本實用新型涉及模具設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冷卻和密封呈一體狀的模具注入口。

背景技術(shù)：

注塑模具在生產(chǎn)過程一般需要設(shè)置冷卻裝置，但外部設(shè)置過多的冷卻口孔槽會降低模具組件的剛強度，現(xiàn)有解決方式主要是增大模具的體積，但這種方式會增加模具的重量，從而增加模具制造時的耗材，增加模具搬運時的難度，如果能夠縮減模具的外部開孔就能夠有效的防止模具組件的剛強度的降低，為此我們提供了一種冷卻和密封呈一體狀的模具注入口。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種冷卻和密封呈一體狀的模具注入口，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種冷卻和密封呈一體狀的模具注入口，包括配套的下模座和上模座，所述上模座的上端設(shè)置有注入口，且上模座和下模座內(nèi)均設(shè)置有環(huán)繞型腔的水循環(huán)通道，所述上模座和下模座之間的水循環(huán)通道之間采用連接通道接通，且上模座在對應(yīng)連接通道處設(shè)置有配合凸起，且下模座的上端設(shè)置有與配合凸起匹配的配合槽，所述下模座內(nèi)的水循環(huán)通道之間相互連接，且下模座的左端設(shè)置有與水循環(huán)通道相通的出水孔，所述注入口的右端設(shè)置有與水循環(huán)通道相通的進水孔，且注水口的上端一體成型有注塑孔，所述注入口的上端安裝有密封裝置，且密封裝置包括基板，所述基板的下端連接有用于密封注塑孔的封蓋，且封蓋與基板之間形成內(nèi)腔，所述基板的上端設(shè)置有連通內(nèi)腔的進口管，且基板的下端設(shè)置有用于連通內(nèi)腔和進水孔的通孔，所述基板與上模座之間采用螺栓連接。

優(yōu)選的，所述上模座的上端設(shè)置有用于連接脫模裝置的安裝座，且安裝座上設(shè)置有螺孔。

優(yōu)選的，所述上模座和下模座上設(shè)置有匹配的定位孔，且定位孔內(nèi)設(shè)置有定位銷。

優(yōu)選的，所述密封裝置的外端一體成型有呈圓周陣列的導(dǎo)塊，且上模座的上端設(shè)置有用于限位導(dǎo)塊的導(dǎo)槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型將注塑模具上用于注塑的注入口和冷卻水進口相結(jié)合，從而減少模具整體的外部接口，注塑時取下密封扎裝置對準注塑口注塑，冷卻時裝上密封裝置即可，并且采用該方式口，安裝冷卻系統(tǒng)時也能夠避免需要測試才能找準冷卻水入口的問題，具有很高的實用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖中：1下模座、2定位孔、3密封裝置、301基板、302導(dǎo)塊、303進口管、304內(nèi)腔、305封蓋、306通孔、4定位銷、5安裝座、6上模座、7出水孔、8水循環(huán)通道、9配合槽、10配合凸起、11注入口、12螺栓、13導(dǎo)槽、14注塑孔、15進水孔、16連接通道。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：

一種冷卻和密封呈一體狀的模具注入口，包括配套的下模座1和上模座6，上模座6的上端設(shè)置有注入口11，且上模座6和下模座1內(nèi)均設(shè)置有環(huán)繞型腔的水循環(huán)通道8，上模座6和下模座1之間的水循環(huán)通道8之間采用連接通道16接通，且上模座6在對應(yīng)連接通道16處設(shè)置有配合凸起10，且下模座1的上端設(shè)置有與配合凸起10匹配的配合槽9，下模座1內(nèi)的水循環(huán)通道8之間相互連接，且下模座1的左端設(shè)置有與水循環(huán)通道8相通的出水孔7。

注入口11的右端設(shè)置有與水循環(huán)通道8相通的進水孔15，且注入口11的上端一體成型有注塑孔14，注入口11的上端安裝有密封裝置3，且密封裝置3包括基板301，基板301的下端連接有用于密封注塑孔14的封蓋305，且封蓋305與基板301之間形成內(nèi)腔304，基板301的上端設(shè)置有連通內(nèi)腔304的進口管303，且基板301的下端設(shè)置有用于連通內(nèi)腔304和進水孔15的通孔306。

基板301與上模座6之間采用螺栓12連接，上模座6的上端設(shè)置有用于連接脫模裝置的安裝座5，且安裝座5上設(shè)置有螺孔，上模座6和下模座1上設(shè)置有匹配的定位孔2，且定位孔2內(nèi)設(shè)置有定位銷4，密封裝置3的外端一體成型有呈圓周陣列的導(dǎo)塊302，且上模座6的上端設(shè)置有用于限位導(dǎo)塊302的導(dǎo)槽13。

本實用新型將用于注塑的注入口11和冷卻水進口相結(jié)合，從而減少模具整體的外部接口，注塑時取下密封扎裝置3對準注塑口注塑，冷卻時裝上密封裝置3即可，并且采用該方式口，安裝冷卻系統(tǒng)時也能夠避免需要測試才能找準冷卻水入口的問題，具有很高的實用價值。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。