本實(shí)用新型涉及一種三角帶生產(chǎn)加工過(guò)程中的輔助設(shè)備，特別涉及一種膠套脹開裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有橡膠三角帶的擠出成型工藝，采用開煉機(jī)熱煉，熱喂料擠出機(jī)擠出底膠，纖紗機(jī)成型線坯，線坯和底膠復(fù)合，然后再包布成型。例如在公布號(hào)為CN104354308A的發(fā)明專利中就公開了一種“橡膠 V 帶擠出成型設(shè)備及方法”，在最后的覆膠切割工藝中需要將底膠包覆卷到氣脹輥上，由于氣脹輥的材質(zhì)為金屬，在切割過(guò)程中刀具容易切割到氣脹輥上而造成對(duì)氣脹輥以及刀具的損壞，進(jìn)而在此過(guò)程中一般會(huì)在氣脹輥上套上膠套，膠套一般為橡膠，這樣在切割時(shí)刀具就不會(huì)在切刀氣脹輥上了。

膠套的直徑必須相應(yīng)適配氣脹輥，而一般氣脹輥的直徑較大，導(dǎo)致膠套也相應(yīng)具有較大的直徑，現(xiàn)有的膠套在與氣脹輥配合時(shí)通常為人為安裝，一般先把膠套的一頭撐開再初步的套在氣脹輥上，但由于膠套的材質(zhì)問(wèn)題，正常狀態(tài)下會(huì)處于扁平形態(tài)，需要人為的將其從扁平狀態(tài)撐開到筒狀，然后將一頭首先套入到氣脹輥上，而此過(guò)程往往需要二個(gè)人才能完成套設(shè)過(guò)程，在人工強(qiáng)度以及人工成本上都較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種膠套脹開裝置，能較為快捷的將膠套從中部漲開，減少人工強(qiáng)度并提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種膠套脹開裝置，包括底座，所述底座上豎直設(shè)置有支架，所述支架的側(cè)壁上設(shè)置有相垂直的支撐框，所述支撐框內(nèi)具有一個(gè)容置腔，所述容置腔內(nèi)至少設(shè)置有一個(gè)第一氣缸以及與第一氣缸間隔一定距離的安裝塊，所述安裝塊上鉸接有多個(gè)圍繞第一氣缸軸線均布的旋轉(zhuǎn)臂，所述第一氣缸連接有鉸接座，所述鉸接座上鉸接有弧形塊，所述弧形塊同時(shí)鉸接于旋轉(zhuǎn)臂上，所述支撐框上開設(shè)有供旋轉(zhuǎn)臂穿出的讓位槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，支撐框能插入到膠套內(nèi)，利用第一氣缸的動(dòng)作帶動(dòng)相鉸接的弧形塊，弧形塊再帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂向外張開，當(dāng)旋轉(zhuǎn)臂張開到一定程度后從支撐框上的讓位槽中穿出，從膠套的內(nèi)部將膠套脹開并對(duì)膠套起到支撐作用，脹開后的膠套能較為方便套設(shè)到氣脹輥上，提高生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)臂設(shè)置有三個(gè)分別位于第一氣缸的左右兩側(cè)以及第一氣缸的上側(cè)位置，相鄰兩旋轉(zhuǎn)臂間隔90°。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置三個(gè)旋轉(zhuǎn)臂其中兩根位于第一氣缸的兩側(cè)另一個(gè)位于第一氣缸的上方，且相鄰兩旋轉(zhuǎn)臂間隔90°，膠套能在自身重力的作用下自然下垂故能省去下側(cè)的旋轉(zhuǎn)臂，能在設(shè)置最少數(shù)量的旋轉(zhuǎn)臂的前提下最大化的提高對(duì)膠套夾緊固定，降低了制造成本。

作為優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)臂的自由端在徑向上穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有多個(gè)滾輪，所述支撐框上設(shè)有供滾輪穿出的開槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，另外設(shè)置多個(gè)滾輪在旋轉(zhuǎn)臂脹開膠套過(guò)程中能利用滾輪減少兩者之間的摩擦磨損，并且利用設(shè)置的多個(gè)滾輪提高與膠套之間的接觸面積，使得膠套脹開的效果更好。

作為優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸具有弧度其凸面朝向于第一氣缸，且處于旋轉(zhuǎn)臂兩側(cè)的滾輪數(shù)量相同。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，弧度設(shè)置的轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)臂繞安裝塊向外轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能更好的貼合于膠套的內(nèi)表面，提高了接觸面積，使得膠套的脹開效果更佳。

作為優(yōu)選地，所述鉸接座上設(shè)置有支耳，所述弧形塊設(shè)置有設(shè)置兩個(gè)分別位于支耳的兩側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)臂設(shè)置在兩弧形塊的中間。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置兩個(gè)弧形塊使得旋轉(zhuǎn)臂置于兩弧形塊之間，起到一定的導(dǎo)向作用，使得旋轉(zhuǎn)臂在繞安裝塊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)更為穩(wěn)定。

作為優(yōu)選地，所述容置腔內(nèi)還設(shè)置有安裝座，所述第一氣缸具有兩個(gè)分別對(duì)稱的固定在安裝座的兩側(cè)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一氣缸于安裝座的對(duì)稱設(shè)置，對(duì)應(yīng)了在另一第一氣缸上也會(huì)設(shè)置相同的旋轉(zhuǎn)臂，進(jìn)而增加了在支撐框上的脹開區(qū)域面積，提高了對(duì)膠套的脹開效果。

作為優(yōu)選地，所述支架的底部設(shè)置有滑移座，所述底座上設(shè)置導(dǎo)軌，所述滑移座的底部設(shè)置有與導(dǎo)軌配合的滑塊；所述底座設(shè)置有氣缸，所述氣缸與滑移座連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，底座能利用第二氣缸推拉滑移座在第二導(dǎo)軌上的滑動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)支撐框的位置調(diào)節(jié)，能方便對(duì)準(zhǔn)氣脹輥的位置。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、通過(guò)垂直設(shè)置在支架側(cè)壁上的支撐框首先起到能插入到膠套內(nèi)部，起到一個(gè)支撐作用，并利用設(shè)置在支撐框內(nèi)的旋轉(zhuǎn)臂脹開后從讓位槽中穿出撐開膠套，進(jìn)而方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)膠套的安裝；

2、通過(guò)在旋轉(zhuǎn)臂上設(shè)置具有弧度的轉(zhuǎn)軸并在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置多個(gè)滾輪，提高與膠套內(nèi)表面的接觸面積，并且能減少與膠套之間的摩擦磨損。

附圖說(shuō)明

圖1為膠套脹開裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為支撐框與內(nèi)部部件之間的爆炸示意圖；

圖3為第一氣缸與多個(gè)旋轉(zhuǎn)臂之間的爆炸示意圖；

圖4為滾輪與旋轉(zhuǎn)臂之間的連接示意圖；

圖5為滑移座與底座之間的爆炸示意圖；

圖6為脹開裝置在脹開膠套時(shí)的狀態(tài)示意圖。

圖中：1、底座；11、導(dǎo)軌；12、第二氣缸；2、支架；21、滑移座；211、滑塊；3、支撐框；31、讓位槽；32、開槽；33、容置腔；4、第一氣缸；41、鉸接座；411、支耳；42、弧形塊；5、安裝塊；51、旋轉(zhuǎn)臂；52、轉(zhuǎn)軸；53、滾輪；6、安裝座；7、膠套。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參見圖1與圖2，一種膠套脹開裝置，包括底座1，底座1上垂直設(shè)置有支架2，支架2的側(cè)壁上固定有相垂直的支撐框3。

支撐框3內(nèi)具有一容置腔33，在容置腔33設(shè)置有一塊安裝座6，安裝座6通過(guò)多個(gè)緊固件與支撐框3固定。在安裝座6的兩端面上分別固定有第一氣缸4，容置腔33內(nèi)還設(shè)置有與第一氣缸4間隔一定距離的安裝塊5，同樣安裝塊5通過(guò)多個(gè)緊固件與支撐框3固定，并且其中一個(gè)安裝塊5設(shè)置在支撐框3的端部將容置腔33所封閉。

參見圖3與圖4，安裝塊5上通過(guò)鉸接設(shè)置有三個(gè)旋轉(zhuǎn)臂51，三個(gè)旋轉(zhuǎn)臂51設(shè)置在第一氣缸4的外圍且相鄰兩旋轉(zhuǎn)臂51間隔90°，其中兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臂51置于第一氣缸4的左右兩側(cè)，另一個(gè)旋轉(zhuǎn)臂51位于第一氣缸4的上方。

在第一氣缸4的氣缸軸上設(shè)置有鉸接座41，鉸接座41上設(shè)置有支耳411，在支耳411上鉸接有弧形塊42，弧形塊42的一端同時(shí)鉸接在旋轉(zhuǎn)臂51上，此外每個(gè)支耳411上均鉸接有兩個(gè)弧形塊42，并且使得旋轉(zhuǎn)臂51置于兩弧形塊42的中間。

此外，在旋轉(zhuǎn)臂51的自由端上還穿設(shè)有一根具有弧度的轉(zhuǎn)軸52，轉(zhuǎn)軸52的凸面朝向于第一氣缸4，并且在轉(zhuǎn)軸52上設(shè)置有多個(gè)滾輪53，位于旋轉(zhuǎn)臂51兩側(cè)的滾輪53數(shù)量相同。

結(jié)合圖2至圖4，支撐框3上開設(shè)有供旋轉(zhuǎn)臂51穿出的讓位槽31以及與讓位槽31連通的開槽32，開槽32能供多個(gè)滾輪53穿出。

參見圖1與圖5，在支架2的底部上固定有滑移座21，在滑移座21的底部上固定有滑塊211，底座1上設(shè)置有兩根相平行的導(dǎo)軌11，滑塊211可在導(dǎo)軌11上進(jìn)行滑動(dòng)；底座1上還固定有第二氣缸12，第二氣缸12與滑移座21固定。

具體工作原理為：人為首先將膠套7套入到支撐框3上，固定在安裝座6上的兩第一氣缸4動(dòng)作，伸出氣缸軸使得鉸接座41向安裝塊5一側(cè)運(yùn)動(dòng)，鉸接座41在移動(dòng)時(shí)通過(guò)弧形塊42推動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂51繞于安裝塊5上的鉸接點(diǎn)向外轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)鉸接座41位移到一定距離后，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臂51端部上的多個(gè)滾輪53首先從支撐框3中的開槽32中穿出，并且旋轉(zhuǎn)臂51的部分也逐步從讓位槽31中穿出。

參加圖6，穿出后的多個(gè)滾輪53從膠套7的內(nèi)部將膠套7脹開，當(dāng)然本實(shí)施例中以設(shè)置兩個(gè)對(duì)稱的第一氣缸4為例，但并不局限于本實(shí)施例中的數(shù)量設(shè)置。膠套7脹開后，利用第二氣缸12帶動(dòng)滑移座21在底座1上的滑動(dòng)，并將支撐框3調(diào)節(jié)至膠套7的安裝工位，到位后人為將被脹開的膠套7從一端快速的套入到氣脹輥中。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。