本實(shí)用新型涉及塑料造粒裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種廢舊塑料造粒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

廢紙回收重新制成紙漿的過程中，會(huì)產(chǎn)生一些廢舊塑料產(chǎn)物，通過實(shí)現(xiàn)對這些廢舊塑料的重新利用，可以實(shí)現(xiàn)資源的合理利用。傳統(tǒng)的方式多采用火爐式明火加熱，將其融化后制成顆粒，以實(shí)現(xiàn)廢舊塑料的再利用。然而，火爐式加熱融化的過程中會(huì)產(chǎn)生煙氣，開放式的工作環(huán)境會(huì)對環(huán)境及操作人員造成傷害，且效率較低。因此，設(shè)計(jì)一種可高效實(shí)現(xiàn)廢舊塑料的造粒、提高操作人員的工作環(huán)境的裝置成為本實(shí)用新型的新思路。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種廢舊塑料造粒系統(tǒng)，通過設(shè)計(jì)相應(yīng)裝置獨(dú)立實(shí)現(xiàn)加熱、排煙、造粒等過程，可連續(xù)加工實(shí)現(xiàn)廢舊塑料的造粒，具有較高的工作效率，同時(shí)，可優(yōu)化操作人員工作環(huán)境，其安全舒適性能高。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：

一種廢舊塑料造粒系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置、加熱裝置、造粒裝置、煙氣裝置，所述進(jìn)料裝置、加熱裝置、造粒裝置均包括進(jìn)料口、出料口，且由上到下依次連接，所述進(jìn)料裝置的出料口與加熱裝置的進(jìn)料口相連通，所述加熱裝置的出料口與造粒裝置的進(jìn)料口相連通；所述煙氣裝置包括進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與所述加熱裝置的出料口、造粒裝置的進(jìn)料口相連通。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料裝置包括電機(jī)、旋轉(zhuǎn)立柱、攪拌桿、攪拌刷、漏板、攪拌輪、進(jìn)料筒，所述進(jìn)料裝置的進(jìn)料口位于進(jìn)料筒側(cè)壁靠近頂端的位置，出料口位于進(jìn)料筒的底端；所述漏板位于進(jìn)料口、出料口之間，固定于進(jìn)料筒內(nèi)壁上，將進(jìn)料筒的內(nèi)腔分為上下兩部分；所述旋轉(zhuǎn)立柱依次穿過進(jìn)料筒的頂端、漏板，其頂端與電機(jī)相連，底端與攪拌輪相連；所述攪拌桿位于漏板的上方與旋轉(zhuǎn)立柱垂直連接，其靠近漏板的一側(cè)間隔設(shè)有攪拌刷，所述攪拌刷的底端與漏板的上端面垂直接觸。

進(jìn)一步的，所述加熱裝置包括加熱筒、加熱線圈、螺旋葉片、電機(jī)，所述螺旋葉片位于加熱筒內(nèi)，其螺旋桿的一端位于加熱筒的外側(cè)與電機(jī)相連；所述加熱筒的側(cè)壁上靠近電機(jī)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與進(jìn)料裝置的出料口相連；所述加熱筒遠(yuǎn)離電機(jī)的一端設(shè)有出料口；所述加熱線圈位于加熱筒進(jìn)料口與出料口之間側(cè)壁的外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述造粒裝置包括加熱筒、加熱線圈、螺旋進(jìn)料葉片、電機(jī)、出料模具、旋轉(zhuǎn)刮刀，所述螺旋進(jìn)料葉片位于加熱筒內(nèi)，其螺旋桿的一端位于加熱筒的外側(cè)與電機(jī)相連，且其葉片的間距隨著距離電機(jī)距離的增加逐漸減??；所述加熱筒的側(cè)壁上靠近電機(jī)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與加熱裝置的出料口相連；所述加熱筒遠(yuǎn)離電機(jī)的一端設(shè)有出料口，所述出料模具與所述出料口軸孔配合連接，且所述出料模具的中間位置與螺旋進(jìn)料葉片螺旋桿的另一端軸孔配合；所述旋轉(zhuǎn)刮刀位于出料模具的外側(cè)，其旋轉(zhuǎn)軸為螺旋進(jìn)料葉片的螺旋桿位于出料模具外側(cè)的部分；所述加熱線圈位于加熱筒進(jìn)料口與出料口之間側(cè)壁的外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述煙氣裝置包括吸煙罩、風(fēng)機(jī)、煙氣管道，所述吸煙罩通過煙氣管道與風(fēng)機(jī)相連，其進(jìn)風(fēng)口與所述加熱裝置的出料口、造粒裝置的進(jìn)料口相連通。

進(jìn)一步的，所述廢舊塑料造粒系統(tǒng)還包括收集通道、冷水池，所述收集通道的頂端設(shè)有收集口，所述收集口套置在造粒裝置加熱筒靠近出料口的外側(cè)壁上；所述收集通道的出口位于冷水池的上方。

本實(shí)用新型提供的廢舊塑料造粒系統(tǒng)的有益效果是：

1、所述進(jìn)料裝置通過攪拌桿、攪拌刷及漏板的配合，可實(shí)現(xiàn)廢舊塑料進(jìn)料尺寸的篩選，同時(shí)，通過攪拌輪的攪拌可實(shí)現(xiàn)廢舊塑料的連續(xù)進(jìn)料。

2、所述加熱裝置利用加熱線圈的電磁加熱，可實(shí)現(xiàn)加熱筒內(nèi)廢舊塑料是加熱處理，同時(shí)，其出料口與煙氣裝置相連，可實(shí)現(xiàn)加熱過程中煙氣的排放，優(yōu)化操作人員的工作環(huán)境。

3、所述造粒裝置利用螺旋進(jìn)料葉片的推動(dòng)作用，將再加熱后廢舊塑料推動(dòng)至初料口并通過出料模具排出，同時(shí)借助旋轉(zhuǎn)刮刀的旋轉(zhuǎn)切割，實(shí)現(xiàn)廢舊塑料的造粒。

附圖說明

圖1為造粒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為出料模具結(jié)構(gòu)放大圖。

圖3為出料模具結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖中：1電機(jī)；2旋轉(zhuǎn)立柱；3攪拌桿；4攪拌刷；5漏板；6攪拌輪；7進(jìn)料筒；8進(jìn)料口；9出料口；10加熱線圈；11螺旋葉片；12風(fēng)機(jī)；13螺旋進(jìn)料葉片；14出料模具；15旋轉(zhuǎn)刮刀；16收集通道；17冷水池。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的保護(hù)主體及實(shí)施方案如下：

本實(shí)用新型提供一種廢舊塑料造粒系統(tǒng)，如圖1至圖3所示，所述廢舊塑料造粒系統(tǒng)包括進(jìn)料裝置、加熱裝置、造粒裝置、煙氣裝置，所述進(jìn)料裝置、加熱裝置、造粒裝置由上到下依次連接，位于上方的裝置的出料口9與其下方相連接的裝置的進(jìn)料口8相連通，可實(shí)現(xiàn)廢舊塑料在造粒系統(tǒng)內(nèi)依次通過進(jìn)料裝置、加熱裝置、造粒裝置，進(jìn)而獨(dú)立實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的進(jìn)料、加熱、造粒流程。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料裝置包括電機(jī)1、旋轉(zhuǎn)立柱2、攪拌桿3、攪拌刷4、漏板5、攪拌輪6、進(jìn)料筒7、進(jìn)料口8、出料口9，所述進(jìn)料口8位于進(jìn)料筒7側(cè)壁靠近頂端的位置，出料口9位于進(jìn)料筒7的底端；所述漏板5位于進(jìn)料口8、出料口9之間，固定于進(jìn)料筒7內(nèi)壁上，將進(jìn)料筒7的內(nèi)腔分為上下兩部分；所述旋轉(zhuǎn)立柱2依次穿過進(jìn)料筒7的頂端、漏板5，其頂端與電機(jī)1相連，底端與攪拌輪6相連；所述攪拌桿3位于漏板5的上方與旋轉(zhuǎn)立柱2垂直連接，其靠近漏板5的一側(cè)間隔設(shè)有攪拌刷4，所述攪拌刷4的底端與漏板5的上端面垂直接觸。

進(jìn)一步的，所述加熱裝置包括加熱筒、加熱線圈10、螺旋葉片11、電機(jī)1，所述螺旋葉片11位于加熱筒內(nèi)，其螺旋桿的一端位于加熱筒的外側(cè)與電機(jī)1相連；所述加熱筒的側(cè)壁上靠近電機(jī)1的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口8，所述進(jìn)料口8與進(jìn)料裝置的出料口9相連；所述加熱筒遠(yuǎn)離電機(jī)1的一端設(shè)有出料口9；所述加熱線圈10位于加熱筒進(jìn)料口8與出料口9之間側(cè)壁的外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述造粒裝置包括加熱筒、加熱線圈10、螺旋進(jìn)料葉片13、電機(jī)1、出料模具14、旋轉(zhuǎn)刮刀15，所述螺旋進(jìn)料葉片13位于加熱筒內(nèi)，其螺旋桿的一端位于加熱筒的外側(cè)與電機(jī)1相連，且其葉片的間距隨著距離電機(jī)1距離的增加逐漸減??；所述加熱筒的側(cè)壁上靠近電機(jī)1的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口8，所述進(jìn)料口8與加熱裝置的出料口9相連；所述加熱筒遠(yuǎn)離電機(jī)1的一端設(shè)有出料口9，所述出料模具14與所述出料口9軸孔配合連接，且所述出料模具14的中間位置與螺旋進(jìn)料葉片13螺旋桿的另一端軸孔配合；所述旋轉(zhuǎn)刮刀15位于出料模具14的外側(cè)，其旋轉(zhuǎn)軸為螺旋進(jìn)料葉片13的螺旋桿位于出料模具14外側(cè)的部分；所述加熱線圈10位于加熱筒進(jìn)料口8與出料口9之間側(cè)壁的外側(cè)。

所述煙氣裝置包括吸煙罩、風(fēng)機(jī)12、煙氣管道，所述吸煙罩通過煙氣管道與風(fēng)機(jī)12相連，其進(jìn)風(fēng)口與所述加熱裝置的出料口9、造粒裝置的進(jìn)料口8相連通，通過風(fēng)機(jī)12的負(fù)壓抽煙作用可實(shí)現(xiàn)加熱裝置與造粒裝置內(nèi)煙氣的排出。

進(jìn)一步的，所述廢舊塑料造粒系統(tǒng)還包括收集通道16、冷水池17，所述收集通道16的頂端設(shè)有收集口，所述收集口套置在造粒裝置加熱筒靠近出料口9的外側(cè)壁上；所述收集通道16的出口位于冷水池17的上方。

本實(shí)用新型的具體工作過程如下：

在利用本實(shí)用新型提供的廢舊塑料造粒系統(tǒng)時(shí)，首先，將廢舊塑料通過進(jìn)料裝置的進(jìn)料口8放入進(jìn)料裝置，位于漏板5上的廢舊塑料經(jīng)由電機(jī)1帶動(dòng)的攪拌桿3、攪拌刷4的攪拌作用后，相應(yīng)尺寸的廢舊塑料落入漏板5下方空間，并在攪拌輪6的攪拌作用下均勻通過出料口9進(jìn)入加熱裝置。

廢舊塑料進(jìn)入加熱裝置的加熱筒后，利用加熱線圈10的電磁加熱原理實(shí)現(xiàn)廢舊塑料的加熱，同時(shí)，由電機(jī)1帶動(dòng)螺旋葉片11旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)加熱筒內(nèi)熔融廢舊塑料的移動(dòng)，則熔融廢舊塑料經(jīng)加熱裝置的出料口9進(jìn)入造粒裝置。

熔融廢舊塑料進(jìn)入造粒裝置的加熱筒后，利用加熱線圈10的電磁加熱原理實(shí)現(xiàn)熔融廢舊塑料的二次加熱，同時(shí)，由電機(jī)1帶動(dòng)螺旋進(jìn)料葉片13旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)加熱筒內(nèi)熔融廢舊塑料的移動(dòng)，則熔融廢舊塑料經(jīng)造粒裝置出料口9處的出料模具14排出加熱筒。

需要注意的是，造粒裝置出料模具14外側(cè)的旋轉(zhuǎn)刮刀15在電機(jī)1的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)排出出料模具14的熔融廢舊塑料的切割，進(jìn)而加工形成所需要的顆粒形狀。

最后，經(jīng)加工后的塑料顆粒經(jīng)收集通道16進(jìn)入冷水池17，實(shí)現(xiàn)塑料顆粒的降溫冷卻。

加熱裝置、造粒裝置可實(shí)現(xiàn)廢舊塑料的兩次加熱，兩次塑化，使得造粒后的塑料顆粒更加密實(shí)、光滑，進(jìn)而提高加工質(zhì)量。與此同時(shí)，煙氣裝置可實(shí)現(xiàn)加熱過程中產(chǎn)生的煙氣排出，進(jìn)而提高操作人員的工作環(huán)境。

上面所述的實(shí)施案例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對本實(shí)用新型的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)擴(kuò)到如本實(shí)用新型權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。