本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于橡膠塑煉和混煉的密煉機(jī)。

背景技術(shù)：

生橡膠是由線形大分子或者帶支鏈的線形大分子構(gòu)成，在外力作用下，其力學(xué)性能較低，使用范圍極其有限，因此生橡膠需要經(jīng)過一系列的加工才能制成有用的橡膠制品，其中，橡膠的塑煉和混煉就是兩個重要的橡膠加工過程。目前生橡膠塑煉加工使用最廣泛有效的增塑方法為機(jī)械增塑法，其原理在于利用機(jī)械的高剪切力作用使橡膠大分子鏈破壞降解而獲得可塑性?；鞜捠窃谒軣捇A(chǔ)上的又一個煉膠工序，其可以通過混煉機(jī)來實(shí)現(xiàn)。通過在混煉機(jī)中加入相應(yīng)的配合劑，并與塑膠充分混合反應(yīng)后改變塑膠的物理及化學(xué)性能，達(dá)到產(chǎn)業(yè)所要求的標(biāo)準(zhǔn)。

現(xiàn)有技術(shù)中的密煉設(shè)備僅具有塑煉或混煉的單一功能，設(shè)備占用空間大，生產(chǎn)效率不高，無法對橡膠進(jìn)行一體化的塑煉及混煉操作，且橡膠在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中浪費(fèi)了人力及能源資源，橡膠塑煉過程產(chǎn)生的熱量無法得到重復(fù)利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)約能源、生產(chǎn)效率高、占地空間小的用于橡膠塑煉和混煉的密煉機(jī)。

本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案：

一種用于橡膠塑煉和混煉的密煉機(jī)，包括密煉室、攪拌軸、進(jìn)料口、卸料口，所述密煉室的底部及側(cè)壁均設(shè)有加熱片；所述攪拌軸位于密煉室內(nèi)，攪拌軸的一端伸出密煉室，并與驅(qū)動電機(jī)連接，所述攪拌軸另一端設(shè)有攪拌槳；所述進(jìn)料口位于密煉室頂部，所述卸料口位于密煉室底部；還包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有機(jī)筒，所述機(jī)筒內(nèi)設(shè)有兩根螺旋滾軸，螺旋滾軸通過動力傳動裝置驅(qū)動，機(jī)筒固定在所述機(jī)架上，所述機(jī)筒一側(cè)設(shè)有進(jìn)料筒，進(jìn)料筒上端連接液壓機(jī)，所述機(jī)筒出料端連接所述密煉機(jī)的進(jìn)料口。

進(jìn)一步，所述攪拌軸穿過密煉室的連接口采用軸承連接固定，并在所述軸承外設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述液壓機(jī)為油壓機(jī)。

進(jìn)一步，所述機(jī)筒結(jié)構(gòu)為保溫材料。

進(jìn)一步，還包括固定座，所述密煉室及驅(qū)動電機(jī)均固定在固定座上。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過將橡膠塑煉和密煉設(shè)備設(shè)計(jì)為一體組合使用，節(jié)省了設(shè)備占地空間；采用雙螺旋滾軸進(jìn)行塑煉的設(shè)計(jì)，使得塑煉設(shè)備節(jié)能的同時，生產(chǎn)效率更高；保溫設(shè)計(jì)的機(jī)筒可使經(jīng)過塑煉產(chǎn)生一定溫度的橡膠保溫進(jìn)入下一道混煉設(shè)備，減少了密煉室加熱所需能量的消耗，節(jié)約了能源，大幅提高了設(shè)備生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

密煉室1；進(jìn)料口101；卸料口102；加熱片103；攪拌軸2；攪拌槳201；驅(qū)動電機(jī)3；機(jī)架4；機(jī)筒5；螺旋滾軸501；動力傳動裝置6；進(jìn)料筒7；液壓機(jī)8；軸承9；固定座10。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種用于橡膠塑煉和混煉的密煉機(jī)，包括密煉室1、攪拌軸2、進(jìn)料口101、卸料口102，所述密煉室1的底部及側(cè)壁均設(shè)有加熱片103；所述攪拌軸2位于密煉室1內(nèi)，攪拌軸2的一端伸出密煉室1，并與驅(qū)動電機(jī)3連接，所述攪拌軸2另一端設(shè)有攪拌槳201；所述進(jìn)料口101位于密煉室1頂部，所述卸料口102位于密煉室1底部；還包括機(jī)架4，所述機(jī)架4上設(shè)有機(jī)筒5，所述機(jī)筒5內(nèi)設(shè)有兩根螺旋滾軸501，螺旋滾軸501通過動力傳動裝置6驅(qū)動，機(jī)筒5固定在所述機(jī)架4上，所述機(jī)筒5一側(cè)設(shè)有進(jìn)料筒7，進(jìn)料筒7上端連接液壓機(jī)8，所述機(jī)筒5出料端連接所述密煉機(jī)1的進(jìn)料口101。

所述攪拌軸2穿過密煉室1的連接口采用軸承9連接固定，并在所述軸承9外設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，所述液壓機(jī)8為油壓機(jī)。

為更好地利用熱量，所述機(jī)筒5的結(jié)構(gòu)為保溫材料。

本實(shí)用新型還包括固定座10，所述密煉室及驅(qū)動電機(jī)均固定在固定座上。

本實(shí)用新型工作時，從進(jìn)料筒內(nèi)投入橡膠原料，橡膠通過液壓機(jī)的壓力進(jìn)入到機(jī)筒內(nèi)，通過動力傳動裝置帶動機(jī)筒內(nèi)的螺旋滾軸轉(zhuǎn)動，在螺旋滾軸的強(qiáng)大壓力下，橡膠被擠壓受力降解，并因受壓產(chǎn)生熱量。帶有大量余熱的橡膠通過螺旋滾軸擠出后進(jìn)入密煉室，在密煉室中繼續(xù)加熱，并按生產(chǎn)需要投入混煉所需的促進(jìn)劑、防老劑、硬脂酸等配合劑，并不斷攪拌，在一定溫度條件下發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)，獲得具有所需性能的橡膠材料。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，節(jié)省了設(shè)備占地空間；同時兼具節(jié)能效果，生產(chǎn)效率更高。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。