本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種注塑模具三板模流道自動(dòng)脫落結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)化的發(fā)展，塑膠產(chǎn)品通過(guò)注塑模具進(jìn)行成型，例如為電子產(chǎn)品的外殼等塑膠件，采用機(jī)械化生產(chǎn)，產(chǎn)量大，成本低，注塑成型技術(shù)得到了很好的發(fā)展，特別是電子產(chǎn)品的普及，需要進(jìn)行各類殼體制備，于是針對(duì)注塑模具的改進(jìn)也成為廣泛研究的課題。

在注塑生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的三板模，具有產(chǎn)品脫料簡(jiǎn)單、注塑面美觀、注塑壓力低的特點(diǎn)。三板模重要步驟是開(kāi)模，常用三板模有三次分型，第一次在流道推板與母模板之間，第二次在流道推板與上固定板之間，第三次在母模板與公模板之間。具體的，當(dāng)公模側(cè)起初受到注塑機(jī)的拉力時(shí)，公母模板之間由于裝有開(kāi)閉器，而流道推板與母模板之間沒(méi)有任何連接和阻力，這時(shí)在拉力作用下流道推板與母模板首先分開(kāi)，母模板隨著公模板一起向后運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到設(shè)定距離時(shí)，被小拉桿限位塊擋住，由于母模板隨注塑機(jī)動(dòng)模側(cè)繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)，這樣小拉桿也被帶動(dòng)，它又帶動(dòng)流道推板運(yùn)動(dòng)一個(gè)設(shè)定距離，以便將流道打下，這個(gè)設(shè)定距離運(yùn)動(dòng)完后，小拉桿和母模板都停止運(yùn)動(dòng)。最后注塑機(jī)動(dòng)模側(cè)繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)，拉力不斷增大，超過(guò)開(kāi)閉器鎖緊力，母模板與公模板分開(kāi)，分開(kāi)到設(shè)定距離時(shí)停止不動(dòng)；在推料針的推動(dòng)下，頂出板帶動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)開(kāi)始頂出動(dòng)作，將成品頂出，自動(dòng)落到產(chǎn)品框中。

由于流道是注塑中產(chǎn)生的廢料，最終需要與產(chǎn)品進(jìn)行分離，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中流道在流道推板作用下脫離拉料針后，流道繼續(xù)留在水口推板上，未與產(chǎn)品分離，無(wú)法單獨(dú)自動(dòng)掉落，需要通過(guò)人工或機(jī)械手取出，延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間，降低工作效率；又因流道推板與前模A板分層分布，增加了流道長(zhǎng)度，流道廢料量增加，浪費(fèi)原料，批量化生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種縮短流道，提高生產(chǎn)效率的注塑模具三板模流道自動(dòng)脫落結(jié)構(gòu)。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種注塑模具三板模流道自動(dòng)脫落結(jié)構(gòu)，包括面板、法蘭、唧嘴、前模板、導(dǎo)向柱和流道形腔，所述面板與法蘭連接，所述唧嘴設(shè)于面板內(nèi)與法蘭連接；所述導(dǎo)向柱設(shè)于面板上，所述前模板貫穿設(shè)于導(dǎo)向柱上，所述流道形腔設(shè)于前模板上連通唧嘴；所述前模板上設(shè)有U型槽，所述U型槽內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)的流道推板，所述流道推板上貫穿設(shè)有限位導(dǎo)向螺絲與面板連接。

所述流道推板為U型板，嵌入到前模板U型槽內(nèi)。

所述流道形腔內(nèi)為流道，流道的側(cè)流道經(jīng)過(guò)流道推板的U型板。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)將流道推板嵌入到前模板內(nèi)，減小流道長(zhǎng)度，同時(shí)簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，開(kāi)模時(shí)由重力和慣性作用下，流道脫離流道形腔，流道推板在限位導(dǎo)向螺絲作用下把流道帶出，并將產(chǎn)品與連接流道拉斷，流道在重力作用下自動(dòng)脫落，提高生產(chǎn)效率和自動(dòng)化水平。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種注塑模具三板模流道自動(dòng)脫落結(jié)構(gòu)的開(kāi)模前示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種注塑模具三板模流道自動(dòng)脫落結(jié)構(gòu)的開(kāi)模前立體圖

圖3為本實(shí)用新型一種注塑模具三板模流道自動(dòng)脫落結(jié)構(gòu)的開(kāi)模后示意圖。

圖4為本實(shí)用新型一種注塑模具三板模流道自動(dòng)脫落結(jié)構(gòu)的開(kāi)模后立體圖。

具體實(shí)施方式

參閱圖1-4所示，一種注塑模具三板模流道自動(dòng)脫落結(jié)構(gòu)，包括面板1、法蘭2、唧嘴3、前模板4、導(dǎo)向柱5和流道形腔6，所述面板1與法蘭2連接，所述唧嘴3設(shè)于面板1內(nèi)與法蘭2連接；所述導(dǎo)向柱5設(shè)于面板1上，所述前模板4貫穿設(shè)于導(dǎo)向柱5上，所述流道形腔6設(shè)于前模板4上連通唧嘴3；所述前模板4上設(shè)有U型槽41，所述U型槽41內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)的流道推板7，所述流道推板7上貫穿設(shè)有限位導(dǎo)向螺絲8與面板1連接。

所述流道推板7為U型板，嵌入到前模板4的U型槽41內(nèi)。

所述流道形腔6內(nèi)為流道9，流道9的側(cè)流道91經(jīng)過(guò)流道推板7的U型板。

實(shí)際應(yīng)用中，注塑完成后，卸去模壓，進(jìn)行開(kāi)模，前模板4帶動(dòng)流道推板7與面板1分離，流道9脫離面板1和唧嘴3，由于流道推板7受到限位導(dǎo)向螺絲8的前進(jìn)設(shè)定距離停止，而流道推板7反向推住流道9的側(cè)流道91，流道9從前模板4內(nèi)的流道形腔6脫離，并與產(chǎn)品間的連接切斷，與產(chǎn)品分離，在重力作用下，流道9從流道推板7的U型板開(kāi)口處脫落到盛料框中，無(wú)需人工或機(jī)械手將流道取下，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新保護(hù)范圍為準(zhǔn)。