本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)嵌芯模拉擠型材模具。

背景技術(shù)：

拉擠工藝目前還處在高速發(fā)展階段，從國內(nèi)外發(fā)展趨勢來看，主要為生產(chǎn)大尺寸、復(fù)雜截面、厚壁制件。但拉擠模具設(shè)計方面還存在諸多問題，如大多數(shù)的拉擠模具耐腐蝕性低，表面層容易脫落，影響出品率；結(jié)構(gòu)復(fù)雜的拉擠制品模具設(shè)計不合理，分型面、裝配面多，合縫不嚴(yán)密，不易清潔，降低工作效率。

上述問題是在拉擠型材模具的設(shè)計與使用過程中應(yīng)當(dāng)予以考慮并解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種內(nèi)嵌芯模拉擠型材模具，內(nèi)嵌芯模、合縫嚴(yán)密、減少脫模阻力、便于清潔，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的分型面、裝配面多，合縫不嚴(yán)密，不易清潔，降低工作效率的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：

一種內(nèi)嵌芯模拉擠型材模具，包括上模、芯模和下模，上模設(shè)于下模的上方，且上模的底端面與下模的頂端面貼合，上模的底端面設(shè)有定位槽，芯模內(nèi)嵌在定位槽內(nèi)，芯模內(nèi)嵌在上模內(nèi)，芯模與上模通過螺栓一連接，上模均勻設(shè)有若干個用于頂出芯模的脫模螺栓孔，上模與下模通過定位銷定位并通過螺栓二連接，上模、芯模和下模共同形成用于制作型材的成型槽，上模和下模端面合?？p處分別設(shè)有矩形凹槽，對應(yīng)的矩形凹槽共同形成開模槽，上模的側(cè)部分別若干測溫孔。

進(jìn)一步地，成型槽包括左成型凹槽和右成型凹槽、上成型凹槽和下成型凹槽，芯模的兩側(cè)分別與上模共同形成左成型凹槽和右成型凹槽，左成型凹槽和右成型凹槽均采用L型，左成型凹槽和右成型凹槽的端部連通上成型凹槽，上模的底端面設(shè)有上成型凹槽，下模的頂端面設(shè)有下成型凹槽。

進(jìn)一步地，脫模螺栓孔設(shè)于芯模的頂部，且排列成直線。

進(jìn)一步地，該內(nèi)嵌芯模拉擠型材模具的尾部向頭部延伸200mm-300mm處采用1/300-1/400的錐度。

本實(shí)用新型的有益效果是：

一、該種內(nèi)嵌芯模拉擠型材模具，采用內(nèi)嵌芯模設(shè)計，定位精確，分型面、裝配面少，裝配難度低，合縫嚴(yán)密。

二、該種內(nèi)嵌芯模拉擠型材模具在上模上設(shè)計專門的脫模螺栓孔，用于頂出芯模，降低取出芯模的難度。

三、該種內(nèi)嵌芯模拉擠型材模具，在模具尾部大約200mm-300mm處，設(shè)計為1/300-1/400的錐度，減少脫模阻力。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例內(nèi)嵌芯模拉擠型材模具的剖面示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例內(nèi)嵌芯模拉擠型材模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-上模，2-芯模，3-下模，4-左成型凹槽，5-右成型凹槽，6-上成型凹槽，7-成型凹槽，8-脫模螺栓孔，9-開模槽，10-測溫孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。

實(shí)施例

一種內(nèi)嵌芯模拉擠型材模具，如圖1和圖2，包括上模1、芯模2和下模3，上模1設(shè)于下模3的上方，且上模1的底端面與下模3的頂端面貼合，上模1的底端面設(shè)有定位槽，芯模2內(nèi)嵌在定位槽內(nèi)，芯模2內(nèi)嵌在上模1內(nèi)，芯模2與上模1通過螺栓一連接，上模1均勻設(shè)有若干個用于頂出芯模2的脫模螺栓孔8，上模1與下模3通過定位銷定位并通過螺栓二連接，上模1、芯模2和下模3共同形成用于制作型材的成型槽，上模1和下模3端面合?？p處分別設(shè)有矩形凹槽，對應(yīng)的矩形凹槽共同形成開模槽9，上模的側(cè)部分別若干測溫孔10。

該種內(nèi)嵌芯模拉擠型材模具，采用內(nèi)嵌芯模2設(shè)計，結(jié)構(gòu)合理、分型面少、裝配面少、定位精確、合縫嚴(yán)密、減少脫模阻力、裝配難度低。該種內(nèi)嵌芯模拉擠型材模具，通過專門的脫模螺栓孔8，用于頂出芯模2，降低取出芯模2的難度。

成型槽包括左成型凹槽4和右成型凹槽5、上成型凹槽6和下成型凹槽7，芯模2的兩側(cè)分別與上模1共同形成左成型凹槽4和右成型凹槽5，左成型凹槽4和右成型凹槽5均采用L型，左成型凹槽4和右成型凹槽5的端部連通上成型凹槽6，上模1的底端面設(shè)有上成型凹槽6，下模3的頂端面設(shè)有下成型凹槽7。

為了減少脫模造成的阻力，在模具尾部大約200-300mm處，設(shè)計為1/300-1/400的錐度。上模1和下模3端面合?？p處分別設(shè)有矩形凹槽，對應(yīng)的矩形凹槽共同形成開模槽9，方便開模。上模的側(cè)部分別若干測溫孔10，便于進(jìn)行測溫。