成型，從而完成生產(chǎn)加工，本實(shí)用新型采用溫度傳感器21和聲光雙重報(bào)警，實(shí)時(shí)監(jiān)測模具18的溫度，工作人員能夠掌握模具18的溫度，并且可以根據(jù)溫度傳感器21對模具18溫度進(jìn)行調(diào)控，以保障模具18的溫度正常，當(dāng)模具18溫度過高時(shí)，能夠及時(shí)提醒工作人員對模具18溫度進(jìn)行調(diào)控，避免了因模具18溫度過高，影響模具18的使用壽命的問題，解決了模溫的掌握及調(diào)控的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。