本實(shí)用新型屬于模具注塑領(lǐng)域，尤其涉及一種硬質(zhì)合金分流嘴。

背景技術(shù)：

常規(guī)熱流道應(yīng)用的分流嘴多為鈹銅，不銹鋼等材質(zhì)。其使用過程中易磨損，更換快，成本高，效率低，且影響成型產(chǎn)品的統(tǒng)一性與精度要求，主要表現(xiàn)為：

1，內(nèi)腔形狀復(fù)雜，不可直觀，加工量大。

2，所有內(nèi)腔壁表面要求鏡面才能達(dá)到最佳流道效果。

3，外形臺階根部在運(yùn)作過程中承受高溫高壓易斷裂。

4，在注塑過程中，分流嘴尖端易磨損，崩裂，折彎。導(dǎo)致成型產(chǎn)品穩(wěn)定性差，品質(zhì)不良，甚至報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種硬質(zhì)合金分流嘴，旨在解決常規(guī)分流嘴其使用過程中易磨損，更換快，成本高，效率低，影響成型產(chǎn)品的統(tǒng)一性與精度要求的問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種硬質(zhì)合金分流嘴，所述硬質(zhì)合金分流嘴設(shè)置有：

內(nèi)腔；

所述內(nèi)腔的外側(cè)注有臺階；

所述內(nèi)腔的前端注有尖端；

刀口在內(nèi)腔的末端，位于尖端的下方。

進(jìn)一步，所述內(nèi)腔、臺階、尖端、刀口一體化注塑。

進(jìn)一步，采用亞鏡面的內(nèi)腔。

進(jìn)一步，所述內(nèi)腔流線紋為流道順紋。

進(jìn)一步，所述臺階端面垂直度小于0.01mm。

進(jìn)一步，所述硬質(zhì)合金分流嘴內(nèi)外部表面涂有涂層。

本實(shí)用新型的硬質(zhì)合金分流嘴相比常規(guī)產(chǎn)品使用壽命延長5-8倍及以上，縮短每個單次成型周期時(shí)間，提升注塑成型產(chǎn)品的綜合產(chǎn)出效率，流道光滑順暢，無需清潔，分流快速，有助于部分產(chǎn)品的成品外觀效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的硬質(zhì)合金分流嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的硬質(zhì)合金分流嘴的左視圖。

圖中：1、內(nèi)腔；2、臺階；3、尖端；4、刀口。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作詳細(xì)的描述。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的硬質(zhì)合金分流嘴包括：內(nèi)腔1、臺階2、尖端3、刀口4。

內(nèi)腔1的外側(cè)注有臺階2；內(nèi)腔1的前端注有尖端3；刀口4在內(nèi)腔1的末端，位于尖端3的下方。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的硬質(zhì)合金分流嘴，采用以下方法制作而成：

采用硬質(zhì)合金模壓技術(shù)，針對注塑原料及高溫環(huán)境加入抗腐蝕，耐磨損，耐高溫，導(dǎo)熱系數(shù)高等金屬元素，做出預(yù)留尺寸的分流嘴粗坯。

以樹脂工具將內(nèi)腔部位形狀表面做到亞鏡面；

對內(nèi)腔進(jìn)行流體拋光致鏡面，流線紋為流道順紋；

將外形臺階處做細(xì)微順R過渡，并且做好鏡面處理，以增加抗應(yīng)力性能；

保證所有臺階端面垂直度在0.01mm內(nèi)，以防止組合應(yīng)力集中在不平點(diǎn)處，導(dǎo)致斷裂；

尖端頂部做鏡面平面處理，刀口處做微R過渡處理，對注塑特殊材質(zhì)分流嘴做內(nèi)外部表面涂層處理。

本實(shí)用新型的硬質(zhì)合金分流嘴相比常規(guī)產(chǎn)品使用壽命延長5-8倍及以上，縮短每個單次成型周期時(shí)間，提升注塑成型產(chǎn)品的綜合產(chǎn)出效率，流道光滑順暢，無需清潔，分流快速，有助于部分產(chǎn)品的成品外觀效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。