本實用新型涉及橡塑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種硫化爐的導風系統(tǒng)及硫化爐。

背景技術(shù)：

橡塑是橡膠和塑料產(chǎn)業(yè)的統(tǒng)稱，都是石油的附屬產(chǎn)品，來源上一樣，不過，在制成產(chǎn)品的過程里，物性卻不一樣，用途更是不同，橡膠用的廣的就是輪胎，塑料在隨著技術(shù)和市場的需求和用途越來越是廣泛。但是橡塑的生產(chǎn)工藝流程卻基本相同。

橡塑產(chǎn)品的基本工藝流程中，硫化是指橡膠經(jīng)過一系列復(fù)雜的化學反應(yīng)，由線型結(jié)構(gòu)變成體型結(jié)構(gòu)，失去了混煉膠的可塑性具有了交聯(lián)橡膠的高彈性，進而獲得優(yōu)良的物理機械性能、耐熱性、耐溶劑性及耐腐蝕性能，提高橡膠制品的使用價值和應(yīng)用范圍。

硫化是一個連續(xù)的生產(chǎn)過程，通常采用硫化爐實現(xiàn)。硫化爐內(nèi)利用熱空氣加熱物料進行硫化，因此硫化爐內(nèi)導風系統(tǒng)尤為重要，通常硫化爐的熱空氣加熱物料后會隨煙氣排出，造成了熱能的浪費，因此，如何保障硫化爐內(nèi)多次利用熱空氣節(jié)約能源是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種硫化爐的導風系統(tǒng)及硫化爐，能夠保障硫化爐內(nèi)熱空氣多次利用，并節(jié)約能源。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案：

第一方面，本實用新型提供一種硫化爐的導風系統(tǒng)，包括爐主體、鼓風裝置、氣體加熱裝置、導風裝置和回風裝置；所述爐主體包括：

沿頂部指向底部方向依次排列的用于容納循環(huán)空氣的第一腔室、用于容納經(jīng)所述氣體加熱裝置加熱后空氣的第二腔室、用于傳送物料的第三腔室和用于容納經(jīng)所述氣體加熱裝置加熱后空氣的第四腔室，其中：

所述第一腔室設(shè)有循環(huán)空氣出口，且所述第一腔室通過所述循環(huán)空氣出口與所述氣體加熱裝置連通；所述氣體加熱裝置的出風口與所述鼓風裝置的進風口連通；所述第二腔室設(shè)有連通所述鼓風裝置與所述第二腔室的第一空氣入口；所述第二腔室設(shè)有連通所述鼓風裝置與所述導風裝置的第二空氣入口；所述第三腔室設(shè)有用于連通所述第三腔室和所述第二腔室的第一導風口；所述第三腔室還設(shè)有用于封閉和打開所述第一導風口的第一調(diào)風裝置；所述第四腔室設(shè)有用于連通所述第四腔室和所述第三腔室的第二導風口；所述第四腔室還設(shè)有用于封閉和打開所述第二導風口的第二調(diào)風裝置；

所述鼓風裝置安裝于所述爐主體，用于將所述氣體加熱裝置加熱后的空氣通過所述第一空氣入口鼓入所述第二腔室；

所述導風裝置的進風口與所述第二空氣入口連通，且出風口與所述第四腔室連通；

所述回風裝置的進風口與所述第三腔室連通，且出風口與所述第一腔室連通。

進一步地，所述導風裝置包括：

與所述第二腔室連通的進風段；

與所述第四腔室連通的出風段；

連通所述進風段與所述出風段的連接段；所述連接段入口設(shè)有折形部。

進一步地，所述導風裝置設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述鼓風裝置分入所述第四腔室熱空氣的第三調(diào)風裝置。

進一步地，所述第三調(diào)風裝置包括：

樞接于所述進風段用于控制所述進風段中風量的擋板；

用于控制所述擋板動作的驅(qū)動機構(gòu)。

進一步地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括：

手輪，所述手輪可繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)地安裝于所述爐主體頂部；

與所述手輪傳動連接的驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿遠離所述手輪一端設(shè)有驅(qū)動齒輪；

與所述擋板傳動連接的從動桿，所述從動桿遠離所述擋板一端設(shè)有與所述驅(qū)動齒輪嚙合的從動齒輪；

連接件，當所述擋板控制好所述進風段中風量時，所述連接件將所述手輪可拆卸的安裝于所述爐主體。

進一步地，所述導風裝置設(shè)于所述爐主體靠近所述鼓風裝置一端。

進一步地，所述導風裝置為兩個，且每個所述導風裝置設(shè)于所述爐主體兩側(cè)。

進一步地，所述第一調(diào)風裝置包括第一蓋板和第一導風葉，其中：

所述第一導風葉固接于所述第一導風口的側(cè)邊；

所述第一蓋板可拆卸的安裝于所述第三腔室的頂部且靠近所述第一導風口背離所述第一導風葉的一側(cè)；通過調(diào)節(jié)所述第一蓋板與所述第一導風葉之間的空隙大小調(diào)整所述第一導風口的通風量。

進一步地，所述第二調(diào)風裝置包括第二蓋板和第二導風葉，其中：

所述第二導風葉固接于所述第二導風口的側(cè)邊；

所述第二蓋板可拆卸的安裝于所述第三腔室的頂部且靠近所述第二導風口背離所述第二導風葉的一側(cè)；通過調(diào)節(jié)所述第二蓋板與所述第二導風葉之間的空隙大小調(diào)整所述第二導風口的通風量。

第二方面，本實用新型還提供一種硫化爐，包括本實用新型第一方面中任一種所述的硫化爐的導風系統(tǒng)。

本實用新型提供的硫化爐的導風系統(tǒng)及硫化爐具有以下有益效果：

本實用新型提供的硫化爐的導風系統(tǒng)，包括爐主體、鼓風裝置、氣體加熱裝置、導風裝置和回風裝置；爐主體包括：沿頂部指向底部方向依次排列的用于容納循環(huán)空氣的第一腔室、用于容納經(jīng)氣體加熱裝置加熱后空氣的第二腔室、用于傳送物料的第三腔室和用于容納經(jīng)氣體加熱裝置加熱后空氣的第四腔室，其中：第一腔室頂部設(shè)有循環(huán)空氣出口，且第一腔室通過循環(huán)空氣出口與氣體加熱裝置連通；氣體加熱裝置的出風口與鼓風裝置的進風口連通；第二腔室頂部設(shè)有第一空氣入口，且第二腔室通過第一空氣入口與鼓風裝置連通；第三腔室頂部設(shè)有用于連通第三腔室和第二腔室的第一導風口；第三腔室頂部還設(shè)有用于封閉和打開第一導風口的第一調(diào)風裝置；第四腔室頂部設(shè)有用于連通第四腔室和第三腔室的第二導風口；第四腔室頂部還設(shè)有用于封閉和打開第二導風口的第二調(diào)風裝置；鼓風裝置安裝于爐主體頂部，用于將氣體加熱裝置加熱后的空氣通過第一空氣入口鼓入第二腔室；導風裝置的進風口與第二腔室連通，且出風口與第四腔室連通；回風裝置的進風口與第三腔室連通，且出風口與第一腔室連通。本實用新型第一方面提供的導風系統(tǒng)通過設(shè)置回風裝置，將第三腔室中硫化后溫度降低的空氣經(jīng)回風裝置導入第一腔室，進入第一腔室的循環(huán)空氣溫度降低，經(jīng)與第一腔室連通的氣體加熱裝置加熱后一部分由鼓風裝置鼓入第一空氣入口進入第二腔室，進入第二腔室的熱空氣一部分經(jīng)第一導風口進入第三腔室，剩余部分由鼓風裝置鼓入第二空氣入口自導風裝置進入第四腔室。其中，第一調(diào)風裝置調(diào)節(jié)第一導風口的開度，熱空氣自第二腔室進入第三腔室給第三腔室內(nèi)傳送的物料提供溫度條件；第二調(diào)風裝置調(diào)節(jié)第二導風口的開度，熱空氣自第四腔室進入第三腔室內(nèi)給第三腔室內(nèi)傳送的物料提供溫度條件。鼓風裝置的部分熱空氣經(jīng)導風裝置分入第四腔室，第二腔室的熱空氣經(jīng)第一導風口進入第三腔室，第四腔室的熱空氣經(jīng)第二導風口進入第三腔室，兩部分熱空氣分別自第三腔室傳送物料的上下部分提供熱量，使得整個第三腔室內(nèi)溫度均勻。依次循環(huán)，不再需要補充大量的新鮮空氣。本實用新型第一方面提供的硫化爐的導風系統(tǒng)實現(xiàn)了熱能的多次利用，節(jié)約了能源。

本實用新型第二方面提供的硫化爐設(shè)置有本實用新型第一方面提供的硫化爐的導風系統(tǒng)，從而具有本實用新型第一方面提供的硫化爐所的導風系統(tǒng)具有的一切有益效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的硫化爐的導風系統(tǒng)的原理圖；

圖2為本實用新型實施例提供的硫化爐的立體圖；

圖3為本實用新型實施例提供的硫化爐的左視圖；

圖4為本實用新型實施例提供的第三調(diào)風裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的導風裝置中折形部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標：1-爐主體；2-鼓風裝置；3-氣體加熱裝置；4-導風裝置；5-回風裝置；11-第一腔室；12-第二腔室；13-第三腔室；14-第四腔室；41-折形部；42-擋板；43-驅(qū)動機構(gòu)；431-手輪；432-驅(qū)動桿；433-驅(qū)動齒輪；434-從動桿；435-從動齒輪；436-連接件。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

請參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施例提供的硫化爐的導風系統(tǒng)及硫化爐作詳細說明。

本實用新型第一方面的實施例提供了一種硫化爐的導風系統(tǒng)，包括爐主體1、鼓風裝置2、氣體加熱裝置3、導風裝置4和回風裝置5；爐主體1包括：

沿頂部指向底部方向依次排列的用于容納循環(huán)空氣的第一腔室11、用于容納經(jīng)氣體加熱裝置3加熱后空氣的第二腔室12、用于傳送物料的第三腔室13和用于容納經(jīng)氣體加熱裝置3加熱后空氣的第四腔室14，其中：

第一腔室11設(shè)有循環(huán)空氣出口，且第一腔室11通過循環(huán)空氣出口與氣體加熱裝置3連通；氣體加熱裝置3的出風口與鼓風裝置2的進風口連通；第二腔室12設(shè)有連通鼓風裝置2與第二腔室12的第一空氣入口；第二腔室12設(shè)有連通鼓風裝置2與導風裝置4的第二空氣入口；第三腔室13有用于連通第三腔室13和第二腔室12的第一導風口；第三腔室13還設(shè)有用于封閉和打開第一導風口的第一調(diào)風裝置；第四腔室14設(shè)有用于連通第四腔室14和第三腔室13的第二導風口；第四腔室14還設(shè)有用于封閉和打開第二導風口的第二調(diào)風裝置；

鼓風裝置2安裝于爐主體1，用于將氣體加熱裝置3加熱后的空氣通過第一空氣入口鼓入第二腔室12；

導風裝置4的進風口與第二空氣入口連通，且出風口與第四腔室14連通；

回風裝置5的進風口與第三腔室13連通，且出風口與第一腔室11連通。

需要說明的是，本實用新型第一方面實施例提供的導風系統(tǒng)設(shè)置回風裝置5，其特點是為了把第三腔室13內(nèi)空氣的熱能再次利用，回風到第一腔室11，循環(huán)加熱，再送入各個出風口，達到節(jié)能環(huán)保的效果?；仫L裝置5將第三腔室13中硫化后溫度降低的空氣經(jīng)回風裝置5導入第一腔室11，進入第一腔室11的循環(huán)空氣溫度降低，經(jīng)與第一腔室11連通的氣體加熱裝置3加熱后一部分由鼓風裝置2鼓入第一空氣入口進入第二腔室12，進入第二腔室12的熱空氣一部分經(jīng)第一導風口進入第三腔室13，剩余部分由鼓風裝置2鼓入第二空氣入口自導風裝置4進入第四腔室14。其中，第一調(diào)風裝置調(diào)節(jié)第一導風口的開度，熱空氣自第二腔室12進入第三腔室13給第三腔室13內(nèi)傳送的物料提供溫度條件；第二調(diào)風裝置調(diào)節(jié)第二導風口的開度，熱空氣自第四腔室14進入第三腔室13內(nèi)給第三腔室13內(nèi)傳送的物料提供溫度條件。鼓風裝置2的部分熱空氣經(jīng)導風裝置4分入第四腔室14，第二腔室12的熱空氣經(jīng)第一導風口進入第三腔室13，第四腔室14的熱空氣經(jīng)第二導風口進入第三腔室13，兩部分熱空氣分別自第三腔室13傳送物料的上下部分提供熱量，使得整個第三腔室13內(nèi)溫度均勻。依次循環(huán)，不再需要補充大量的新鮮空氣。本實用新型第一方面實施例提供的硫化爐的導風系統(tǒng)中第一腔室11的作用是回風，使風回到氣體加熱裝置3中，達到循環(huán)節(jié)能的作用，再通過鼓風裝置2把風送到第二腔室12和第四腔室14，通過第二腔室12的第一導風口和第四腔室14的第二導風口送入第三腔室13內(nèi)，然后在經(jīng)回風裝置5將空氣送入第一腔室11，實現(xiàn)了熱能的多次利用，節(jié)約了能源。

進一步地，導風裝置4包括：

與第二腔室12連通的進風段；

與第四腔室14連通的出風段；

連通進風段與出風段的連接段；連接段入口設(shè)有折形部41。

需要說明的是，導風裝置4的進風段與第二腔室12連通，出風段與第四腔室14連通，進風段與出風段通過連接段連通。一種具體實施方式中，連接段采用硫化爐安裝傳動機構(gòu)的主方管，主方管不僅解決了硫化爐傳動部分的安裝問題，還解決了鼓風裝置2向第四腔室14的送風問題，主方兼具了通往第四腔室14的風道作用，這樣的設(shè)計使設(shè)備占用空間小，維修方便快捷，還達到一個簡潔美觀的效果！連接段設(shè)有多個入口，多個連接段入口設(shè)有斜坡狀的折形部41。熱空氣從進風段進入連接段的入口時，經(jīng)過折形部41的緩沖，減小了入口處的阻力，節(jié)約了熱空氣的能量。

進一步地，導風裝置4設(shè)有用于調(diào)節(jié)鼓風裝置2分入第四腔室14熱空氣的第三調(diào)風裝置。

需要說明的是，本實用新型第一方面實施例中提供的導風系統(tǒng)中，導風裝置4的進風口與第二空氣入口連通，且導風裝置4出風口與第四腔室14連通，第三調(diào)風裝置用于調(diào)節(jié)導風裝置4進風段的熱空氣流量。

進一步地，第三調(diào)風裝置包括：

樞接于進風段用于控制進風段中風量的擋板42；

用于控制擋板42動作的驅(qū)動機構(gòu)43。

需要說明的是，第三調(diào)風裝置中的驅(qū)動機構(gòu)43控制擋板42動作，調(diào)節(jié)擋板42封閉導風裝置4進風段的程度，用于調(diào)節(jié)進風段中的氣體流量。

進一步地，驅(qū)動機構(gòu)43包括：

手輪431，手輪431可繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)地安裝于爐主體1頂部；

與手輪431傳動連接的驅(qū)動桿432，驅(qū)動桿432遠離手輪431一端設(shè)有驅(qū)動齒輪433；

與擋板42傳動連接的從動桿434，從動桿434遠離擋板42一端設(shè)有與驅(qū)動齒輪433嚙合的從動齒輪435；

連接件436，當擋板42控制好進風段中風量時，連接件436將手輪431可拆卸的安裝于爐主體1。

需要說明的是，當需要調(diào)節(jié)擋板42封閉導風裝置4進風段的程度時，轉(zhuǎn)動手輪431，通過與手輪431傳動連接的驅(qū)動桿432驅(qū)動驅(qū)動桿432上的驅(qū)動齒輪433轉(zhuǎn)動，從動齒輪435與驅(qū)動齒輪433嚙合，與從動齒輪435傳動連接的從動桿434轉(zhuǎn)動，控制擋板42繞從動桿434軸心線轉(zhuǎn)動，進而調(diào)節(jié)進風段的通風量，調(diào)節(jié)好后為防止氣流推動擋板42轉(zhuǎn)動，可以用連接件436將手輪431固定在爐主體1頂部。具體地，連接件436可以為螺栓，手輪431上設(shè)有用于連接爐主體1頂板和手輪431的螺栓可以穿過的通孔。

進一步地，導風裝置4設(shè)于爐主體1靠近鼓風裝置2一端。

需要說明的是，導風裝置4設(shè)于爐主體1靠近鼓風裝置2一端，這樣的設(shè)計可使自第二空氣入口進入的熱空氣未損失過多能量時，就可經(jīng)導風裝置4進入第四腔室14，節(jié)約能源。

進一步地，導風裝置4為兩個，且每個導風裝置4設(shè)于爐主體1兩側(cè)。

需要說明的是，在第一空氣入口兩側(cè)分別設(shè)有相對的第二空氣入口和第三空氣入口，且第二空氣入口和第三空氣入口分別與兩個設(shè)于爐主體1兩側(cè)的導風裝置4連通。

進一步地，第一調(diào)風裝置包括第一蓋板和第一導風葉，其中：

第一導風葉固接于第一導風口的側(cè)邊；

第一蓋板可拆卸的安裝于第三腔室13的頂部且靠近第一導風口背離第一導風葉的一側(cè)；通過調(diào)節(jié)第一蓋板與第一導風葉之間的空隙大小調(diào)整第一導風口的通風量。

需要說明的是，第一調(diào)風裝置包括第一蓋板和第一導風葉，第一導風葉固接于第一導風口的側(cè)邊，第一蓋板可拆卸的安裝于第三腔室13的頂部且靠近第一導風口背離第一導風葉的一側(cè)，具體地，第一蓋板可以通過螺栓固定在第三腔室13頂部，通過移動第一蓋板，調(diào)節(jié)第一蓋板蓋合第一導風口的程度，調(diào)節(jié)第一導風口的通風量。硫化爐第三腔室頂部設(shè)有多個導風口及調(diào)風裝置，用于對產(chǎn)品需求的風量和風速及溫度的控制，以達到產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

進一步地，第二調(diào)風裝置包括第二蓋板和第二導風葉，其中：

第二導風葉固接于第二導風口的側(cè)邊；

第二蓋板可拆卸的安裝于第三腔室13的頂部且靠近第二導風口背離第二導風葉的一側(cè)；通過調(diào)節(jié)第二蓋板與第二導風葉之間的空隙大小調(diào)整第二導風口的通風量。硫化爐第二腔室頂部設(shè)有多個導風口及調(diào)風裝置，用于對產(chǎn)品需求的風量和風速及溫度的控制，以達到產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

需要說明的是，第二調(diào)風裝置包括第二蓋板和第二導風葉，第二導風葉固接于第二導風口的側(cè)邊；第二蓋板可拆卸的安裝于第三腔室13的頂部且靠近第二導風口背離第二導風葉的一側(cè)，具體地，第二蓋板可以通過螺栓固定在第四腔室14頂部，通過移動第二蓋板，調(diào)節(jié)第二蓋板蓋合第二導風口的程度，調(diào)節(jié)第二導風口的通風量。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種硫化爐，包括本實用新型第一方面實施例提供的中任一種硫化爐的導風系統(tǒng)。

本實用新型第二方面的實施例提供的硫化爐設(shè)置有本實用新型第一方面的實施例提供的硫化爐的導風系統(tǒng)，從而具有本實用新型第一方面的實施例提供的硫化爐的導風系統(tǒng)所具有的一切有益效果。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。